棗泉煤礦實現(xiàn)綜采面多舉措快速搬家倒面的對策及經(jīng)驗

陳自新

摘要：對棗泉煤礦綜采面安裝回收工藝進(jìn)行了全面精確的總結(jié)，提出了“一面一策，多措并舉，緊扣快回快收的工藝模式”，并在實踐中取得優(yōu)異的效果。

Abstract： A comprehensive and accurate summary of the installation and recovery process of the fully mechanized mining face in Zaoquan Coal Mine was carried out， and the "one-face one-policy， multiple measures， and fast-return quick-recovery process mode" was proposed， and excellent results had achieved in practice.

關(guān)鍵詞：綜采回收安裝；工藝優(yōu)化；工程實踐

Key words： fully mechanized recovery and installation；process optimization；engineering practice

中圖分類號：TD82 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2018）30-0154-02

0 引言

棗泉煤礦有三個綜采隊，分別在三個采區(qū)六個采煤工作面接續(xù)生產(chǎn)，主采煤層為2號煤，配采煤層為6號煤、7號煤層，礦井設(shè)計年生產(chǎn)能力800萬噸，井田內(nèi)各煤層以不粘結(jié)煤為主，具有低灰、特低硫低磷、中等發(fā)熱量、高化學(xué)反應(yīng)性的特性。礦井地質(zhì)條件復(fù)雜多變，概括總結(jié)為“四大一多一高”，即：傾角大（5°～45°）、地應(yīng)力大、采后動壓大，防滅火壓力大，斷層多，地溫高。煤層自燃發(fā)火期為16天，為極易自燃煤層。

1 礦井生產(chǎn)接續(xù)要求綜采面快速回收安裝

根據(jù)煤層賦存條件和生產(chǎn)接續(xù)安排，每年需要完成“10～15次”綜采面安裝回收才能保證全年生產(chǎn)任務(wù)。長期生產(chǎn)實踐，結(jié)合采煤工作面煤層賦存特點(diǎn)、輔助運(yùn)輸條件，提煉出棗泉礦搬家倒面遵循的原則：即“推行一面一策，實施多措并舉，緊扣快回快收”，形成了兩種安裝回撤工藝模式：

第一種：當(dāng)煤層傾角小于12°時，工作面切眼與回撤通道采用施工地坪，特種運(yùn)輸車輛直接運(yùn)輸?shù)轿?，進(jìn)行安裝與回撤。

第二種：當(dāng)煤層傾角大于12°以上時，安裝采用特種運(yùn)輸車輛+液壓叉車、雙臂吊+絞車配合軌道（2.0m軌距）提升的方式進(jìn)行；回撤采用通道施工地坪+絞車直拖方式，使用特種運(yùn)輸車輛進(jìn)行回收。

2 搬家倒面的主要做法

2.1 早謀劃，充分做好前期準(zhǔn)備

安裝回撤前期準(zhǔn)備要遵循“方案最優(yōu)化、工程不漏項、設(shè)備要保障、人員要到位、工期節(jié)點(diǎn)化、保證要同步”的原則。

一是合理制定組織方案。專題分析工作面的特殊性和矛盾點(diǎn)，梳理出工程量與工作量，制定出最優(yōu)的組織方案。

二是超前考慮設(shè)備完好和輔助系統(tǒng)。提前安排絞車、開關(guān)等設(shè)備檢修；提前安排供電、供液系統(tǒng)、局部通風(fēng)系統(tǒng)安裝；提前協(xié)調(diào)特種車輛，保證同部到位。

三是提前施工準(zhǔn)備工程。超前在停采線附近施工兩巷錨索桁架進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；超前安排礦建工程，如硐室、運(yùn)輸線路地坪等，合理調(diào)配隊伍，嚴(yán)格工程節(jié)點(diǎn)，在回收前完成全部準(zhǔn)備工作，保證安裝回撤工程無縫對接，順暢進(jìn)行。

2.2 善優(yōu)化，快速施工回撤通道

工作面回撤通道施工中，突破傳統(tǒng)思維束縛，創(chuàng)新工作面施工的方法，由傳統(tǒng)采用“綜采隊煤機(jī)分循環(huán)分段擴(kuò)幫推刮板機(jī)，綜掘隊配合支護(hù)”的方式，優(yōu)化形成了三種回撤通道施工方法：

第一種：2號煤大傾角工作面，由綜掘隊采用分三段炮掘進(jìn)行一次性施工，采用錨網(wǎng)索+鋼帶聯(lián)合支護(hù)，通道施工完畢后由綜采隊使用采煤進(jìn)行拉底和幫錨桿支護(hù)。

