以減少重復性不合格為目標的現(xiàn)場質(zhì)量管理

徐滬姿

摘要：作為以生產(chǎn)流程性產(chǎn)品為主的企業(yè)，針對其連續(xù)性生產(chǎn)的特點，要想確保產(chǎn)品質(zhì)量，就必須對產(chǎn)品的全過程進行質(zhì)量管理。從產(chǎn)品的源頭抓起，對生產(chǎn)的全過程進行必要的監(jiān)控管理，從而保障產(chǎn)品的質(zhì)量達到標準要求，符合市場需求。

關鍵詞：不合格；質(zhì)量管理

中圖分類號：F253 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2018）012-0081-01

煉油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要是對原料、餾出口、半成品及成品四大過程進行質(zhì)量監(jiān)控。每一個過程的監(jiān)控都需要通過現(xiàn)場質(zhì)量管理來完成。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，常常發(fā)生餾出口、半成品甚至于成品不合格的原因總是那么幾個原因，重復反復的出現(xiàn)。針對這一現(xiàn)場，我們迫切需要一種有利有效的方法來解決這一問題，現(xiàn)場質(zhì)量管理即是解決重復性不合格發(fā)生的最有利的手段。

一、現(xiàn)場質(zhì)量管理的內(nèi)涵

現(xiàn)場質(zhì)量管理又稱制造過程質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，是全面質(zhì)量管理中一種重要的方法。它是從原材料投入到產(chǎn)品形成整個生產(chǎn)現(xiàn)場所進行的質(zhì)量管理。由于生產(chǎn)現(xiàn)場是影響產(chǎn)品質(zhì)量的4M1E（人、機器、材料、方法、環(huán)境）諸要素的集中點，因此搞好現(xiàn)場質(zhì)量管理可以確保生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)出穩(wěn)定和高質(zhì)量的產(chǎn)品，使企業(yè)增加產(chǎn)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。

二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的實施措施

針對不合格現(xiàn)象的重復性，加強現(xiàn)場質(zhì)量管理的作法如下：

1.建立完善的不合格品控制管理程序

建立一套針對產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的質(zhì)量管理體系。通過質(zhì)量管理體系的持續(xù)有效運行，加強現(xiàn)場質(zhì)量，來真正實現(xiàn)產(chǎn)品重復性不合格的及時預防及時整改的閉環(huán)管理。對原料、餾出口、半成品、成品分別制定了質(zhì)量不合格處置管理要求及處置流程。

通過程序化管理對不合格品的控制進行了職責歸劃，層層分解落實，使每一次的不合格品都能得到及時解決和處理。

如：不合格原料油，由生產(chǎn)處出具“不合格品處理單”，并交主管部門，再由主管部門提出處置方案后，通知經(jīng)營部門和生產(chǎn)部門組織實施。按程序要求進行全面處理。

2.利用關鍵工序質(zhì)量控制點，減少重復性不合格的發(fā)生

控制圖是用來區(qū)分由異常原因引起的波動、或是由過程固有的隨機原因引起的偶然波動的一種工具。要求各生產(chǎn)部門建立和制訂產(chǎn)品形成過程中的關鍵工序質(zhì)量控制點，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品符合相關產(chǎn)品質(zhì)量標準，保證出廠產(chǎn)品的合格率。工序質(zhì)量過程是保障產(chǎn)品的減少重復性不合格的重要手段之一，其對產(chǎn)品質(zhì)量的形成、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率的高低有著重要影響。

由于實施了乙烯純度卡邊操作，當月S-310質(zhì)量大部分控制在中心值99.94%以下，不存在質(zhì)量過剩問題，也沒有出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，今后要繼續(xù)保持此操作模式，在保證產(chǎn)品合格的基礎上，實施卡邊操作，使產(chǎn)品質(zhì)量保持平穩(wěn)。

