壓濾機過濾機理及過濾介質(zhì)運用研究

劉榮佳

（江西銅業(yè)集團公司貴溪冶煉廠硫酸車間，江西 鷹潭 335400）

冶煉廠作為工業(yè)行業(yè)發(fā)展的一個重要組成部分，為其行業(yè)經(jīng)濟效益的發(fā)展，給予了重要的支持。同時，冶煉廠硫酸車間生產(chǎn)的過程中，逐漸認識到固液分離的重要性，并且為了降低生產(chǎn)對周圍環(huán)境的影響，以及能源的消耗，需要明確壓濾機過濾機理，并且根據(jù)過濾料性能的不同，選擇相對合適的壓濾機設備，以此保證良好的生產(chǎn)效率，也為冶煉廠帶來了良好的經(jīng)濟效益。

1 壓濾機過濾機理分析

1.1 原理

壓濾機機理分析的時候，首先需要明確的就是壓濾機運行原理，其次才是應用范圍等方面，下面從不同方面對壓濾機運行原理，展開了分析和闡述。壓濾機過濾機理主要是將一種固液兩相構成的漿液，在流體靜壓力的作用下，利用過濾介質(zhì)，并且對介質(zhì)施加一定的壓力，使得固體滲析出來，實現(xiàn)固液分離的目的，并且在冶煉廠硫酸生產(chǎn)中，有著廣泛的應用，并且在保證生產(chǎn)效益提升方面，給予了基礎性的保障。其中板框壓濾機的運行結構相對較為簡單，其應用范圍也相對較為廣泛；自動廂式壓濾機的過濾面積相對加大，其壓力也相對較大，一般情況下其壓力達到3.5MPa。

1.2 應用范圍

從冶煉廠煙氣生產(chǎn)硫酸的角度來說，壓濾機適濾的粒子尺寸和給料的濃度范圍分別控制在1～100 μm和0.5%～30%。同時，壓濾機過濾機理的過濾壓力會受到料漿的過濾性所決定，但是還是需要進行一定的控制，通常情況下最高不能超過0.8 MPa，這樣可以在最大程度上保證壓濾機運行的穩(wěn)定性，保證壓濾機生產(chǎn)的效率。

2 壓濾機過濾介質(zhì)的運用

2.1 篩濾

由于壓濾機過濾介質(zhì)的孔隙相對較大，過濾介質(zhì)在篩濾時，一定要保證固體粒子的尺寸大于孔隙，這樣介質(zhì)就會出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。但在篩濾時，介質(zhì)的顆粒小于孔隙的時候，就會隨著過濾液一起通過過濾介質(zhì)。

2.2 深層過濾

過濾介質(zhì)在深層過濾運用的過程中，主要是分為高孔隙率和低孔隙率兩種模式，并且通過攔截、慣性碰撞、擴散效應等機理，保證過濾介質(zhì)運用的效率。

2.3 濾餅過濾

為了保證壓濾機過濾的效率，通過利用過濾餅起到過濾介質(zhì)的作用。同時，在壓濾機運行的過程中，濾餅表面會將過濾介質(zhì)中的固體粒子所截留，并且液體就會通過濾餅和過濾介質(zhì)形成濾液，保證過濾介質(zhì)的運用效果。

在最開始過濾時，由于過濾介質(zhì)截流較大的顆粒，然而顆粒相對較小的介質(zhì)粒子，并且將過濾介質(zhì)形成濾液，并且將其排除。但過濾介質(zhì)在運用過程中，若是過濾液清澈程度相對較差，應打循環(huán)返回到懸浮液處理槽中。同時，需要經(jīng)過一段時間的循環(huán)處理以后，對濾液的合格性進行檢測，并且將合格的濾液收集。

若是過濾液為懸浮液的話，過濾介質(zhì)在運用的過程中，就會形成過濾餅，并且會隨著生產(chǎn)的時間，濾餅的厚度就會增加。但是，過濾介質(zhì)在運用的過程中，經(jīng)常受到介質(zhì)阻力和濾餅阻力的影響，因此一定要根據(jù)其計算公式，分析過濾介質(zhì)的運用效果，其公式為：

式中：Rc為濾餅節(jié)流面，Q為體積流速（m3/s）、Rm為過濾介質(zhì)阻力；P為壓濾機壓差（Pa）；A 為過濾面積（m2）；μ為液體的粘度（Pa.S）。

其實，通過公式可以知道，過濾介質(zhì)在懸浮過濾的時候，隨著過濾時間的增加，過濾速度就會逐漸降低。

3 結語

綜上所述，本文從不同角度和不同層次，對壓濾機過濾機理及過濾介質(zhì)運用的相關內(nèi)容，展開了分析和闡述，其目的就是保證壓濾機運行的效率，為其相關行業(yè)的發(fā)展，以及經(jīng)濟效益的提升，給予基礎性的保證。