型號(hào)物資庫(kù)存控制管理的研究與實(shí)踐

/中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院物流中心

“十三五”中國(guó)進(jìn)入建設(shè)航天強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略機(jī)遇期,宇航發(fā)射任務(wù)更加繁重,尤其是火箭規(guī)模化生產(chǎn)任務(wù)的全面啟動(dòng)對(duì)型號(hào)物資的供應(yīng)效率、“兩金壓控”提出了更高的要求。為應(yīng)對(duì)未來(lái)常態(tài)化高強(qiáng)密度發(fā)射任務(wù)形勢(shì)、適應(yīng)精細(xì)化管理要求,中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院物流中心必須不斷改革創(chuàng)新管理模式及機(jī)制,提高供應(yīng)能力與運(yùn)營(yíng)效率。

非金屬機(jī)電類物資的供應(yīng)呈現(xiàn)出短周期、小批量、多品種的特點(diǎn),由于起訂量、圖紙變更、型號(hào)任務(wù)變更等多種原因,存在庫(kù)存積壓和庫(kù)存超期等風(fēng)險(xiǎn),粗放的庫(kù)存控制模式已難以適應(yīng)精細(xì)化管理的要求,2017年中旬,部門庫(kù)存由年初的6000余萬(wàn)激增至9000萬(wàn),庫(kù)存管控方式亟待創(chuàng)新。為此,物流中心改進(jìn)傳統(tǒng)的被動(dòng)接收庫(kù)存的管理模式,避免由于型號(hào)任務(wù)調(diào)整、超期報(bào)廢等原因造成的庫(kù)存積壓、超期損失,減少積壓庫(kù)存的產(chǎn)生或?qū)?bào)廢庫(kù)存物資實(shí)現(xiàn)再次利用,實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)效率和質(zhì)量的提升。

一、現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題

由于設(shè)計(jì)的更改、研制計(jì)劃的變更調(diào)整等因素影響,型號(hào)物資的需求經(jīng)常發(fā)生變化,這些不確定性經(jīng)常造成物流中心庫(kù)存積壓,極大降低了型號(hào)物資的庫(kù)存周轉(zhuǎn)情況,導(dǎo)致庫(kù)存居高不下,進(jìn)而很大程度上制約了資金的有效利用。以非金屬機(jī)電物資為例,2013-2016年型號(hào)物資庫(kù)存金額統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),如圖1所示。

2013-2016年部門型號(hào)物資存貨始終高于5500萬(wàn)的指標(biāo)要求,且?guī)齑娼痤~每年以3%～5%的幅度穩(wěn)步遞增。以2016年為例,對(duì)庫(kù)存結(jié)構(gòu)按庫(kù)存產(chǎn)生方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,型號(hào)物資庫(kù)存結(jié)構(gòu)分類狀況見表1。通過(guò)對(duì)庫(kù)存結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,可以明確當(dāng)前庫(kù)存問(wèn)題產(chǎn)生的原因。

圖1 2013-2016年非金屬機(jī)電型號(hào)物資庫(kù)存金額統(tǒng)計(jì)表

表1 2016年非金屬機(jī)電物資庫(kù)存結(jié)構(gòu)分布

1.型號(hào)研制的不確定性

型號(hào)研制不確定性導(dǎo)致生產(chǎn)的不確定性,反映到物資需求的不確定性,這就意味著采購(gòu)的物資有可能帶來(lái)富余庫(kù)存,盡管部門明確了不確定需求根據(jù)型號(hào)生產(chǎn)進(jìn)度控制到貨時(shí)間的采購(gòu)供應(yīng)方式,到貨后仍會(huì)出現(xiàn)部分用戶不領(lǐng)或少領(lǐng)的情況,從而造成庫(kù)存增加,出現(xiàn)庫(kù)存積壓風(fēng)險(xiǎn);非金屬物資本身存在保質(zhì)期短的特性,還會(huì)導(dǎo)致發(fā)生庫(kù)存超期的風(fēng)險(xiǎn)。

2.圖紙更改

由于型號(hào)在研制、設(shè)計(jì)、投產(chǎn)等階段存在大量設(shè)計(jì)圖紙或工藝的更改,這些變化造成需求時(shí)間和技術(shù)條件等隨之更改,甚至可能出現(xiàn)備料完成但圖紙變更的特殊情況,導(dǎo)致備庫(kù)物資無(wú)法使用,造成不必要的浪費(fèi)。