第二種：2號煤大采高工作面，采用分兩段施工即：一綜掘+一炮掘的方式進(jìn)行，通道施工完畢后由綜采隊用采煤機(jī)進(jìn)行拉底和幫錨桿支護(hù)。

采用這兩種工藝優(yōu)化后，例如施工230米長通道，完成工期在10～11天，提前工期5～6天，同時提高了工程質(zhì)量，避免了多隊同時交叉作業(yè)，綜采隊可以摘出來從事其它工作，極大地提高了回收效率。

第三種：六、七煤普通綜采工作面，巷道礦壓顯現(xiàn)不明顯，回撤通道在回采前施工完畢，采用錨+網(wǎng)+索支護(hù)，工作面停采后打設(shè)地坪，直接進(jìn)行設(shè)備回收，減少施工回撤通道時間。

2.3 多平行，快速進(jìn)行設(shè)備回撤

①對于大傾角綜放工作面，實現(xiàn)前后部刮板輸送機(jī)同步回收，工作面采煤機(jī)、前部刮板輸送機(jī)則由回風(fēng)巷一側(cè)進(jìn)行回收，同時運(yùn)輸巷平行作業(yè)回收端頭支架、破碎機(jī)、部分轉(zhuǎn)載機(jī)及后部刮板輸送機(jī)。

回收支架時，采用絞車直拖，風(fēng)巷調(diào)向絞車，進(jìn)行調(diào)向裝車；采用三臺掩護(hù)支架支護(hù)頂板，扇形帶采用“一梁三柱、見七回二”方式進(jìn)行維護(hù)，每班安排人員15-17人，每天回收速度10-12臺。

②對于大采高工作面，施工地坪與回收轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)同步進(jìn)行和完工，回收支架使用絞車調(diào)向，直接使用支架搬運(yùn)車進(jìn)行回收，采用三臺掩護(hù)支架支護(hù)頂板，扇形帶采用木垛進(jìn)行維護(hù)，每天平均回收14臺。

2.4 勤實踐，圍繞快收簡化工序

大傾角和大采高綜采工作面，工作面支架回收初期，措施要求在30#支架以下打設(shè)木垛維護(hù)頂板和防止出現(xiàn)著火時采取調(diào)風(fēng)措施，在實際回撤中，我們認(rèn)真分析，認(rèn)為只要組織得當(dāng)，將落腳點(diǎn)放在一個快回上，取消木垛支護(hù)，加快了回收速度。

2.5 嚴(yán)管理，保證工程有序進(jìn)行

一是成立綜采（放）工作面搬家倒面領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一進(jìn)行指揮、組織、協(xié)調(diào)，每天召開協(xié)調(diào)會，及時協(xié)調(diào)存在問題。

二是搬家倒面工作是一項系統(tǒng)工作，要按照有條不紊、忙而不亂、快而不慌的原則進(jìn)行組織，在實際工作中，嚴(yán)格績效考核，嚴(yán)肅處置推諉扯皮、執(zhí)行不力的現(xiàn)象。

2.6 強(qiáng)措施，保障防火手段有效

采用多種方式預(yù)測預(yù)防工作面發(fā)火，采取地表裂隙充填堵漏；風(fēng)、機(jī)巷預(yù)埋無縫管進(jìn)行工作面注氮、灌漿；工作面鋪設(shè)二趟高壓膠管，進(jìn)行工作面架間打眼注水；在工作面上、下隅角施工沙袋墻、施工回撤通道期間全斷面鋪設(shè)粘補(bǔ)風(fēng)筒布的柔性網(wǎng)封堵漏風(fēng)等綜合防滅火措施，保障工作面的安全回收。

3 以220702工作面直搬220703工作面為例搬家倒面的主要做法

220702工作面和220703工作面，分別位于井田的北翼和南翼，回收工作面127臺支架，安裝工作面162臺支架，地面補(bǔ)充35臺支架，全部工作由綜采隊完成。

3.1 充分做好前期準(zhǔn)備

①因提前做好了回撤通路，在上網(wǎng)后制定了專項措施，做好層位探測，做到了回撤通路精準(zhǔn)貫通和除雜工作有計劃。

②在停采前完成了礦建準(zhǔn)備工程：如絞車、支架車調(diào)向硐室等。完成了設(shè)備檢修，如回收面絞車檢修、支架車到位、臨時供液到位等。

③明確了直搬設(shè)備和順序。如“三機(jī)”、補(bǔ)充支架、端頭支架換型等，其中轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及交叉?zhèn)刃秱鲃硬俊⒐伟鍣C(jī)機(jī)尾傳動部需升井調(diào)向安裝后。

