孫次鎖,劉 軍,秦 勇,張玉華
(1.北京交通大學(xué) 交通運(yùn)輸學(xué)院,北京 100044;2.中國(guó)鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司 基礎(chǔ)設(shè)施檢測(cè)研究所,北京 100081)
超聲波探傷在鐵路領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用[1],鋼軌探傷車采用超聲波檢測(cè)原理對(duì)在役鋼軌內(nèi)部傷損進(jìn)行檢測(cè),通過(guò)對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析以判斷鋼軌中是否存在傷損。目前既有探傷車檢測(cè)數(shù)據(jù)分析軟件(既有系統(tǒng))對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)分析存在誤報(bào)率高的問(wèn)題,而且存在傷損漏報(bào)。為確保不發(fā)生傷損漏報(bào)、降低誤報(bào)率,需要在既有系統(tǒng)分析基礎(chǔ)上再次進(jìn)行人工分析,即需對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行2次分析,存在效率太低的問(wèn)題。
為提高數(shù)據(jù)分析軟件對(duì)鋼軌傷損識(shí)別的準(zhǔn)確率、降低誤報(bào)率,現(xiàn)有的方法主要是人工選取檢測(cè)數(shù)據(jù)的分類特征,再設(shè)計(jì)分類器進(jìn)行鋼軌傷損分類。如文獻(xiàn)[2]利用“不同類型的傷損超聲回波信號(hào)中的頻率成分的能量不同”特點(diǎn),對(duì)超聲波回波信號(hào)的頻帶特征進(jìn)行提取,對(duì)發(fā)現(xiàn)的裂紋、氣孔、縮松、夾渣進(jìn)行分類。文獻(xiàn)[3]提出“譜分析處理技術(shù)”的改進(jìn)算法,采用非監(jiān)督機(jī)器學(xué)習(xí)方法,分析每個(gè)類別的缺陷概率和假象概率,降低數(shù)據(jù)中虛假信號(hào)的影響。文獻(xiàn)[4]采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)的處理進(jìn)行了研究,通過(guò)通道信息、閘門(mén)信息、對(duì)象位置、對(duì)象長(zhǎng)度、開(kāi)始深度、截止深度、返回信號(hào)的幅值7個(gè)特征訓(xùn)練10個(gè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),以對(duì)10種鋼軌缺陷類型(包括無(wú)缺陷)進(jìn)行傷損識(shí)別與分類。文獻(xiàn)[5—8]采用人工選取分類特征的方式對(duì)鋼軌傷損進(jìn)行分類,在這種方式中,鋼軌傷損識(shí)別的效果依賴于特征選取的準(zhǔn)確、全面程度,對(duì)認(rèn)識(shí)不足的傷損特征會(huì)有遺漏,存在傷損漏判和誤判率高等問(wèn)題。
近年來(lái),深度學(xué)習(xí)技術(shù)由于具有自動(dòng)特征提取特性而受到越來(lái)越多的關(guān)注,如文獻(xiàn)[9]將深度學(xué)習(xí)技術(shù)應(yīng)用于鐵道塞釘?shù)淖詣?dòng)檢測(cè),以相機(jī)獲取的圖像作為輸入。而鋼軌探傷車檢測(cè)數(shù)據(jù)與傳統(tǒng)圖像特點(diǎn)不同,無(wú)法直接應(yīng)用。
