化工儀表的自動控制關鍵問題分析

王慶峰 李彥武

摘要：對化工儀表進行了簡單的介紹，分析了化工自動化儀表的自動控制系統(tǒng)，并且探討了化工自動化儀表控制策略。

關鍵詞：化工儀表；自動控制；關鍵問題

石油化工領域中天然氣和石油是主要的生產原料，具有易燃易爆的特點，具有較大的危險性，為了保證生產安全，安全生產控制設施的設置時必要的。通過應用自動化儀表能夠有效的提升生產的安全性和穩(wěn)定性，降低企業(yè)的生產成本，從而促進其發(fā)展。

1 石油化工自動化儀表概述

石油化工企業(yè)的生產過程比較復雜，涉及高溫高壓的環(huán)境，而且易造成環(huán)境污染，有必要使用自控儀表進行控制，保證化工生產過程的安全，提高勞動生產率。使用化工儀表自動控制生產的過程就是化工生產的自動化?；どa過程的自動化，就是在石油化工生產過程中，在整個工藝流程的各個環(huán)節(jié)，所有的生產設備上應用一套自動化的裝置，利用裝置的自動控制功能，實現(xiàn)生產過程的自動化。石油化工自動化儀表的種類繁多，如溫度檢測儀表、壓力檢測儀表、液位檢測儀表、流量檢測儀表，以及在線質量分析儀、液相色譜分析儀、氣相色譜分析儀等，經常應用的顯示儀表有模擬式顯示儀表、數字顯示儀表以及屏幕顯示儀表等，將被測量數據顯示出來，為技術人員分析生產過程提供依據。保證石油化工儀表測量的準確性，關系到石油化工生產的全過程，為了安全生產，避免產生更高的誤差，誤差就是測量的數據與被測量真實值之差，誤差越大，對生產數據的分析越不利，嚴重的偏差會誤導操作，引起石油化工生產的故障，降低生產效率。

2 化工自動化儀表的自動控制系統(tǒng)

化工儀表是在石油化工生產過程中，涉及到各級各類的儀表，通過儀表可以錄取各項生產參數，及時有效地控制生產過程?；ぷ詣踊瘍x表的自控系統(tǒng)一般由變送器、傳感器、自動控制器、執(zhí)行器與被測對象等部分組成。各部分之間協(xié)調統(tǒng)一，完成自動控制過程。

2.1 自動檢測系統(tǒng)

化工生產的自動檢測系統(tǒng)，利用各種化工儀表對生產過程進行參數的測量，錄取，獲取化工生產參數，為分析化工生產過程打下基礎。自動信號和連鎖保護系統(tǒng)，對于石油化工生產中的關鍵參數設置保護信息，對信號進行自動檢測后，達到規(guī)定數據進行有效地保護，防止發(fā)生安全生產事故，避免造成浪費。

2.2 自動操縱系統(tǒng)

石油化工生產過程中，對生產工藝程序進行控制和管理，事先編寫程序，通過計算機技術控制生產過程，自動對生產設備進行周期性的操作控制，實現(xiàn)自動開停車，實施遠程控制設備的運行或者停止，實現(xiàn)了自動化，降低勞動強度，提高生產效率。操作平穩(wěn)及時有效，縮短操作的時間，避免出現(xiàn)偏差。

2.3 自動控制系統(tǒng)

石油化工生產過程中的自動控制系統(tǒng)，對生產中的某些關鍵技術參數進行自動控制和管理，一旦發(fā)現(xiàn)參數出現(xiàn)偏差，立即采取措施，有效的進行控制，當參數受到外界的干擾而偏離正常范圍時，能夠自動調整到正常的數據，保證石油化工生產過程的正常進行。自動控制系統(tǒng)在使用前，必須經過模擬裝置的試驗，取得生產數據資料，經過反復驗證，認為切實可行之后，才能投入生產運行。在實際生產過程中，不斷發(fā)現(xiàn)新問題，并不斷改進技術，解決生產故障問題，有利于提高石化系統(tǒng)的經濟效益?；x表的自動化控制系統(tǒng)，逐步發(fā)展為應用計算機的微芯片技術，減小儀表的體積，提高儀表的抗干擾性能和可靠性，使化工自動化儀表得到快速的發(fā)展，適應計算機技術與通訊技術的發(fā)展步伐，促進石油化工企業(yè)的發(fā)展，創(chuàng)造新的化工儀表自動化的時代。

3 化工自動化儀表控制策略

3.1 在計算機快速重復測量輔助下提升自動化儀表控制精度

在微電腦芯片等技術的作用下，自動化控制儀表設備的控制效果和操作效能有有很大提升，減少設備體積的情況下也提升了控制精度。在自動化控制儀表中應用編程功能能有效融合各類儀器儀表和軟件，將接口芯片應用在控制電路能完成更復雜的控制功能。將順序性控制替換為存儲控制類程序，由于不復雜的軟件編程，能達到替代常規(guī)邏輯電路的綜合發(fā)展。自動化控制儀表需要計算功能豐富和記憶功能強大。隨機存儲器只要通電，就能綜合記憶和保存運行狀態(tài)信息，進行后續(xù)的高精度計算，一次來降低硬件負擔，使得儀表的處理功能更加豐富，優(yōu)化工程程序的同時也提升控制精度。

3.2 加強數據收集、處理，提升操作效率

化工生產過程不僅需要高精度的控制，還需要高效操作。可在計算機系統(tǒng)內嵌入多種功能豐富的軟件，在快速重復測量的基礎上可對平均數據值進行合理計算，以此來排除偶然性誤差，提升精度的同時也減少操作量，提升操作效率。在合理現(xiàn)場調機考核的基礎上，加強數據收集和處理，是計算機控制的優(yōu)勢功能充分發(fā)揮，保證高效操作。這就需要從設備參數標準、存儲情況和運行速度等方面出發(fā)，在生產實際基礎上選取合理的計算機系統(tǒng)，提升儀表控制的過程中的處理收集和處理能力。

3.3 提升儀表的誤差修正功能

自動化儀表控制在化工生產的應用能有效提升生產實踐的管控性，在其搭接到生產中的工藝參數后，應對工藝參數、各類優(yōu)勢資料和數據進行收集、整理，分析處理后構建科學統(tǒng)一的數據模型。還應在此基礎上提升儀表的誤差修正功能，通過微處理器排除干擾因素后對各種誤差進行修正，提升儀表控制的精確度，也實現(xiàn)過程的有效控制。比如在化工生產過程中應用自動化控制儀表，通過色層分離方式來分析復雜化學混合物，準確獲取其中的化學成分和含量信息，通過反饋信息來制定更科學的控制方案。

結論

當前社會對于化工產品的需求在不斷的增加，企業(yè)需要通過引進先進的技術和設備等方式來提升實力，促進產品質量和生產能力的提升，而自動化控制能夠提升生產效率、降低生產成本，因此企業(yè)應應用先進的自動化控制技術，保證儀表控制效果，從而促進企業(yè)實力的競爭力提升。

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