工藝裝置全過程的安全管理

劉建勝 安洪武

摘要：自上世紀中葉李四光在我國勘探石油至今，我國的石油化工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)發(fā)展了半個多世紀，技術逐漸成熟，工藝逐漸進步，設備也越來越先進。隨著我國石油化工技術的進步，人們逐漸意識到石油化工產(chǎn)業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)和生活中的重要地位，同時石油化工產(chǎn)業(yè)的高危險性也深入人心；該產(chǎn)業(yè)鏈涉及危險物質(zhì)較多，工藝復雜，設備繁多，一個不注意的小失誤就可能釀成極大的事故，對人民的財產(chǎn)和人身安全造成極大的損失。因此，對該產(chǎn)業(yè)涉及的所有工藝全部流程進行安全控制，是未來石化工藝設備發(fā)展的必然要求。

關鍵詞：工藝裝置；安全管理

隨著我國石油化工技術的進步，人們逐漸意識到石油化工產(chǎn)業(yè)的高危險性；該產(chǎn)業(yè)鏈涉及危險物質(zhì)較多，工藝復雜，設備繁多，一個不注意的小失誤就可能釀成極大的事故，對人民的財產(chǎn)和人身安全造成極大的損失。因此，對該產(chǎn)業(yè)涉及的所有工藝全部流程進行安全控制，是未來石化工藝設備發(fā)展的必然要求。安全管理主要從設計施工、運行和變更的風險評估，相關的信息收集和灌輸，人員的培訓和激勵三方面來進行。這是目前有效減少安全隱患的主要辦法。

以國內(nèi)某油田為例，該油田的采集加工范圍達到50余萬平方米，有很大的工作區(qū)域，難以對全部設備工藝進行管理控制；同時該油田涉及了石油采集，天然氣采集等多種易燃易爆高污染的石油化工產(chǎn)品的采集和加工，工藝較為繁瑣，設備也多種多樣，容易導致安全事故的隱患節(jié)點非常多，難以統(tǒng)一把控；這樣的條件會留下安全隱患，是一顆不穩(wěn)定的定時炸彈，該油田運行歷史上就曾經(jīng)出現(xiàn)重大的生產(chǎn)事故。在國內(nèi)產(chǎn)業(yè)形式和規(guī)模與之相似的油田很多，發(fā)生在該油田的事故也很可能在其他類似規(guī)模的油田上重演。因此，對石油化工產(chǎn)業(yè)進行全流程的安全管理是亟待調(diào)整的問題。借鑒以往產(chǎn)生事故的經(jīng)驗，從以下幾個角度來進行安全管理，是一種有意義的嘗試：重點整治設備安全隱患，對全流程工藝安全隱患節(jié)點進行優(yōu)化管理，并進行深入的安全文化建設。

日常生產(chǎn)過程中因工藝引發(fā)的安全事故很少見，然而由于工藝引發(fā)的事故往往都是重大事故，會導致非常大的損失，對工藝可能出現(xiàn)安全的隱患點進行排查是安全生產(chǎn)的必須工作。借鑒國外的安全生產(chǎn)工藝控制技術和安全控制經(jīng)驗，以風險控制為基礎，對整個生產(chǎn)流程的工藝進行安全管理，是大幅度提高安全生產(chǎn)效率的有效途徑。

一個適宜的安全管理系統(tǒng)，主要由管理重點節(jié)點及控制標準來組成。工藝相關的重點節(jié)點主要有以下幾個重點：工藝安全組織、信息及分析；施工安全管理；操作及檢修流程；工藝技術的更改優(yōu)化；機械設備的品質(zhì)；工藝的安全審查及啟動項目前的安全審核等。每個重點又包含工程設計、現(xiàn)場施工、設備的運行、停用設備的封存幾個方面的內(nèi)容。

重點工藝的安全相關控制準則是判定風險的一個重要尺度，適宜的控制標準可以有效評估潛在的風險，對有問題的設備和工藝進行改善，防患于未然。一般來說，主要從以下幾個方面來進行工藝安全的相關控制：設備的品質(zhì)、變更審核；相關人員的變更；安全事故風險分析。