3.庫(kù)存超期

以新一代運(yùn)載火箭選用的輔料為代表的非金屬物資存在保質(zhì)期短、型號(hào)通用屬性強(qiáng)、物資需保證隨取隨用的特點(diǎn),作為庫(kù)存常備物資,用戶領(lǐng)料時(shí)間的不確定導(dǎo)致庫(kù)存超期風(fēng)險(xiǎn)的存在。

二、管理優(yōu)化

1.總體思路

物資供應(yīng)流程包含設(shè)計(jì)師圖紙選用、用戶提出領(lǐng)用需求、物資部門進(jìn)行庫(kù)存平衡、啟動(dòng)訂貨和物資發(fā)放等工作,如圖2所示。

圖2 物資供應(yīng)工作流程

在上述流程中,存在3個(gè)與庫(kù)存控制有關(guān)的不受控的節(jié)點(diǎn),分別為圖紙更改、型號(hào)任務(wù)更改、型號(hào)延期導(dǎo)致的超期庫(kù)存增加。將這3個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)作為庫(kù)存控制的著力點(diǎn),以3年滾動(dòng)計(jì)劃為牽引,改變因型號(hào)調(diào)整、圖紙調(diào)整導(dǎo)致的庫(kù)存積壓或庫(kù)存超期的被動(dòng)接收局面,提高物流中心的抓總能力,從全院、全型號(hào)的角度協(xié)調(diào)物資供應(yīng)(見表2)。

把上述3個(gè)方面工作融入到原有供應(yīng)工作流程中后,新的工作流程如圖3所示。

2.優(yōu)化實(shí)踐

一是3年滾動(dòng)備料。

部門可提前梳理確定難點(diǎn)、短線物資,按照任務(wù)節(jié)點(diǎn)倒排物資備料計(jì)劃,按滾動(dòng)備料形式在保障型號(hào)物資及時(shí)供應(yīng)的同時(shí)控制庫(kù)存在庫(kù)時(shí)間。

表2 庫(kù)存控制的著力點(diǎn)

圖3 優(yōu)化后物資供應(yīng)流程

通過(guò)3年滾動(dòng)備料,部門主動(dòng)與工藝、設(shè)計(jì)協(xié)調(diào),提前了解型號(hào)需求,判斷、識(shí)別、整理供應(yīng)周期較長(zhǎng)可能會(huì)造成短線的物資,梳理短線如各類閥件、活門電纜、控制電纜、金屬軟管、開口銷;轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)的產(chǎn)品主要是脂、膠、漆類及橡塑材料和制品等。根據(jù)短線物資清單,提前與供方安排生產(chǎn)和協(xié)調(diào)訂貨,使生產(chǎn)供應(yīng)單位提前做好工藝、生產(chǎn)、材料準(zhǔn)備。在后續(xù)工作中,隨時(shí)跟蹤掌握生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各類問(wèn)題,達(dá)到按期供應(yīng)的目的。與以往比較,一般能夠?yàn)樯a(chǎn)方爭(zhēng)取到2～3個(gè)月的時(shí)間,在緩解供應(yīng)壓力的同時(shí)改變被動(dòng)接收廠家貨物的情況,達(dá)到控制到貨節(jié)奏、掌握庫(kù)存周轉(zhuǎn)主動(dòng)權(quán)的目的。

二是通用料管理。

通用料管理模式是以3年滾動(dòng)計(jì)劃為牽引,通過(guò)和用戶單位共同對(duì)全年型號(hào)物資需求進(jìn)行預(yù)測(cè)把控、梳理整合以及計(jì)算合并的方式,實(shí)現(xiàn)去型號(hào)化的集約型管理模式轉(zhuǎn)變,創(chuàng)建一個(gè)能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)用戶、物流中心、供應(yīng)商利益最大化的科學(xué)供應(yīng)模式。

為了準(zhǔn)確掌握型號(hào)真實(shí)需求,物流中心聯(lián)合用戶單位,在研究院3年滾動(dòng)計(jì)劃的基礎(chǔ)上細(xì)化分析型號(hào)物資供應(yīng)特點(diǎn),結(jié)合全年型號(hào)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度,按照通用料的特點(diǎn)進(jìn)行判斷,完成了通用料需求預(yù)測(cè)與分析,最終確定能具備通用料管理的非金屬物資種類。具體分析見表3。