本文將檢測(cè)數(shù)據(jù)視為由16個(gè)通道二進(jìn)制矩陣疊加而成的圖像,通過(guò)預(yù)處理,將“物體檢測(cè)”問(wèn)題轉(zhuǎn)換為“分類”問(wèn)題。設(shè)計(jì)了基于深度學(xué)習(xí)的鋼軌傷損智能識(shí)別模型,并將其識(shí)別結(jié)果與鋼軌探傷車既有系統(tǒng)識(shí)別和人工分析結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,以驗(yàn)證智能識(shí)別的有效性。
在鋼軌探傷車每側(cè)鋼軌處設(shè)置有3個(gè)超聲波探輪、共16個(gè)超聲波閘門(mén),每個(gè)閘門(mén)視為檢測(cè)數(shù)據(jù)的1個(gè)通道,如圖1所示。圖中:閘門(mén)編號(hào)為1—16,每個(gè)閘門(mén)名稱由“前/后+外/中/內(nèi)/斜+角度+檢測(cè)部位”組成,其中列車前進(jìn)方向?yàn)椤扒啊保斑M(jìn)方向的反方向?yàn)椤昂蟆?,遠(yuǎn)離軌道中心線的方向?yàn)椤巴狻保拷壍乐行木€的方向?yàn)椤皟?nèi)”,“內(nèi)”“外”之間的為“中”,傾斜安裝,貫穿“中”和“內(nèi)”的為“斜”;檢測(cè)軌腰和軌底的超聲波閘門(mén)沒(méi)有“內(nèi)/外”之分,僅有“前/后”。如“前外70°軌頭”代表“鋼軌探傷車前進(jìn)方向、外側(cè)、70°檢測(cè)軌頭的超聲波閘門(mén)”。各閘門(mén)編號(hào)及名稱說(shuō)明見(jiàn)表1。
圖1 鋼軌探傷車單側(cè)超聲波閘門(mén)位置示意圖
閘門(mén)編號(hào)閘門(mén)名稱閘門(mén)編號(hào)閘門(mén)名稱1前外70°軌頭9后外70°軌頭2前中70°軌頭10后中70°軌頭3前內(nèi)70°軌頭11后內(nèi)70°軌頭4前45°軌腰12后45°軌腰5前45°軌底13后45°軌底6前0°軌腰14后0°軌腰7前0°軌底15后0°軌底8前斜70°軌頭16后斜70°軌頭
以前0°軌腰閘門(mén)檢測(cè)鋼軌軌腰螺孔為例,其B顯數(shù)據(jù)生成原理如圖2所示。圖2(a)中,灰色箭頭表示超聲波遇到軌腰螺孔后發(fā)射,反射信號(hào)被超聲波傳感器接收放大,與前0°軌腰閘門(mén)閾值進(jìn)行比較,反射信號(hào)的電壓幅值若超過(guò)前0°軌腰閘門(mén)閾值,反射信號(hào)會(huì)被記錄,并顯示在B顯圖像中。由于軌腰螺孔阻擋,前0°軌底閘門(mén)內(nèi)的反射波電壓幅值將小于前0°軌底閘門(mén)閾值,在鋼軌底部形成底波消失,螺孔反射的前0°軌腰閘門(mén)與前0°軌底閘門(mén)B型圖像如圖2(c)所示,在進(jìn)行人工分析時(shí),依據(jù)此超聲波B顯圖像進(jìn)行分析。分析后的B顯數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)格式如圖2(d)所示,圖中表格的“行”代表超聲波回波信號(hào)在鋼軌中的深度,每行高度為鋼軌軌高的1/128;表格的“列”代表鋼軌里程片段,每列寬度代表0.8 mm。
從圖2(d)看出,在前0°軌腰閘門(mén)螺孔發(fā)射信號(hào)和前0°軌底閘門(mén)底波消失信號(hào)所在位置的數(shù)據(jù)為“1”,其他無(wú)超聲反射信號(hào)位置的數(shù)據(jù)為“0”(圖中未顯示)。因此對(duì)于每個(gè)鋼軌探傷車檢測(cè)數(shù)據(jù)文件,B顯數(shù)據(jù)用二進(jìn)制稀疏矩陣表示,矩陣行數(shù)l為128,列數(shù)c為
(1)
式中:d為每個(gè)超聲波檢測(cè)文件中檢測(cè)的公里數(shù)。
將每個(gè)超聲波閘門(mén)看作B顯圖像中的1個(gè)通道,則每個(gè)鋼軌探傷車檢測(cè)數(shù)據(jù)文件可以看做是由16個(gè)通道的二進(jìn)制矩陣疊加而成。
圖2 B顯數(shù)據(jù)生成原理
