軟弱圍巖地層隧道大斷面機(jī)械化施工工法應(yīng)用

田 佳， 李金鵬

(1. 中鐵一局集團(tuán)第五工程有限公司， 陜西 寶雞 721006； 2. 石家莊鐵道大學(xué)， 河北 石家莊 050043)

0 引言

國外隧道的修建技術(shù)以歐洲為代表，在19世紀(jì)90年代就已全面步入隧道全工序機(jī)械化施工，在新奧法理論的基礎(chǔ)上，形成了新意法和挪威法等新的隧道理論，使隧道機(jī)械化配套施工技術(shù)得到了巨大的發(fā)展和應(yīng)用。國內(nèi)鐵路隧道施工機(jī)械化配套技術(shù)的應(yīng)用和研究始于20世紀(jì)80年代，在衡廣復(fù)線大瑤山隧道施工中，首次從國外引入了液壓鑿巖臺車、混凝土噴射機(jī)等大型隧道施工機(jī)械設(shè)備，后來在大秦、侯月和京九等鐵路隧道中得到了推廣和應(yīng)用，但受工程造價、經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平以及投資管理體制等因素的影響，后續(xù)發(fā)展應(yīng)用緩慢。

近年來我國在部分長大隧道開挖、襯砌工序施工中引入了機(jī)械化配套施工技術(shù)，經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)踐和探索，取得了一定的成果。文獻(xiàn)[1-3]主要研究和總結(jié)了隧道機(jī)械化配套設(shè)備的選型和配置；中國鐵路總公司于2015年5月發(fā)布了《鐵路隧道工程施工機(jī)械配置技術(shù)規(guī)程》[4]，為隧道施工機(jī)械配置規(guī)范化提供了技術(shù)支撐；文獻(xiàn)[5-6]分析研究了長大隧道機(jī)械化施工配套技術(shù)的組織模式和工效；文獻(xiàn)[7]研究了鑿巖臺車開挖鉆眼爆破技術(shù)；文獻(xiàn)[8]研究了隧道機(jī)械化施工配套技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性。這些研究主要側(cè)重于設(shè)備配套、組織管理及施工經(jīng)濟(jì)性等方面的內(nèi)容，對隧道軟弱圍巖地段采用大斷面機(jī)械化施工工法的研究相對較少。在國內(nèi)，受隧道設(shè)計(jì)理論和機(jī)械裝備發(fā)展水平的制約，軟弱圍巖隧道段普遍以臺階法、CRD法、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法等小斷面多分步開挖工藝為主，其作業(yè)空間小，存在大量的臨時支護(hù)，需反復(fù)安裝、拆除，降低了施工進(jìn)度，不利于機(jī)械化設(shè)備的連續(xù)作業(yè)，且受隧道圍巖段落分布不均勻的影響，隧道機(jī)械化施工配套設(shè)備不能形成連續(xù)作業(yè)，降低了機(jī)械設(shè)備的工效。

本文在原有隧道機(jī)械化施工技術(shù)研究成果的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化了機(jī)械設(shè)備配置，從隧道掌子面到水電槽，配備了一系列的大功率機(jī)械設(shè)備，創(chuàng)新研究和實(shí)踐了Ⅳ、Ⅴ級軟弱圍巖大斷面機(jī)械化施工工法，以機(jī)械化設(shè)備配套、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、掌子面圍巖穩(wěn)定性判識、超前預(yù)加固、監(jiān)控量測等關(guān)鍵技術(shù)措施為基礎(chǔ)，建立了以全電腦三臂鑿巖臺車、拱架安裝機(jī)為主的隧道開挖、支護(hù)、襯砌、水電纜槽施工作業(yè)線，實(shí)現(xiàn)了隧道大斷面機(jī)械化施工連續(xù)作業(yè)，為提升我國山嶺隧道機(jī)械化配套施工技術(shù)水平提供依據(jù)。