以2014-2016年3年采購(gòu)的型號(hào)非金屬物資為樣本進(jìn)行分析,符合4項(xiàng)以上(包含4項(xiàng))的確認(rèn)為適合通用料管理的物資,將這些物資與用戶單位溝通,結(jié)合3年滾動(dòng)計(jì)劃和型號(hào)真實(shí)使用情況,確定了187項(xiàng)非金屬機(jī)電物資進(jìn)行通用料管理的采購(gòu)供應(yīng)模式,實(shí)現(xiàn)了型號(hào)物資去型號(hào)化管理。

通用料管理的制定,使物流中心可以全局把握原始需求信息,控制到貨節(jié)奏,避免急用的物資沒到貨、短期內(nèi)不用的物資提前到貨,最大限度利用資金和倉(cāng)儲(chǔ)資源提高物資的周轉(zhuǎn)率。同時(shí),有效掌握真實(shí)需求及時(shí)間,與廠家協(xié)商到貨時(shí)間,保證需求到庫(kù)后能夠完成發(fā)放,從而最終實(shí)現(xiàn)在型號(hào)任務(wù)需求周期短、資金周轉(zhuǎn)難、庫(kù)存控制形勢(shì)嚴(yán)峻的情況下有效解決型號(hào)短線物資、易超期物資的問(wèn)題,提高研究院型號(hào)物資的供應(yīng)效益。

三是聯(lián)合庫(kù)存管理。

針對(duì)任務(wù)調(diào)整導(dǎo)致需求暫停領(lǐng)用的情況,物流中心與用戶協(xié)商,采用代存服務(wù)機(jī)制,即物資出庫(kù)后只將單據(jù)轉(zhuǎn)交到用戶手中,物資則繼續(xù)留在物流中心作為用戶代存物資管理,直至型號(hào)確認(rèn)重新領(lǐng)用,一方面為用戶節(jié)省了大量物資倉(cāng)儲(chǔ)方面的人力、物力投入,另一方面代存物資資金的提前到賬也緩解了物流中心在資金方面的壓力,具體流程如圖4所示。

通過(guò)代存服務(wù)管理,2017年代存型號(hào)延期物資500余萬(wàn),為物流中心的庫(kù)存管控提供了有力支撐。該方案可延伸至部分停產(chǎn)、國(guó)際禁運(yùn)物資。物流中心提前與用戶溝通,通過(guò)一次性采購(gòu)大批量物資進(jìn)行物資儲(chǔ)備,實(shí)現(xiàn)與用戶庫(kù)存的聯(lián)動(dòng)管理。依托現(xiàn)代化立體倉(cāng)儲(chǔ)資源代為管理用戶緊缺物資,有力解決了用戶存儲(chǔ)人員配置不足、存儲(chǔ)空間不夠的短板,實(shí)現(xiàn)常用物資、短板物資隨用隨取,為用戶和型號(hào)的降本增效作出了重大貢獻(xiàn),而代存物資資金的提前到賬也緩解了物流中心在兩金方面的壓力,實(shí)現(xiàn)了雙贏。

表3 適合通用料管理的物資判斷方法

圖4 聯(lián)合庫(kù)存管理流程圖

四是盤活積壓物資。

對(duì)于超期報(bào)廢及圖紙更改造成的不可用庫(kù)存,采用報(bào)廢物資返廠銷售和降級(jí)使用2種方式予以解決。

報(bào)廢物資返廠銷售。因型號(hào)加嚴(yán)導(dǎo)致的不可用物資,通過(guò)調(diào)研系統(tǒng)分析物資是否具備市場(chǎng)(民品)二次銷售的條件。對(duì)此類情況,協(xié)調(diào)廠家進(jìn)行返廠銷售,在減少倉(cāng)儲(chǔ)占地的同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢物利用。通過(guò)此方式,部門先后協(xié)調(diào)處理積壓庫(kù)存20余萬(wàn),解決了報(bào)廢無(wú)法利用物資,返廠二次銷售清單見表4。

降級(jí)使用。對(duì)于質(zhì)量要求加嚴(yán)導(dǎo)致的型號(hào)報(bào)廢物資,物流中心深入了解需求,并設(shè)計(jì)評(píng)估相關(guān)風(fēng)險(xiǎn),將部分庫(kù)存物資轉(zhuǎn)至地面試驗(yàn)降級(jí)使用,現(xiàn)已識(shí)別100余種因加嚴(yán)導(dǎo)致的積壓庫(kù)存,定期將清單提供給設(shè)計(jì)系統(tǒng),設(shè)計(jì)師對(duì)清單進(jìn)行識(shí)別,對(duì)于可用于試驗(yàn)用料的物資進(jìn)行領(lǐng)料,通過(guò)此方式已實(shí)現(xiàn)100余萬(wàn)的報(bào)廢庫(kù)存物資的再次利用,避免了國(guó)有資產(chǎn)浪費(fèi)。

