平崗洗煤廠技術(shù)改造效益分析

高志英

摘要：結(jié)合平崗洗煤廠浮選工藝系統(tǒng)所存在的問(wèn)題，分析改造后給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：存在問(wèn)題；技術(shù)改造；效益分析

平崗礦洗煤廠是一座設(shè)計(jì)處理能力為1.2Mt1年的煉焦煤礦井型洗煤廠。工藝系統(tǒng)采用全重介和浮選聯(lián)合流程，尾煤采用濃縮、壓濾工藝回收。主要設(shè)備基本上為進(jìn)口設(shè)備，洗水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。主導(dǎo)產(chǎn)品為10級(jí)冶煉精煤，主要銷(xiāo)往鞍鋼、本鋼等大型鋼廠。

該廠投產(chǎn)三年來(lái)，累計(jì)生產(chǎn)精煤近80萬(wàn)噸，為集團(tuán)公司實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展，做出了積極的貢獻(xiàn)。但是，作為主要分選設(shè)備之一的進(jìn)口詹姆森浮選機(jī)，由于國(guó)內(nèi)至今未有配套使用的浮選藥劑，雖經(jīng)各方人士多次反復(fù)調(diào)試，各項(xiàng)指標(biāo)均未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)重影響了精煤回收率。因此改進(jìn)、優(yōu)化工藝系統(tǒng)及設(shè)備，進(jìn)一步提高精煤回收率，實(shí)現(xiàn)精煤回收率和效益最大化，成為一個(gè)急待解決的新課題。

一、改造前工藝系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題

（一）改造前浮選工藝流程

（二）存在的問(wèn)題

1.該浮選機(jī)在國(guó)內(nèi)推廣時(shí)間短，無(wú)成熟經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。

2.各項(xiàng)指標(biāo)存在“兩高一低”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，藥耗平均高達(dá)2.6Kg/噸干煤泥。尾礦濃度平均在30g/l，浮選精煤抽出率平均不足40%。

3.增加了后續(xù)作業(yè)的負(fù)荷。由于尾煤量大，使壓濾作業(yè)停氣滯后于洗煤2-3小時(shí)，成為影響洗煤廠達(dá)產(chǎn)的“瓶頸”。

二、改造措施

針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，并通過(guò)參觀學(xué)習(xí)、調(diào)查、論證，決定對(duì)煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，即把現(xiàn)使用的進(jìn)口浮選機(jī)更換成目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較普遍的XJM-S16型浮選機(jī)。浮選精礦采用快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)處理。

（一）改造后煤泥水工藝流程

（二）改造后工藝主要特點(diǎn)

1.XJM-S16型浮選機(jī)采用先進(jìn)的入料方式一“假底底吸，周邊溢流”，該入料方式即克服了直流式入料礦漿易發(fā)生短路的現(xiàn)象，又克服了自吸式礦漿量通過(guò)量小的特點(diǎn)，且氣泡在槽內(nèi)分布均勻，流態(tài)合理，并可實(shí)現(xiàn)分室加藥的工藝要求。

2.工藝系統(tǒng)具有靈活性。浮選系統(tǒng)改造，老系統(tǒng)依然保留，當(dāng)新建浮選系統(tǒng)不正常時(shí)，可重新恢復(fù)老系統(tǒng)，以確保洗煤生產(chǎn)。

3.減輕了后續(xù)作業(yè)的壓力。由于浮選精煤回收率的提高，勢(shì)必減少了浮選尾煤的產(chǎn)量，解決了尾煤壓濾作業(yè)制約生產(chǎn)的“瓶頸”，為洗煤廠的增型創(chuàng)造了條件。

4.采用直接浮選工藝。

三、效益預(yù)測(cè)

（一）基本數(shù)據(jù)

1.為便于計(jì)算和分析，入洗原煤量按100萬(wàn)噸/年計(jì)算。

2.精煤售價(jià)為847元/噸（龍煤目前收購(gòu)價(jià)格，不含稅）。

3.煤泥售價(jià)為110元/噸（目前售價(jià)）。

4.改造后，精煤回收率將增加3.5個(gè)百分點(diǎn)，但煤泥同時(shí)將減少3.5個(gè)百分點(diǎn)。

5.預(yù)計(jì)需投入技改資金910萬(wàn)元。其中購(gòu)買(mǎi)設(shè)備需370萬(wàn)元，土建工程需260萬(wàn)元，安裝及材料費(fèi)需280萬(wàn)元。

（二）計(jì)算過(guò)程

1.年增加銷(xiāo)售收入2964.5萬(wàn)元

100萬(wàn)噸x3.5%x847元=2964.5萬(wàn)元

2.年節(jié)省浮選藥劑70.72萬(wàn)元

技改前藥耗2.5kg/t·干煤泥，技改后藥耗1.2kg/t·干煤泥

100萬(wàn)噸×17%×（2.5-1.2）×6000元=132.6萬(wàn)元

3.年增加支出170萬(wàn)元

其中，新增負(fù)荷740KW，年增加電費(fèi)115萬(wàn)元：增加員工10人，年增加工資費(fèi)10萬(wàn)元：年增加維修費(fèi)45萬(wàn)元。

4.煤泥減少收入385萬(wàn)元

100萬(wàn)噸×3.5%×110元=385萬(wàn)元.

5.年可創(chuàng)效1216.72萬(wàn)元

2964.5+132.6-170-385=2542.1萬(wàn)元

由此可見(jiàn)，改造后僅4.3月的時(shí)間即可收回全部技改投資，經(jīng)濟(jì)效益是顯著的。

四、結(jié)語(yǔ)

平崗礦洗煤廠針對(duì)浮選系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)存在“浮選精煤回收率低、藥耗高、尾礦濃度高”的實(shí)際情況，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益這一實(shí)際情況，有的放矢的對(duì)浮選系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，此工程在投入較小的情況下可取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)必將為集團(tuán)公司實(shí)施的精煤戰(zhàn)略作出一定的貢獻(xiàn)。