3.2 精心配置人員

①針對人員結(jié)構(gòu)，重新配置人員。全隊分為六個小班，回收面每班16人，安裝面每班7人，地面每天4人。前期將重點(diǎn)放到回收面，后期調(diào)整到安裝面。

②安排好兩面的現(xiàn)場跟班，及時協(xié)調(diào)存在的問題，同時安排好車輛運(yùn)輸線路跟班，保證運(yùn)輸暢通。

3.3 最大限度平行作業(yè)

①風(fēng)機(jī)巷同步平行作業(yè)。轉(zhuǎn)載破碎、交叉?zhèn)刃逗筒擅簷C(jī)、上機(jī)尾、刮板槽同步回收，前者需要調(diào)向的轉(zhuǎn)至地面調(diào)向，剩余部分轉(zhuǎn)至220703工作面切眼，后者除升井設(shè)備外，刮板槽轉(zhuǎn)至220604工作面風(fēng)巷存放。

②安裝轉(zhuǎn)載破碎設(shè)備和回收刮板槽同步進(jìn)行，同步完成，僅用4天。

③安裝面安裝和回收面同步進(jìn)行?；厥彰婷啃“鄡膳_支架車，每小班完成回收8臺支架，安裝8臺支架，工作面回撤采用三臺掩護(hù)支架支護(hù)頂板，扇形帶采用“一梁三柱、見七回二”方式進(jìn)行維護(hù)。

④安裝面支架與刮板機(jī)、鏈子同步作業(yè)。充分利用支架運(yùn)輸間隙用鏟板車安裝刮板機(jī)確保刮板機(jī)滯后支架不超過3架，安裝50節(jié)后，刮板槽每裝50m及時下放刮板鏈進(jìn)行安裝，僅用7天完成支架回收和二次安裝。

⑤回撤完畢集中一個圓班將采煤機(jī)滾筒、搖臂、行走箱及中間箱下放完畢。

⑥安裝與完好同步。安裝一臺支架恢復(fù)一臺支架完好，包括進(jìn)回液管、電液控，平煤機(jī)及鄭煤機(jī)兩種支架之間管路變頭加工恢復(fù)環(huán)形供液等。

⑦支架待裝與抽架平行作業(yè)。為保證抽架連續(xù)進(jìn)行，將抽出的支架拖移至通道內(nèi)擺放，打破了抽一臺、裝一臺的常規(guī)做法，極大地提高了回收速度。

⑧220702工作面回撤用時11天，220703工作面完成安裝用時13天，完好、收尾同步兩天，共計15天。

4 綜合實策，形成的亮點(diǎn)和啟示

打破慣例，探索實踐快速施工回撤通道的工藝，例如2號煤優(yōu)化回收通道工藝后，施工進(jìn)度加明顯快了，綜合比較準(zhǔn)備工期提前5-6天，綜合效率明顯提高。

①實踐中，例如110207工作面大傾角放頂煤支架回收采用地坪直拖，回收通道地坪施工僅上部的三分之二，完成支架回收較傳統(tǒng)軌道回收提前6天，且現(xiàn)場安全管控難度明顯降低。

②采用全錨索桁架高強(qiáng)度支護(hù)回撤通路頂板支護(hù)，取消回撤和安裝通路內(nèi)的單體和π型梁，為回撤和安裝提供更加簡單、快捷的工作便利。

③緊緊圍繞工作面快速回撤，克服升井線路長、時間長的問題，將工作面設(shè)備暫回收到就近巷道存放，待工作面回收完畢后再組織回收升井。

④工藝的改變、方法的快捷，形成回收時間的提前，歸根到底是觀念轉(zhuǎn)變思維改變的結(jié)果。

⑤速度是干出來的。只要方向?qū)α寺?，方案最?yōu)化，工序沒有錯，風(fēng)險管住了。剩下的就是落實、執(zhí)行，就是靠一個“干”字，否則，棗泉煤礦完成產(chǎn)量銷量一定是空話。

⑥優(yōu)化無止境。細(xì)節(jié)的優(yōu)化需要更加注重，尤其是將影響工序的每個環(huán)節(jié)做到精致，做到精益管理、精細(xì)把控，才能將每個工序時間更加充分利用、充分縮短，更加提高效率。

參考文獻(xiàn)：

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