表4 返廠二次銷售物資統(tǒng)計(jì)表

五是制定庫(kù)存預(yù)警及監(jiān)控機(jī)制。

掌握型號(hào)物資使用節(jié)點(diǎn)。因型號(hào)任務(wù)的不確定性及廠家生產(chǎn)周期、物資保質(zhì)期的不確定,很多非金屬機(jī)電物資需求存在提出時(shí)間與使用時(shí)間間距很大、中途會(huì)出現(xiàn)很多變更情況,為避免影響保供和由于需求取消造成的庫(kù)存積壓,物流中心指派專職人員負(fù)責(zé)追蹤重點(diǎn)物資的啟動(dòng)、變更情況,與用戶溝通確認(rèn)需求的真實(shí)性、準(zhǔn)確性,掌握具體物資的實(shí)際使用節(jié)點(diǎn)。

形成易超期物資監(jiān)控機(jī)制。梳理保質(zhì)期短暫的物資品種,對(duì)其保質(zhì)期短暫的物資制定預(yù)警機(jī)制,形成對(duì)具有保質(zhì)期、存儲(chǔ)期、復(fù)驗(yàn)有效期要求的物資供應(yīng)方案,實(shí)現(xiàn)物資頻繁領(lǐng)用但不頻繁到貨的供應(yīng)模式,對(duì)臨近保質(zhì)期的物資指派專人預(yù)警,同時(shí)引導(dǎo)用戶按照新舊批次先后使用,統(tǒng)籌協(xié)調(diào),杜絕了因超保質(zhì)期、存儲(chǔ)期造成的浪費(fèi)。

控制采購(gòu)到貨節(jié)奏。在3年滾動(dòng)計(jì)劃的基礎(chǔ)上,聯(lián)合用戶,細(xì)化分析型號(hào)物資供應(yīng)特點(diǎn),結(jié)合全年型號(hào)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度,根據(jù)庫(kù)存現(xiàn)狀安排物資到貨節(jié)奏,避免出現(xiàn)急用的沒到、不急用的物資積壓的情況,最大限度利用資金和倉(cāng)儲(chǔ)資源,提高物資的周轉(zhuǎn)率。

圖5 2016-2017年庫(kù)存變化對(duì)比圖

三、實(shí)踐效果

物流中心在庫(kù)存控制策略明確、各類機(jī)制建立后,自2017年年初開始實(shí)施,年底庫(kù)存從2016年的6459萬(wàn)減少至5214萬(wàn),降幅達(dá)1200余萬(wàn)。按照庫(kù)存類型劃分,對(duì)庫(kù)存變化情況進(jìn)行對(duì)比,如圖5所示。2017年以來(lái),型號(hào)備料、年度需求、清單需求等各類型的庫(kù)存均有不同程度的下降,庫(kù)存總體降幅趨勢(shì)明顯。

2017年,經(jīng)濟(jì)指標(biāo)由3.9億增至4.7億,增長(zhǎng)幅度20%以上,在經(jīng)濟(jì)收入大幅提升的同時(shí),年底庫(kù)存從2016年的6459萬(wàn)減少至5214萬(wàn),降幅達(dá)19.28%,庫(kù)存金額實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)較快降低,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)收入增長(zhǎng)、庫(kù)存金額下降的雙贏局面。

通過(guò)庫(kù)存產(chǎn)生模式不同,靈活采用對(duì)應(yīng)方法向上、向下延伸管理鏈條,以3年滾動(dòng)備料為牽引,以通用料的管理為基礎(chǔ),提前預(yù)測(cè)需求用量并與供方協(xié)調(diào)控制到貨節(jié)奏,與用戶開展聯(lián)合庫(kù)存管理,有效解決了型號(hào)物資積壓與供需矛盾的突出問(wèn)題。從應(yīng)用前景來(lái)看,此方案能適用于各型號(hào)品種的需求管理,為今后解決庫(kù)存積壓、提高物資周轉(zhuǎn)提供了一定經(jīng)驗(yàn)和思路,將成為所有型號(hào)物資供應(yīng)工作借鑒的經(jīng)驗(yàn)。