1 工程概況

新華隧道地處湖北省神農(nóng)架林區(qū)東南部，屬構(gòu)造溶蝕、侵蝕中山地貌區(qū)，主體山勢呈北東—南西向，總體傾向西側(cè)的龍口河與南側(cè)的竹園河谷地，連綿起伏。該隧道為鄭萬線湖北段最長的隧道，全長18.77 km，設(shè)計(jì)為單洞雙線，施工里程為DK538+389～DK557+055，共設(shè)計(jì)3個橫洞、1個斜井及1個出口5個工區(qū)，其中，新華隧道出口為大型機(jī)械化配套工區(qū)，其縱斷面示意圖如圖1所示。

圖1 新華隧道出口段縱斷面示意圖

新華隧道出口工區(qū)，共施工平導(dǎo)2 432 m、正洞4 535 m，平導(dǎo)中線距正洞左中線35 m，設(shè)橫洞8處，其中，2處輔助正洞施工。出口作業(yè)面施工1 235 m，2處橫洞作業(yè)面分別施工1 200 m和2 100 m，所有作業(yè)面由大里程向小里程方向掘進(jìn)，均為順坡施工。圍巖以白云巖為主，局部夾有頁巖段，埋深28～750 m，Ⅳ級圍巖長1 510 m、Ⅴ級圍巖長540 m，共占出口工區(qū)施工總長度的45%，其余為Ⅱ、Ⅲ級圍巖，全段局部有巖溶，弱—強(qiáng)發(fā)育，地下水主要為基巖裂隙水、巖溶水。

2 大斷面機(jī)械化施工特點(diǎn)及組織方式

2.1 施工特點(diǎn)

1)隧道配置以機(jī)械化為主的工裝設(shè)備，采用大斷面機(jī)械化施工，工序簡單，改善了施工環(huán)境，施工組織更高效，爆破擾動次數(shù)減少，有利于圍巖穩(wěn)定。

2)采用機(jī)械化施工可減少人工作業(yè)，提高了作業(yè)效率和質(zhì)量，且使用機(jī)械化施工可減少人為失誤，降低了施工風(fēng)險(xiǎn)。大斷面施工支護(hù)成環(huán)快、軟巖鋼架一次落地支撐效果好。

3)全電腦三臂鑿巖臺車一機(jī)多用，既可施作掘進(jìn)炮孔和超前探孔，也可施作超前管棚和系統(tǒng)錨桿，設(shè)備利用率高。鑿巖臺車信息化程度高，可自動生成各類日志報(bào)表，實(shí)現(xiàn)了鉆爆參數(shù)、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)、超前地質(zhì)鉆孔等信息化管理。

4)大斷面機(jī)械化施工方法主要包括微臺階Ⅱ法(見圖2)、微臺階Ⅰ法(見圖3)和全斷面法(見圖4)，施工空間大，便于大型設(shè)備作業(yè)。

(a) 橫斷面

(b) 縱斷面

①部為上臺階開挖； ②部為下臺階開挖； ③部為仰拱開挖；部為仰拱混凝土；部為仰拱填充；部為拱墻襯砌。施工時，上臺階高度約6 m，下臺階高度約5 m，臺階長度為2～3 m，仰拱單獨(dú)開挖支護(hù)。

圖2微臺階Ⅱ法施工示意圖

Fig. 2 Sketches of micro-bench Ⅱ method

5)微臺階Ⅱ法適用于經(jīng)超前預(yù)加固處理的Ⅳ、Ⅴ級圍巖淺埋段、順層偏壓變形段、巖溶發(fā)育段及Ⅴ級圍巖構(gòu)造破碎帶；微臺階Ⅰ法適用于Ⅱ、Ⅲ級圍巖地段及經(jīng)超前預(yù)加固處理的Ⅳ級圍巖深埋仰拱不帶拱架支護(hù)的地段；全斷面法適用于經(jīng)超前預(yù)加固處理的Ⅳ、Ⅴ級圍巖深埋仰拱帶拱架支護(hù)的地段，可實(shí)現(xiàn)及時封閉成環(huán)。