風險分析的主要對象是可能造成污染或?qū)е率鹿实沫h(huán)境、設備、生產(chǎn)流程等。方法則多種多樣，如對可能出現(xiàn)火災爆炸事故的點進行火災、爆炸危險指數(shù)的評估。

設計是整個產(chǎn)業(yè)運行流程的源頭，從設計開始進行安全評估判定及重點節(jié)點的把握可以理性分析該產(chǎn)業(yè)項目的風險等級，并對其進行優(yōu)化設計。在科學分析方法的基礎上融合國內(nèi)外優(yōu)秀經(jīng)驗進行設計分析，對整個項目進行安全預估和風險分析，把大多數(shù)風險東設計階段就發(fā)現(xiàn)并改進，可以有效避免多數(shù)安全問題，提高產(chǎn)業(yè)項目的安全性。

施工過程是落實產(chǎn)業(yè)的第一步，該階段需要重點對各個可能出現(xiàn)問題的施工節(jié)點進行逐一排查，對施工品質(zhì)進行嚴格的控制以保證后期運行的安全，施工后的后期維護同樣需要按時按量進行。一般情況下從整個工藝的安全分析和重點節(jié)點的審查兩方面來控制施工品質(zhì)。

正式投產(chǎn)運營后，首先需要重點控制相關技術設備的更換和調(diào)整過程中可能出現(xiàn)的問題節(jié)點，對各個變更可能影響的設備和生產(chǎn)流程重新進行風險評估，保證風險隱患在可控范圍內(nèi)。在設備和工藝過期后、對其進行封存和回收的過程需要對回收過程進行安全分析，發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，確保設備封存過程中不出現(xiàn)安全問題。

從人員角度進行安全控制前期投入較少，收效顯著，是所有石油產(chǎn)業(yè)前期運行保障安全的重要措施。而后期產(chǎn)業(yè)運行壯大后，雖然進一步進行人員的安全教育和控制投入和收獲比例相對較低，但由于石油化工產(chǎn)業(yè)危險等級較高，防患于未然的經(jīng)驗告訴我們：只要運營成本上允許對人員進行安全教育和培訓，就應當進行該項流程以降低風險。為防止出現(xiàn)管理架空的情況，責任應當具體落實到人，跟安全相關的不僅僅是風險評估人員，所有生產(chǎn)線上的人員都需要注意該流程上可能出現(xiàn)的安全隱患。對相關的設施、生產(chǎn)工藝的安全評估標準進行細致的劃分和控制。

對生產(chǎn)運行的各個節(jié)點的信息進行定期更新是有效控制風險的一個重要手段。各個層次的管理人員都要充分意識到信息的重要性，建立完善的產(chǎn)業(yè)相關信息數(shù)據(jù)庫。從資源勘探開始，資源的主要成分及含量，危險氣體及污染物的含量，易燃易爆等級，相關運輸管線的路徑，管線老化程度，自然氣候可能造成的影響都需要納入相關的數(shù)據(jù)庫，并對其可能引發(fā)事故的指標進行列舉（下圖）。同時需要把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成容易理解的口令，讓相關人員更容易操作，減小培訓難度。在人員的培訓方面，主要是對相關危險評估標準的灌輸及應急管理控制的措施進行細致的教學。

定期對設備和工藝及人員狀態(tài)進行評估，對全流程的運行狀態(tài)進行抽樣檢測，建立信息共享的平臺，公布可能出現(xiàn)問題的節(jié)點及參數(shù)，讓相關維修人員時刻了解到其工作范圍內(nèi)出現(xiàn)的安全隱患并及時修復。對發(fā)現(xiàn)安全隱患點的工作人員進行獎勵以激發(fā)工作人員對生產(chǎn)過程中安全問題的重視。對人員進行關鍵節(jié)點的培訓，分發(fā)危險情況手冊等來提高工作人員對突發(fā)事故的應變能力，避免小事故的影響擴大。

結語：

近年來由于世界上發(fā)生了幾次大型石化相關事故，石油化工產(chǎn)業(yè)的高危險性深入人心；對該產(chǎn)業(yè)涉及的所有工藝全部流程進行安全控制，是未來石化工藝設備發(fā)展的必然要求。重點對設備、工藝，設計施工、運行流程，相關信息收集和人員培訓幾個角度進行安全管理，是目前有效減少安全隱患的主要辦法。

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