參照既有的鋼軌探傷車檢測(cè)數(shù)據(jù)分析軟件中劃分的鋼軌傷損類別,將鋼軌傷損類別分為12類,各類別依次為無(wú)傷(含正常螺孔、導(dǎo)線孔)、內(nèi)側(cè)軌頭核傷、外側(cè)軌頭核傷、內(nèi)中外軌頭核傷、內(nèi)中軌頭核傷、中外側(cè)軌頭核傷、軌底中心區(qū)傷損、螺孔裂紋(含斜裂、水平裂)、軌頭垂直劈裂、軌腰分離、軌腰裂紋、其他傷損。鋼軌探傷車檢測(cè)數(shù)據(jù)(簡(jiǎn)稱B顯數(shù)據(jù))以B顯圖像的形式顯示,如圖3所示。其中圖的橫軸為檢測(cè)里程,縱軸為電壓幅值超過(guò)閘門(mén)閾值時(shí)超聲波回波信號(hào)在鋼軌中的深度。
圖3 12類鋼軌傷損B顯圖像
圖3中藍(lán)色橫線代表軌面、軌鄂、軌底、軌腰軌底結(jié)合部。正常鋼軌中,鋼軌各部分材質(zhì)均勻連續(xù),各個(gè)超聲波閘門(mén)均無(wú)反射信號(hào),因此B顯數(shù)據(jù)中各超聲波閘門(mén)值均為“0”。從圖3(a)看出,螺孔狀態(tài)正常、無(wú)傷,由于螺孔的存在,前45°軌腰閘門(mén)、后45°軌腰閘門(mén)、前0度軌腰閘門(mén)、后0度軌腰閘門(mén)存在反射點(diǎn),它們的超聲波閘門(mén)值為“1”,但螺孔為有縫線路中正常結(jié)構(gòu),并非鋼軌傷損;從圖3 (b)—(l)看出,鋼軌中均存在傷損,相應(yīng)的超聲波閘門(mén)值為“1”,需要報(bào)警,提示鋼軌維修部門(mén)進(jìn)行及時(shí)維修。各超聲波閘門(mén)為便于操作員進(jìn)行傷損識(shí)別,采用不同顏色、不同方向的圖標(biāo)表示。
B顯數(shù)據(jù)可以看做16通道的B顯圖像,則圖像大小為16×l×c,與普通圖像分類相比具有如下特點(diǎn)。
(1) 普通圖像一般為3個(gè)通道,B顯圖像為16個(gè)通道,圖像通道數(shù)目多。
(2) 普通圖像中特征會(huì)旋轉(zhuǎn)、縮放,像素值隨光線變化,B顯圖像中特征無(wú)旋轉(zhuǎn)、無(wú)縮放,像素不隨光線變化,但受電信號(hào)噪聲影響,且噪聲信號(hào)與檢測(cè)速度、檢測(cè)參數(shù)設(shè)置等多種因素影響,無(wú)明顯規(guī)律可循。
(3) 在鋼軌中的固定特征如螺孔、導(dǎo)線孔等,僅從單幅圖像無(wú)法識(shí)別,需要從圖像與圖像間距(在鋼軌中的距離特征)中尋找規(guī)律。
(4) 受超聲傳感器安裝位置影響,B顯圖像各通道間相對(duì)距離與具體傳感器安裝位置相關(guān),會(huì)影響鋼軌傷損識(shí)別。
(5) 圖像識(shí)別中訓(xùn)練集和預(yù)訓(xùn)練的網(wǎng)絡(luò)模型可免費(fèi)下載使用,B顯圖像中鋼軌傷損識(shí)別需要自行建立擴(kuò)展訓(xùn)練集。
從上述特點(diǎn)來(lái)看,B顯圖像識(shí)別并不是簡(jiǎn)化了的普通圖像識(shí)別,B顯圖像獨(dú)特的特點(diǎn)使普通圖像識(shí)別算法無(wú)法直接應(yīng)用。
深度學(xué)習(xí)因其可以自動(dòng)對(duì)特征進(jìn)行逐層抽象學(xué)習(xí)的特點(diǎn)而受到越來(lái)越多的關(guān)注,下文將深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用于B顯圖像的傷損識(shí)別,設(shè)計(jì)了傷損識(shí)別網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),并針對(duì)該架構(gòu)進(jìn)行訓(xùn)練和精調(diào)。
基于AlexNet卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),針對(duì)B顯圖像特點(diǎn)進(jìn)行修改設(shè)計(jì),得到的鋼軌傷損智能識(shí)別網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)如圖4所示。