2.2 組織方式

2.2.1 作業(yè)線布置

根據(jù)機(jī)械設(shè)備配置及工效，形成以開挖、支護(hù)、襯砌、水電槽施工作業(yè)線為主的新型隧道施工組織方式，以信息化管理技術(shù)為支撐，嚴(yán)控工序銜接、質(zhì)量和循環(huán)時間，形成平行流水作業(yè)，使各條作業(yè)線同步推進(jìn)、進(jìn)度指標(biāo)穩(wěn)步提升，具體各作業(yè)線布置示意圖見圖5。

2.2.2 機(jī)械化工裝配置

根據(jù)隧道斷面大小、機(jī)械化配套作業(yè)需求，按照開挖、支護(hù)、襯砌及水電槽作業(yè)線分類組織、配置設(shè)備。隧道單工作面各作業(yè)線主要機(jī)械設(shè)備配置見表1。

(a) 橫斷面

(b) 縱斷面

①部為全斷面不含仰拱開挖； ②部為仰拱開挖；部為仰拱混凝土；部為仰拱填充；部為拱墻襯砌。施工時，按照設(shè)計(jì)輪廓，拱墻一次開挖支護(hù)成型高度約11 m，仰拱單獨(dú)開挖支護(hù)。

圖3微臺階Ⅰ法施工示意圖

Fig. 3 Sketches of micro-bench Ⅰ method

(a) 橫斷面

(b) 縱斷面

①部為全斷面含仰拱開挖； ②部為回填的工作平臺； ③部為仰拱開挖；部為仰拱混凝土；部為仰拱填充；部為拱墻襯砌。施工時，按照設(shè)計(jì)輪廓，全部斷面一次開挖支護(hù)成型，高度約12 m。

圖4全斷面法施工示意圖

Fig. 4 Sketches of full-section construction method

為加強(qiáng)施工期間工序質(zhì)量檢驗(yàn)，配置了相應(yīng)的質(zhì)量檢測儀器和設(shè)備，具體見表2。該隧道為極高風(fēng)險(xiǎn)隧道，超前地質(zhì)預(yù)報(bào)由設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)分析、判識，物探設(shè)備由設(shè)計(jì)單位提供，鉆探設(shè)備由現(xiàn)場提供。

2.2.3 機(jī)械化人員配置

現(xiàn)場施工正洞單作業(yè)面施工人員配置共計(jì)70人，其中，開挖22人(大機(jī)鉆眼3人、裝藥9人、出碴10人)，支護(hù)12人(噴射混凝土2人、錨桿4人、拱架及網(wǎng)片6人)，仰拱及拱墻襯砌24人(防排水3人、鋼筋預(yù)埋件12人、模板及混凝土9人)，水電槽(包括鋼筋預(yù)埋件、模板、混凝土)3人，綜合班(包括電工、風(fēng)水管、文明施工)6人，機(jī)械設(shè)備維修班(包括設(shè)備保養(yǎng)、維修)3人。與傳統(tǒng)人工作業(yè)相比，機(jī)械化鉆爆開挖單作業(yè)面減少12～18人。

2.2.4 施工步距確定

根據(jù)施工現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備規(guī)格尺寸、作業(yè)空間，確定滿足現(xiàn)場機(jī)械化配置條件的最小施工步距。1)仰拱施工步距=開挖進(jìn)尺2.5 m+全電腦三臂鑿巖臺車16.8 m +雙臺車錯車空間16.8 m +仰拱棧橋施工長度28.5 m=64.6 m； 2)襯砌施工步距=仰拱步距64.6 m+仰拱棧橋尾部爬坡道及行走機(jī)構(gòu)7 m+防水板鋼筋臺車流水作業(yè)空間36 m+模板臺車作業(yè)空間12 m=119.6 m。

