王榮洲 吳繼忠
摘 要 傳統(tǒng)的電氣附件/零部件三方檢測(cè)認(rèn)證業(yè)務(wù)流程成本高、效率低,已不能滿足信息時(shí)代的高速發(fā)展需求。本文通過(guò)現(xiàn)代化信息技術(shù)重新設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程,并運(yùn)用時(shí)間減少率定量檢驗(yàn)流程再造的效果。實(shí)踐結(jié)果證明,該設(shè)計(jì)使得電氣附件/零部件三方檢測(cè)認(rèn)證業(yè)務(wù)流的工作效率提高了50%以上,有效實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)信息化、系統(tǒng)化、共享化。
關(guān)鍵詞 電氣附件/零部件 認(rèn)證檢測(cè) 業(yè)務(wù)流程再造 信息化
一、引言
業(yè)務(wù)流程再造(Business Processing Re-engineering,BPR)是以企業(yè)流程為再造對(duì)象,深入探討和分析企業(yè)流程,整合各項(xiàng)具體業(yè)務(wù)活動(dòng),以客戶需求為導(dǎo)向再造新的流程,從而提高業(yè)務(wù)流程效率。[1]
第三方檢測(cè)和認(rèn)證機(jī)構(gòu)是社會(huì)公共事務(wù)管理中不可或缺的組成部分,是承擔(dān)檢驗(yàn)、檢疫等工作的物質(zhì)載體。[2]國(guó)外認(rèn)證檢測(cè)已迅速占領(lǐng)了中國(guó)市場(chǎng)份額,同時(shí)也固化了業(yè)務(wù)操作流程,一些看似簡(jiǎn)單的工程卻被許多煩瑣復(fù)雜的工序影響了工作效率。
因此,本文以傳統(tǒng)的電氣附件/零部件三方檢測(cè)行業(yè)為研究對(duì)象,基于業(yè)務(wù)流程再造思想,采用漸進(jìn)式再造法,[3]通過(guò)現(xiàn)代化信息技術(shù)重新設(shè)計(jì),并結(jié)合自身工作提出新的業(yè)務(wù)流程。
二、基于信息化的新流程設(shè)計(jì)
筆者以現(xiàn)有電氣附件/零部件三方檢測(cè)認(rèn)證業(yè)務(wù)流程存在的問(wèn)題為基礎(chǔ),基于信息化建設(shè)方案,設(shè)計(jì)信息化條件下的新流程。本文新流程設(shè)計(jì)主要包括開(kāi)案、分包、測(cè)試。
(一)原有開(kāi)案、分包、測(cè)試流程
原有的開(kāi)案、分包、測(cè)試業(yè)務(wù)流程如圖1所示。
電氣附件/零部件三方檢測(cè)認(rèn)證業(yè)務(wù)流程說(shuō)明:
第一,開(kāi)案銷(xiāo)售員接案后,會(huì)與客戶簽訂測(cè)試協(xié)議,并將該筆案子情況形成單據(jù)轉(zhuǎn)給項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目工程師助理根據(jù)總工簽字審核的“報(bào)價(jià)單”向客戶發(fā)出開(kāi)案通知、資料所求,并向樣品庫(kù)借樣品。
第二,分包項(xiàng)目工程師根據(jù)對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)分析進(jìn)行簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)檢查,然后分析相關(guān)實(shí)驗(yàn)需要,排定測(cè)試項(xiàng)目、順序、時(shí)間,并判定內(nèi)部測(cè)試還是分包。
第三,測(cè)試項(xiàng)目工程師安排測(cè)試,打印測(cè)試記錄表,并指定測(cè)試工程師(部分外包機(jī)構(gòu))完成測(cè)試。
(二)新開(kāi)案、分包、測(cè)試流程
再造后的開(kāi)案、分包、測(cè)試業(yè)務(wù)流程如圖2所示。
新業(yè)務(wù)流程說(shuō)明:
第一,全流程信息化系統(tǒng)銷(xiāo)售登錄“業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)申請(qǐng)系統(tǒng)”,錄入客戶相關(guān)信息,系統(tǒng)自動(dòng)生成“報(bào)價(jià)單”,并發(fā)至項(xiàng)目工程師統(tǒng)籌安排資源。高級(jí)工程師審批加注電子簽名后,系統(tǒng)統(tǒng)一將“報(bào)價(jià)單”發(fā)至項(xiàng)目工程師助理和樣品庫(kù)。工程師助理確認(rèn)后,將開(kāi)案文件對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目信息輸入“業(yè)務(wù)分配、分包系統(tǒng)”,工程師在該信息系統(tǒng)中填寫(xiě)分配的相關(guān)內(nèi)容。系統(tǒng)將分配信息表發(fā)至相關(guān)測(cè)試工程師進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試工程師按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行項(xiàng)目并將測(cè)試記錄輸入“數(shù)據(jù)存儲(chǔ)系統(tǒng)”。
第二,項(xiàng)目工程師角色整合簡(jiǎn)化,項(xiàng)目工程師的角色發(fā)生了重大變化,由原來(lái)從頭到尾都負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目轉(zhuǎn)變成中堅(jiān)角色,省去很多溝通環(huán)節(jié)。這樣可以用更多的工作時(shí)間重點(diǎn)關(guān)注技術(shù)支持,達(dá)到資源高效利用。
三、流程再造效果評(píng)價(jià)
流程時(shí)間減少率是常用的一項(xiàng)流程評(píng)價(jià)指標(biāo),這一指標(biāo)反映了流程再造后流程總體時(shí)間減少的效果。[4]
假設(shè)某業(yè)務(wù)流程有m項(xiàng)作業(yè),流程對(duì)任務(wù)的執(zhí)行采取流水線作業(yè)方式。綜合考慮其到達(dá)時(shí)間、流程作業(yè)數(shù)、流程作業(yè)時(shí)間、預(yù)計(jì)排隊(duì)時(shí)間、隨機(jī)干擾可能引起的等待時(shí)間,確定流程的完成時(shí)間:
T=(ti+di+qi) (1)
式中:T為流程完成時(shí)間;i為作業(yè)數(shù);ti為作業(yè)i的作業(yè)時(shí)間;di為作業(yè)i上的干擾時(shí)間;qi為作業(yè)i的等待時(shí)間。
那么,流程時(shí)間減少率
R= (2)
式中:T1為流程再造前流程所需的時(shí)間;T2為流程再造后流程所需的時(shí)間。
將以上模型用于開(kāi)案流程進(jìn)行優(yōu)化分析,再造后的開(kāi)案業(yè)務(wù)流程的時(shí)間比再造前節(jié)約了近50分鐘,流程時(shí)間減少率高達(dá)50%。此流程再造效果評(píng)價(jià)只是基于開(kāi)案環(huán)節(jié)的評(píng)價(jià),整個(gè)流程的時(shí)間節(jié)約率將大幅提升。
四、結(jié)語(yǔ)
驗(yàn)證結(jié)果說(shuō)明,以開(kāi)案流程再造為例,基于信息化的電氣附件/零部件三方檢測(cè)認(rèn)證業(yè)務(wù)流程再造,使得檢測(cè)流程的工作效率提高了50%以上。將再造前的流程和再造后的新流程進(jìn)行比較,再造后的流程比再造前的更加合理,減少了工作環(huán)節(jié)和很多冗余的步驟,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享、信息共享,提高了流程運(yùn)作效率。
(作者單位為上海理工大學(xué)管理學(xué)院)
[作者簡(jiǎn)介:王榮洲(1989—),男,江蘇鹽城人,在職研究生,主要研究方向:管理學(xué)。]
參考文獻(xiàn)
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通訊作者:吳繼忠