圖4 鋼軌傷損智能識(shí)別網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)(單位:像素)
鋼軌傷損智能識(shí)別網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)共10層,包括1個(gè)輸入層,3個(gè)卷積層,3個(gè)池化層,2個(gè)全連接層, 1個(gè)輸出層。在該網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)中,進(jìn)行了如下改進(jìn)。
(1) 輸入圖片為從整個(gè)檢測(cè)文件中滑動(dòng)取出,大小為128×128×16像素,滑動(dòng)步長(zhǎng)為42像素,該大小可確保單個(gè)超聲波回波群都能夠完整輸入到傷損識(shí)別網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)中。
(2) C1卷積層通道數(shù)為50個(gè)通道,其中有48個(gè)通道為全連接通道。第49個(gè)通道為部分連接通道,由輸入層的前0°軌腰、前0°軌底、后0°軌腰、后0°軌底閘門(mén)共4個(gè)輸入通道卷積而成,此4個(gè)通道實(shí)際為對(duì)鋼軌進(jìn)行了2次檢測(cè),數(shù)據(jù)具有強(qiáng)相關(guān)性;第50個(gè)通道為部分連接通道,由輸入層的前45°軌腰、后45°軌腰共2個(gè)通道卷積而成;這2個(gè)通道在軌頭接縫由于接頭原因而相互轉(zhuǎn)換。
(3) 池化層采用均值池化方法,均值池化方法可以有效消除由于耦合不良造成的超聲波雜散點(diǎn)。
(4) 輸出層輸出鋼軌傷損類別,除無(wú)傷外,其他鋼軌傷損類別均需使用方框?qū)顯圖像中相關(guān)像素框出,并在鋼軌下方顯示類別符號(hào)。
(5) 分類輸出采用softmax函數(shù)進(jìn)行輸出得分的歸一化。softmax函數(shù)為
(2)
式中:pi為輸入B顯圖像屬于第i類的預(yù)測(cè)概率;ai為輸入B顯圖像屬于第i類的得分;aj為輸入B顯圖像屬于第j類的得分。
鋼軌傷損智能識(shí)別可看作是“物體檢測(cè)”問(wèn)題,即在給定的B顯示數(shù)據(jù)中精確找到鋼軌傷損所在位置,并標(biāo)注出鋼軌傷損的類型。在1張B顯圖像中,可能在不同位置存在多個(gè)類型的鋼軌傷損。
B顯數(shù)據(jù)預(yù)處理包括噪聲預(yù)處理和通道預(yù)處理。檢測(cè)中的噪聲來(lái)源主要為耦合不良、電子電路干擾噪聲、鋼軌中粗大晶粒等,在B顯圖像上噪聲表現(xiàn)為單點(diǎn)雜波或與超聲波傳感器角度不符的多點(diǎn)連續(xù)圖形。在鋼軌傷損檢測(cè)中,對(duì)于少于3個(gè)反射回波點(diǎn)的小傷損可以忽略,采用“8鄰域點(diǎn)連續(xù)性判斷”方法可以將單點(diǎn)雜波、與超聲傳感器角度不符的多點(diǎn)連續(xù)波形、可能為小傷損的B顯圖像中的噪聲等進(jìn)行屏蔽。
鋼軌探傷采用不同的超聲波閘門(mén)檢測(cè)不同類型的傷損,因此,將不相關(guān)的超聲波閘門(mén)可以進(jìn)行通道預(yù)處理,將相關(guān)聯(lián)的超聲波閘門(mén)信號(hào)進(jìn)行提取,不相關(guān)聯(lián)的超聲波閘門(mén)信號(hào)進(jìn)行屏蔽,B顯數(shù)據(jù)通道預(yù)處理如圖5所示。圖中處理前后的數(shù)據(jù)均為128×128像素。由圖5看出,可將1幅16個(gè)通道的B顯圖像依照相關(guān)性處理為4幅16個(gè)通道的B顯圖像,并針對(duì)每1幅處理后B顯圖像中的鄰域點(diǎn)進(jìn)行超聲波回波信號(hào)群劃分,確保預(yù)處理后的每1幅B顯圖像中僅含有1種傷損類型,傷損數(shù)量為1個(gè), 通過(guò)B顯圖像通道預(yù)處理,將“物體檢測(cè)”問(wèn)題轉(zhuǎn)換為“分類”問(wèn)題。