圖5 機(jī)械化大斷面隧道作業(yè)線布置示意圖

結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，在Ⅳ、Ⅴ級軟弱圍巖大斷面機(jī)械化作業(yè)地段，仰拱襯砌施工步距取70 m，拱墻襯砌施工步距取120 m，可有效滿足機(jī)械化作業(yè)最小空間要求。同時，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際監(jiān)控量測數(shù)據(jù)綜合分析可知，該步距條件下隧道變形情況可控，施工安全有保證。

3 大斷面機(jī)械化施工流程及技術(shù)措施

3.1 施工流程

根據(jù)各作業(yè)線機(jī)械設(shè)備配置情況，在大斷面機(jī)械化組織方式條件下各工序施工流程如下。

1)開挖、支護(hù)施工流程：超前地質(zhì)預(yù)報(bào)—掌子面及前方圍巖預(yù)加固—鉆眼爆破—通風(fēng)—出碴—初噴—施作錨桿—立拱架、掛網(wǎng)—復(fù)噴—監(jiān)控量測—下一循環(huán)施工。

2)襯砌、水溝電纜槽施工流程：隧底隱伏巖溶探測—仰拱施工—隧道初期支護(hù)無損檢測—初期支護(hù)缺陷整治—初期支護(hù)面處理—掛設(shè)土工及防水板—鋼筋安裝—模板臺車、預(yù)埋件定位—襯砌混凝土澆筑—等強(qiáng)養(yǎng)護(hù)—無損檢測—襯砌缺陷整治—施作水溝電纜槽(滯后拱墻襯砌200 m)—下一循環(huán)施工。

表1 隧道單工作面各作業(yè)線主要機(jī)械設(shè)備配置

注： 各類混凝土由專用拌合站負(fù)責(zé)拌合、供應(yīng)；鋼構(gòu)件由專業(yè)加工廠加工、配送。

表2 各工序質(zhì)量檢測儀器和設(shè)備配置

3.2 關(guān)鍵技術(shù)措施

隧道軟弱圍巖大斷面機(jī)械化施工前，首先，必須滿足機(jī)械化設(shè)備配套要求； 然后，施工中必須嚴(yán)格做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、超前預(yù)加固，實(shí)現(xiàn)全電腦三臂鑿巖臺車快速開挖、大功率裝運(yùn)設(shè)備快速出碴，初噴后應(yīng)盡快應(yīng)用漲殼式錨桿使圍巖形成壓力拱，充分發(fā)揮圍巖自承能力；最后，利用拱架安裝機(jī)及濕噴機(jī)械手實(shí)現(xiàn)快速封閉支護(hù)，利用襯砌成套技術(shù)設(shè)備實(shí)現(xiàn)仰拱襯砌、拱墻襯砌快速施工、水電槽及時跟進(jìn)。

3.2.1 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)

將超前地質(zhì)預(yù)報(bào)納入工序管理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及《鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)規(guī)程》[9]組織實(shí)施，配備專用設(shè)備、人員，堅(jiān)持“不探不挖、有疑必探”的施工原則，現(xiàn)場采用物探、鉆探及地質(zhì)調(diào)查綜合判斷，按照長短搭配、導(dǎo)坑超前、物探先行、鉆探補(bǔ)充驗(yàn)證、現(xiàn)場調(diào)查揭示的方式進(jìn)行施作。實(shí)施超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的項(xiàng)目及措施見表3。

