內(nèi)孔鍵槽對(duì)刀工裝

山西煤礦機(jī)械制造有限責(zé)任公司 (太原 030031)劉斌斌

圖1 所示零件為我公司刮板輸送機(jī)主要傳動(dòng)零件，裝配過(guò)程中成對(duì)使用，為保證成對(duì)裝配后外形一致，不出現(xiàn)錯(cuò)齒現(xiàn)象，該零件中要求內(nèi)孔鍵槽中心與外形齒形中心偏差不大于15'，且保證兩鍵槽間角度及其形位公差。若采用劃線找正對(duì)刀加工，由于存在劃線誤差和加工誤差，經(jīng)常達(dá)不到技術(shù)要求，質(zhì)量不能有效保證，直接影響裝配質(zhì)量。為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了圖2 所示對(duì)刀工裝。

圖1

圖2

1.工裝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

如圖2 所示，對(duì)刀工裝由對(duì)刀盤、卡板、鍵、螺釘、螺栓、墊圈組成。

其中對(duì)刀盤(見(jiàn)圖3)是該工裝的關(guān)鍵部件，與工件通過(guò)止口臺(tái)定位，其側(cè)面為對(duì)刀平面，其制造精度要求比較高。制造過(guò)程中要保證外形齒相對(duì)于中心的對(duì)稱度，安裝鍵5 的鍵槽相對(duì)外形齒中心的對(duì)稱度誤差不大于0.01mm，側(cè)面相對(duì)于中心孔徑的平行度誤差不大于0.01mm。內(nèi)孔鍵槽用于為工件完工后校驗(yàn)使用，其相對(duì)于孔徑的對(duì)稱度及兩鍵槽的位置度、角度公差均需保證。

圖3

卡板(見(jiàn)圖4)主要通過(guò)其斜面糾正對(duì)刀板與工件中心的偏移，加工過(guò)程中要保證鍵槽的形狀位置精度要求。

圖4

2.對(duì)刀裝置的操作方法

使用時(shí)，先將鍵5 裝進(jìn)對(duì)刀盤上小鍵槽中，并檢測(cè)鍵中心線與對(duì)刀盤中心線是否重合，用開(kāi)槽螺釘6將其固定。通過(guò)鍵5 把卡板3 預(yù)裝在對(duì)刀盤4 上，暫不擰緊，使其可以自由滑動(dòng)。以精加工后的工件的內(nèi)孔及左端面作為定位面，將對(duì)刀盤4 放置于左端面上，對(duì)刀盤止口臺(tái)與工件內(nèi)孔采用小間隙配合，可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)使對(duì)刀盤的外形輪齒與工件外形基準(zhǔn)齒基本對(duì)正?；瑒?dòng)卡板3，使其夾緊工件輪齒，緊固螺栓1。此時(shí)，用百分表校正對(duì)刀板的側(cè)面平行于走刀進(jìn)給方向。取出對(duì)刀裝置即可插鍵槽。第一個(gè)鍵槽加工成形后，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)角度，加工另一鍵槽。待加工完后可將對(duì)刀裝置重置于工件上，復(fù)核所加工鍵槽角度是否與對(duì)刀板鍵槽一致。