圖5 B顯數(shù)據(jù)通道預(yù)處理(單位:像素)
基于鋼軌傷損智能識(shí)別的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)建立深度卷積網(wǎng)絡(luò)模型,其訓(xùn)練采用深度學(xué)習(xí)框架TensorFlow實(shí)現(xiàn),硬件環(huán)境為i5-6500 CPU(頻率為3.20GHz),64位操作系統(tǒng),NVIDIA GeForce GTX780Ti臺(tái)式機(jī),安裝了CUDA9.0和cuDnn8.4.0系統(tǒng)。
訓(xùn)練B顯圖像采用鋼軌探傷車在某地的人工傷損標(biāo)定線上的檢測(cè)得到的B顯數(shù)據(jù)作為訓(xùn)練樣本集。人工傷損標(biāo)定線單側(cè)鋼軌中,人工傷損布置如圖6中紅色圖形所示。該人工傷損標(biāo)定線依照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 28426—2012 《大型超聲波鋼軌探傷車》[10]要求,設(shè)置人工傷損24處,每側(cè)12處。
圖6 某地人工傷損標(biāo)定線單側(cè)鋼軌人工傷損布置
圖6中的人工傷損標(biāo)定線也作為鋼軌探傷車年檢標(biāo)定線使用,因此積累了不同鋼軌探傷車標(biāo)定時(shí)采集到的大量B顯數(shù)據(jù)。同時(shí),對(duì)每個(gè)B顯數(shù)據(jù)樣本中傷損回波數(shù)據(jù)在橫向方向位置移動(dòng)擴(kuò)充樣本數(shù)據(jù),得到螺孔裂紋類B顯數(shù)據(jù)樣本共79 200個(gè),軌頭核傷B顯數(shù)據(jù)樣本數(shù)92 400個(gè),軌底中心傷B顯數(shù)據(jù)樣本數(shù)42 240個(gè),其他傷損B顯數(shù)據(jù)樣本數(shù)13 200個(gè),其他無(wú)傷B顯數(shù)據(jù)樣本數(shù)92 400個(gè)。因?yàn)槊款怋顯數(shù)據(jù)樣本數(shù)不均衡,采用smote算法進(jìn)行過(guò)采樣,使任意兩類B顯數(shù)據(jù)樣本數(shù)比例接近1∶1。
將各類B顯數(shù)據(jù)樣本集隨機(jī)選取80%作為訓(xùn)練集,剩余20%作為測(cè)試集。訓(xùn)練過(guò)程中采取Early Stopping和dropout方法防止過(guò)擬合。在訓(xùn)練集上訓(xùn)練每5輪后計(jì)算驗(yàn)證集的準(zhǔn)確性,連續(xù)15輪后準(zhǔn)確性不再提高則停止迭代。在Fc1和Fc2全連接層采用dropout方法,在訓(xùn)練過(guò)程中全連接層的某些神經(jīng)元按50%的概率進(jìn)行關(guān)閉連接。
每種類別下都可得到測(cè)試樣本為該類的得分值,可繪制出12條受試者工作特征曲線(ROC曲線),最后對(duì)12條ROC曲線取均值,經(jīng)過(guò)對(duì)鋼軌傷損智能識(shí)別模型的參數(shù)進(jìn)行精調(diào),選擇了曲線下面積(AUC)為0.927的ROC曲線代表的模型作為最終模型,最終模型的ROC曲線如圖7所示。
圖7 深度卷積網(wǎng)絡(luò)模型ROC曲線