表3 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)項(xiàng)目及應(yīng)對措施

3.2.2 超前預(yù)加固

施工前需根據(jù)現(xiàn)場超前地質(zhì)預(yù)報(bào)結(jié)果綜合分析選取掌子面加固方式。對于掌子面局部掉塊不穩(wěn)定部位，采用φ25 mm玻璃纖維錨桿補(bǔ)強(qiáng)，按照1.5 m間距呈等邊三角形布置，長6～12 m；當(dāng)掌子面圍巖整體性較差、不易自穩(wěn)時，采用帷幕注漿，對前方20～25 m圍巖進(jìn)行注漿加固；Ⅳ級圍巖采用φ51 mm自進(jìn)式、φ60 mm管棚超前加固； Ⅴ級圍巖淺埋段采用φ108 mm、φ89 mm管棚超前加固；Ⅴ級圍巖深埋段采用φ76 mm管棚超前加固，每循環(huán)長9～20 m，外差角為3°～5°，環(huán)向間距為 0.4～0.5 m，縱向搭接不小于3 m，拱部150°范圍內(nèi)注1∶1水泥漿，注漿壓力為1～2 MPa，開挖時掌子面預(yù)留 1∶0.1的穩(wěn)定坡度，爆破后對掌子面噴射4～6 cm厚的 C25混凝土封閉。加固后在掌子面設(shè)觀測點(diǎn)，并與洞周監(jiān)控量測數(shù)據(jù)共同分析，判斷預(yù)加固效果，確定掌子面自穩(wěn)后，再采用大斷面進(jìn)行開挖。管棚利用三臂鑿巖臺車施作，采用無工作室施工工藝。

3.2.3 全電腦三臂鑿巖臺車快速開挖

大斷面施工最大開挖面積達(dá)152 m2，最大開挖高度約12 m，最大開挖寬度約15.2 m，共計(jì)布置炮孔達(dá)245個。炮眼布置見表4。全電腦鑿巖臺車錄入炮眼設(shè)計(jì)如圖6所示。各爆破眼裝藥底部及端頭均設(shè)置水袋，采用水壓爆破。周邊眼采用隔孔、間隔裝藥方式，利用竹片將藥卷預(yù)先加工成型，并設(shè)置導(dǎo)爆索傳爆，確保光面爆破效果，裝藥集中度為0.15～0.2 kg/m。線路參數(shù)、鉆爆設(shè)計(jì)圖直接輸入到鑿巖臺車電腦中，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對位、鉆孔，保證施工精度。

表4 炮眼布置

網(wǎng)格間距為1 m； 二圈眼與周邊眼環(huán)向?qū)泳酁?.5 m； 掏槽眼為楔形2級掏槽，角度60°； 底板眼拱腳位置加密布置，間距0.4 m； 同類眼排、列間距交錯布置； 起爆順序?yàn)樘筒垩邸獢U(kuò)槽眼—底板眼—輔助眼—二圈眼—周邊眼，仰拱眼單獨(dú)爆破。

圖6 全電腦鑿巖臺車錄入炮眼設(shè)計(jì)圖

Fig. 6 Drilling and blasting design drawing by full computer-controlled rock drilling jumbo

為實(shí)現(xiàn)快速施工，采用2臺全電腦三臂鑿巖臺車雙機(jī)作業(yè)方式，施工時將鉆爆設(shè)計(jì)斷面(見圖6)劃分為10區(qū)域，以虛線網(wǎng)格為邊界，進(jìn)行鉆孔任務(wù)分配，靠邊墻一側(cè)編號為1#臂。雙機(jī)鉆孔作業(yè)施工中，1#機(jī)1#鉆臂負(fù)責(zé)①、④、⑦區(qū)域內(nèi)周邊眼和二圈眼的鉆孔，共計(jì)43孔； 1#機(jī)2#鉆臂負(fù)責(zé)①、④、⑦區(qū)域內(nèi)所有擴(kuò)槽、輔助及底板眼的鉆孔，共計(jì)36孔； 1#機(jī)、2#機(jī)相鄰2個3#臂各負(fù)責(zé)②、⑤、⑧區(qū)域內(nèi)所有炮眼豎向1/2的任務(wù)量，共計(jì)67孔； 2#機(jī)1#鉆臂負(fù)責(zé)③、⑥、⑨區(qū)域內(nèi)周邊眼和二圈眼的鉆孔，共計(jì)43孔； 2#機(jī)2#鉆臂負(fù)責(zé)③、⑥、⑨區(qū)域內(nèi)所有擴(kuò)槽、輔助及底板眼的鉆孔，共計(jì)36孔。全電腦鑿巖臺車雙機(jī)鉆孔作業(yè)現(xiàn)場如圖7所示。