3.充分利用調(diào)度會、例會進行質(zhì)量信息溝通

在每周的調(diào)度會及生產(chǎn)例會上，對一周的生產(chǎn)質(zhì)量進行通報。當發(fā)生不合格情況時，及時通報制度有利于上下游裝置之間的溝能，使不合格原料、餾出口、半成品及成品的原因，能在最快時間內(nèi)得以尋找原因，發(fā)現(xiàn)原因，并解決問題。特別是對重復出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，更能及時引起重視和警覺，可減少類似情況的再次發(fā)生。

4.結合“崗檢”“三基”工作，來強化質(zhì)量管理意識

對操作記錄質(zhì)量進行抽查，將內(nèi)操記錄數(shù)據(jù)與DCS系統(tǒng)上的數(shù)據(jù)進行核對，將原始記錄數(shù)據(jù)與工藝卡片上的技術指標進行對比，對不符合技術指標要求的，要進行現(xiàn)場追溯，查相關部門的溝通及處理解決情況的記錄。對于重復出現(xiàn)的問題，要形成制度，杜絕類似情況的發(fā)生。

三、實施效果

通過現(xiàn)場質(zhì)量管理，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重復不合格現(xiàn)象有明顯的改善，取得了一定的成效。

1.現(xiàn)場質(zhì)量管理減少了成品的不合格次數(shù)

以碳十一產(chǎn)品為代表，其在2016年由于蒸餾出油率指標達不到標準要求造成不合格品次數(shù)為33次，由運動粘度（80℃）指標超標造成不合格品次數(shù)為33次；通過現(xiàn)場質(zhì)量管理，從源頭抓起，注重餾出口、半成品的質(zhì)量，使2017年由蒸餾出油率指標達不到標準要求造成不合格品次數(shù)降為22次，運動粘度（80℃）指標超標造成不合格品次數(shù)降為12次。通過現(xiàn)場質(zhì)量管理，減少了重復性不合格產(chǎn)生的原因，降低了不合格品次數(shù)，從而大大提高了產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。

2.發(fā)揮了關鍵工序質(zhì)量控制點的優(yōu)勢

應用控制圖的目的，就是要及時發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的異常，判斷異常的原則就是出現(xiàn)了“小概率事件”。通過對控制圖的分析，來判斷工序點的質(zhì)量趨勢，從而能及時掌握質(zhì)量情況，為減少重復性不合格提供前提保障。

DA-1107頂壓PICA-1120控制較為平穩(wěn)，但對S-1136丁二烯純度指標的修改（由原來的≥99.5%改為99.3%），為找到滿足此質(zhì)量指標的最佳工藝操作點，單元逐步優(yōu)化操作，采取了降低第二精餾塔回流量及減少塔釜排放量等措施，致使該塔塔釜的重組分VA帶至塔頂，S-1136中VA含量的偏高，即總?cè)矡N含量超標。

為確保質(zhì)量控制平穩(wěn)，單元積極行動采取如下措施：小幅度提高塔的回流量；適當增加塔釜排放量，并規(guī)定塔釜排放量最小不能低于270kg/h。

通過上述調(diào)整措施，使S-1136總?cè)矡N含量控制總體較為平穩(wěn)，出現(xiàn)一次不合格，合格率為98.95%。

通過關鍵工序控制點，使影響產(chǎn)品質(zhì)量的工序點得到有效的監(jiān)控，從而避免了同一點發(fā)生重復性不合格現(xiàn)象，使產(chǎn)品質(zhì)量從源頭即得到控制和管理，為產(chǎn)品的最終合格出廠奠定基礎，提供有利數(shù)據(jù)。利用對關鍵工序質(zhì)量控制點的管理，為確保最終的產(chǎn)品提供了可靠有利的信息，減少了對后續(xù)過程的影響。

企業(yè)要在激烈的市場競爭中求生存、求發(fā)展，就必須向市場提供質(zhì)量好、品種多、價格便宜，能夠按期發(fā)貨的產(chǎn)品，而這些產(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的，現(xiàn)場管理水平的高低決定企業(yè)對市場的應變能力和競爭能力?，F(xiàn)場質(zhì)量抓好了，市場競爭才有可靠的質(zhì)量保證。因此只有減少重復性不合格品的產(chǎn)生，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量，才能為企業(yè)帶來更多更好的經(jīng)濟效益。