為進(jìn)一步驗(yàn)證深度卷積網(wǎng)絡(luò)模型的分類性能,在設(shè)置于另一地點(diǎn)的人工傷損試驗(yàn)線連續(xù)采集了10次檢測(cè)數(shù)據(jù)。人工傷損試驗(yàn)線上每側(cè)鋼軌設(shè)置6段,各段人工傷損布置如圖8中紅色圖形所示。每段鋼軌長(zhǎng)6.25 m,均鉆標(biāo)準(zhǔn)螺孔,共加工軌頭、軌腰、軌底各類人工傷損數(shù)量106個(gè),兩側(cè)鋼軌人工傷損數(shù)量合計(jì)212個(gè)。對(duì)該線路連續(xù)進(jìn)行10次檢測(cè),人工傷損數(shù)量共2120個(gè)。深度卷積網(wǎng)絡(luò)模型識(shí)別出的螺孔裂紋類傷損識(shí)別結(jié)果如圖9所示,圖中用紅色矩形框框出部分為1個(gè)螺孔裂紋類傷損,兩側(cè)鋼軌各識(shí)別出10處螺孔裂紋類傷損。
圖8 人工傷損試驗(yàn)線各段鋼軌人工傷損布置圖
圖9 深度卷積網(wǎng)絡(luò)模型鋼軌傷損識(shí)別結(jié)果
結(jié)果統(tǒng)計(jì)中,深度卷積網(wǎng)絡(luò)模型對(duì)檢出的人工傷損分類正確,視為“傷損識(shí)別”; 對(duì)檢出的人工傷損分類錯(cuò)誤,視為“傷損誤報(bào)”。鋼軌傷損識(shí)別率TP和誤報(bào)率FP分別為
(3)
(4)
式中:nr為第r類人工傷損中系統(tǒng)識(shí)別且分類正確的傷損數(shù)量,r=1,2,…,12;N為人工傷損試驗(yàn)線路上的人工傷損總數(shù);fr為人工傷損試驗(yàn)線路上的第r類人工傷損中系統(tǒng)分類錯(cuò)誤傷損數(shù)量;f0為人工傷損試驗(yàn)線路上的識(shí)別出的非人工傷損數(shù)量。
采用既有系統(tǒng)、設(shè)計(jì)的深度卷積網(wǎng)絡(luò)模型、人工識(shí)別3種方式對(duì)傷損試驗(yàn)線檢測(cè)得到的B顯數(shù)據(jù)進(jìn)行識(shí)別,各類鋼軌傷損識(shí)別準(zhǔn)確率與誤報(bào)率對(duì)比結(jié)果如圖10、圖11所示。由圖10和圖11看出,設(shè)計(jì)的深度卷積網(wǎng)絡(luò)模型在傷損準(zhǔn)確率指標(biāo)、誤報(bào)率指標(biāo)上總體識(shí)別結(jié)果優(yōu)于既有系統(tǒng),與人工判別結(jié)果接近,僅通過(guò)模型識(shí)別即接近既有系統(tǒng)分析后再進(jìn)行人工分析的結(jié)果,提高了檢測(cè)數(shù)據(jù)分析效率,具有實(shí)用性。
圖10 12類傷損的準(zhǔn)確率
圖11 12類傷損的誤報(bào)率
通過(guò)分析B顯圖像識(shí)別與傳統(tǒng)圖像識(shí)別的特點(diǎn),將超聲波B顯圖像看作是16個(gè)通道圖像,并通過(guò)B顯圖像通道預(yù)處理,將“物體檢測(cè)”問(wèn)題轉(zhuǎn)化為“分類”問(wèn)題,設(shè)計(jì)了基于AlexNet框架的深度卷積網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),并依照B顯圖像特點(diǎn),確定了各層深度卷積網(wǎng)絡(luò)的具體參數(shù)組成;建立了B顯圖像訓(xùn)練樣本庫(kù)和驗(yàn)證樣本庫(kù),采用Early Stopping和dropout方法對(duì)深度卷積網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)進(jìn)行訓(xùn)練精調(diào),建立了深度卷積網(wǎng)絡(luò)模型;并將基于該模型的傷損識(shí)別與人工判別、既有系統(tǒng)識(shí)別進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明,基于深度學(xué)習(xí)的鋼軌傷損智能識(shí)別模型在準(zhǔn)確率、誤報(bào)率指標(biāo)上均優(yōu)于既有系統(tǒng),達(dá)到人工分析的指標(biāo),驗(yàn)證了提出的深度卷積網(wǎng)絡(luò)模型的有效性。