3.2.4 漲殼式錨桿應(yīng)用

為充分利用錨桿壓力拱效應(yīng)，施工現(xiàn)場采用了預(yù)應(yīng)力漲殼式錨桿，通過旋緊螺母使錨桿前端漲殼頭張開，與圍巖有效接觸，并利用標(biāo)定的風(fēng)動扳手為錨桿施加一定的初始張拉力，第一時間對圍巖的松弛和變形進(jìn)行約束；通過便捷快速的注漿設(shè)備，使錨桿桿體注漿飽滿，與孔壁粘結(jié)牢固，形成摩擦阻力阻止圍巖發(fā)生位移；最終形成壓力拱效應(yīng)，使圍巖成為承載體而不是施載體。

錨桿鉆孔、安裝均采用全電腦三臂鑿巖車施工，注漿采用拌注一體機(jī)。錨桿在開挖、初噴后施作，先利用鑿巖臺車鉆孔，由拱頂向兩邊進(jìn)行，拱部鉆孔完成后開始錨桿安裝、同步作業(yè)，錨桿全部安裝完成后進(jìn)行注漿，錨桿施工完成后掛網(wǎng)復(fù)噴混凝土。利用鑿巖臺車上空壓機(jī)和專用測試標(biāo)定的風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊錨桿螺栓，扭力為40 kN。漲殼式錨桿施工參數(shù)見表5。

(a)

(b)

3.2.5 拱架安裝機(jī)快速支護(hù)

鋼架(已經(jīng)優(yōu)化為5節(jié))、鋼筋網(wǎng)片均在加工廠集中加工，配送至施工現(xiàn)場。錨桿安裝完成后，立即安裝鋼架、網(wǎng)片，施工時先將拱架按照節(jié)段編號均勻擺放于隧道兩側(cè)，利用臺車1#、2#工作臂同時抓取拱架。首先，對稱安裝邊墻鋼架基座，采用混凝土墊塊確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)固，使間距、保護(hù)層受控；然后，依次組合(B+A)單元及(A+A+B)單元，如圖8所示。各拱架節(jié)段安裝時，利用拱架安裝機(jī)工作抓臂及自帶工作吊籃人工配合確保鋼架精準(zhǔn)就位，按部就班循環(huán)完成剩余鋼架安裝。相鄰鋼架間先在拱腳、拱腰及拱頂分別焊接連接鋼筋，然后利用吊籃安裝鋼筋網(wǎng)片及剩余鋼架連接鋼筋。在確保保護(hù)層厚度的前提下，網(wǎng)片需盡量貼近巖面。拱架安裝機(jī)抓臂設(shè)計(jì)有即插即用吊籃和鋼筋網(wǎng)片專用掛鉤，可增加作業(yè)點(diǎn)，方便現(xiàn)場施工。具體鋼架安裝示意及現(xiàn)場鋼架安裝分別如圖9和圖10所示。

表5 漲殼式錨桿施工參數(shù)

圖8 鋼架組合圖

圖9 鋼架安裝示意圖

圖10 現(xiàn)場鋼架安裝圖

3.2.6 濕噴機(jī)械手快速噴射混凝土

初噴、復(fù)噴均采用濕噴機(jī)械手，混凝土由拌合站集中供應(yīng)，保證質(zhì)量?，F(xiàn)場噴射時機(jī)械手與地面支墊必須牢固，避免噴射時發(fā)生較大的晃動，影響噴射質(zhì)量；泵送混凝土料斗口設(shè)網(wǎng)格，防止大塊物體落入噴射混凝土內(nèi)。濕噴機(jī)械手風(fēng)壓為0.4～0.5 MPa，拱部噴射速率為15～20 m3/h，邊墻噴射速率為25～30 m3/h，速凝劑摻量按照配比換算成設(shè)備對應(yīng)單位數(shù)量。噴射時一次噴層厚度不應(yīng)過大，邊墻噴射厚度為7～10 cm，拱部噴射厚度為5～7 cm，每層間隔噴射時間應(yīng)控制在15 min以上；噴嘴距巖面距離應(yīng)控制為0.9～1.2 m，并盡量與巖面保持在90°垂直范圍以內(nèi)；所有噴射混凝土按照由下至上、水平扁S線方式循環(huán)往復(fù)，直至噴至規(guī)定值。為保證噴射混凝土厚度、平整度受控，可提前在初噴面上按照2 m間距、梅花形布置φ8 mm鋼筋標(biāo)釘。噴射完成后，及時對設(shè)備進(jìn)行清洗，確保設(shè)備內(nèi)不積累混凝土殘留物，避免造成堵管。

4 大斷面機(jī)械化施工安全性分析

4.1 監(jiān)控量測成果

4.1.1 變形監(jiān)測

施工期間變形監(jiān)測數(shù)據(jù)見表6。

4.1.2 應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測

為確保結(jié)構(gòu)及施工安全，為動態(tài)設(shè)計(jì)提供依據(jù)，增加了對錨桿軸力、初噴混凝土內(nèi)力、鋼拱架內(nèi)力、圍巖壓力、圍巖地層位移等選測項(xiàng)目的監(jiān)測。初期支護(hù)、仰拱和二次襯砌的應(yīng)力、應(yīng)變監(jiān)測數(shù)據(jù)分別見表7—9。

4.2 安全性分析

施工期間派專人對洞內(nèi)外進(jìn)行巡視，未發(fā)現(xiàn)淺埋段地表沉陷、初期支護(hù)開裂大變形等現(xiàn)象。根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果可知，隧道開挖支護(hù)后圍巖基本在22～32 d可達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)(變形速率<0.2 mm/d)，拱頂累計(jì)最大沉降5.4 mm,邊墻累計(jì)最大收斂7.7 mm，均滿足《鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》[10]相關(guān)規(guī)定限值。

根據(jù)現(xiàn)場雨量監(jiān)測分析，地表水對洞內(nèi)結(jié)構(gòu)各類變形、應(yīng)變影響不大。隧道圍巖開挖后，在5 d內(nèi)應(yīng)力重分布現(xiàn)象明顯且發(fā)展迅速，基本在10～15 d達(dá)到受力平衡及變形穩(wěn)定狀態(tài)。隧道洞口段埋深較淺但巖質(zhì)較好，圍巖的相對變形量不大，最大變形量為5.6 mm，與現(xiàn)場監(jiān)控量測數(shù)據(jù)基本吻合，圍巖整體穩(wěn)定性較好。在支護(hù)體系的受力結(jié)構(gòu)分配中，鋼拱架承擔(dān)著主要的支護(hù)作用，由混凝土內(nèi)力、鋼拱架受力、多點(diǎn)位移計(jì)各項(xiàng)傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)初步判斷，結(jié)構(gòu)受力均處于安全規(guī)定值范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)安全性可控；二次襯砌受到初期支護(hù)傳遞的力較小，二次襯砌作為整個支護(hù)體系中的重要組成，主要是起到一個安全儲備的作用，隧道開挖后圍巖釋放的壓力主要由初期支護(hù)承擔(dān)。

表6 新華隧道出口工區(qū)變形監(jiān)測數(shù)據(jù)

表7 初期支護(hù)內(nèi)力監(jiān)測數(shù)據(jù)

表9 二次襯砌內(nèi)力監(jiān)測數(shù)據(jù)

通過全電腦三臂鑿巖臺車信息系統(tǒng)，可對全部施工過程及設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時記錄和查閱，也可通過專用藍(lán)牙接口將信息同步上傳至信息化管理平臺，方便監(jiān)控施工質(zhì)量。

5 施工效果分析

Ⅳ、Ⅴ級圍巖全斷面法工序進(jìn)度指標(biāo)見表10。Ⅳ、Ⅴ級圍巖全斷面法月進(jìn)度完成情況統(tǒng)計(jì)見表11。采用機(jī)械化大斷面開挖工法施工Ⅳ、Ⅴ級軟弱圍巖，通過超前預(yù)加固措施，圍巖沉降收斂及結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)結(jié)果均可控，施工安全有保證，進(jìn)度指標(biāo)較施工組織規(guī)程進(jìn)度給定值均有所提升(提高10%～12%)。

表10 Ⅳ、Ⅴ級圍巖全斷面法工序進(jìn)度指標(biāo)

表11 Ⅳ、Ⅴ級圍巖全斷面法月進(jìn)度完成情況統(tǒng)計(jì)

由于當(dāng)前我國液體炸藥尚未在鐵路行業(yè)使用，各類炸藥裝填的機(jī)械化設(shè)備尚不能投入使用，對隧道單循環(huán)時間長度有一定影響，如后期國家放開液體炸藥在鐵路行業(yè)的使用后，采用大斷面機(jī)械化開挖工法修建的隧道工程，其進(jìn)度指標(biāo)仍有進(jìn)一步提升的空間。

6 結(jié)論與建議

1)在新華隧道采用機(jī)械化大斷面開挖工法，節(jié)省了勞動力，降低了勞動強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)，改善了施工環(huán)境，保障了職業(yè)健康，有效提升了軟弱圍巖的施工進(jìn)度指標(biāo)，有利于工程工期保障；采用配套的機(jī)械設(shè)備施工，減少了施工作業(yè)中的人為因素，提升了各工序的施工質(zhì)量。

2)隧道機(jī)械化大斷面開挖工法結(jié)合新奧法、新意法以及挪威法等隧道基礎(chǔ)理論，充分發(fā)揮錨桿應(yīng)力拱的效應(yīng)，嚴(yán)格落實(shí)掌子面穩(wěn)定性判識和超前加固措施，在合理配置各類先進(jìn)的、互相配套的施工機(jī)械、工裝設(shè)備條件下，通過超前支護(hù)措施的選擇、圍巖變形的控制、工序質(zhì)量的提升，充分發(fā)揮了機(jī)械化施工的優(yōu)勢，形成了新型的隧道施工作業(yè)組織模式，在未來隧道工程施工中具有較大的應(yīng)用前景。同時，也為類似工程的修建提供了參考和借鑒，利用信息化與機(jī)械化技術(shù)深度融合向隧道智能化建設(shè)邁進(jìn)。

3)在采用大斷面機(jī)械化開挖工法時，建議根據(jù)隧道不同地質(zhì)條件、不同機(jī)械設(shè)備配置，選取不少于200 m的試驗(yàn)段進(jìn)行探索，同時，應(yīng)將超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、監(jiān)控量測納入工序管理，通過采用先進(jìn)的儀器設(shè)備確保成果分析準(zhǔn)確、可靠。

4)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際收集的相關(guān)資料，結(jié)合機(jī)械化配置情況的實(shí)時總結(jié)，與機(jī)械設(shè)備廠家共同優(yōu)化隧道機(jī)械化工裝設(shè)備、配套工藝，不斷提升和改進(jìn)軟弱圍巖機(jī)械化施工配套技術(shù)水平和管理能力。按照資源配置情況，及時獲取不同巖性、不同圍巖等級下盈虧平衡點(diǎn)的進(jìn)度指標(biāo)，并以其為目標(biāo)，優(yōu)化資源配置、各工序組織模式、施工流程及工藝工法，提升機(jī)械化作業(yè)水平。