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如今,在我國航天企業(yè)的經(jīng)營管理中,“質(zhì)量是政治,質(zhì)量是生命”這一意識已成為企業(yè)的文化,深入人心。生產(chǎn)班組是整個生產(chǎn)制造系統(tǒng)的最小群體單元,承擔(dān)著專業(yè)性很強的生產(chǎn)活動,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和效益,生產(chǎn)班組自發(fā)或非自發(fā)地開展一系列的質(zhì)量分析活動。多元化的班組質(zhì)量活動引導(dǎo)著車間產(chǎn)品的質(zhì)量管理水平階段化劃分,即不確定期、覺醒期、啟蒙期、智慧期和確定期。正如細(xì)胞一樣,單體的表現(xiàn)能夠衍射出群體的表現(xiàn),生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理現(xiàn)狀也同樣能夠折射出企業(yè)的質(zhì)量管理現(xiàn)狀。筆者以首都航天機械有限公司裝配焊接班組開展的系列質(zhì)量活動為研究對象,包括質(zhì)量整頓、質(zhì)量會議、OPL單點教程、改善提案、勞動競賽和主題改善活動,通過具體介紹每個活動的特點和成效,總結(jié)歸納出航天企業(yè)班組質(zhì)量管理成熟度模型,以指導(dǎo)班組高效開展質(zhì)量管理活動。
質(zhì)量會議是裝配焊接生產(chǎn)班組的一項日常性活動,活動載體是《質(zhì)量會議記錄》,要求每周至少進行一次質(zhì)量會議,詳實記錄質(zhì)量問題不漏項,制定改善、改進措施。每周的質(zhì)量會議由班組長主持,各組員進行匯報,并在會上得出問題的解決措施。統(tǒng)計發(fā)現(xiàn),《質(zhì)量會議記錄》中記錄了2004年到2013年共162項質(zhì)量問題,98%以上的質(zhì)量問題對象都是單個產(chǎn)品。其中,質(zhì)量會議記錄表的主要內(nèi)容包括會議內(nèi)容和會議決議措施,會議內(nèi)容記載了班組成員提出的問題,會議決議措施是根據(jù)會議內(nèi)容進行逐條解答,每年組織對決議措施進行檢查,執(zhí)行率達到100%。
質(zhì)量整頓和質(zhì)量會議不同,它沒有非常明顯的周期性,具有一定的偶然性。質(zhì)量整頓活動一般是當(dāng)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的具有普遍意義的質(zhì)量問題時,立即開展的一項質(zhì)量分析、質(zhì)量改進、質(zhì)量整頓活動。此項活動一般是在質(zhì)量問題出現(xiàn)后的一周之內(nèi),最短是在質(zhì)量問題發(fā)生當(dāng)天開展。
質(zhì)量整頓活動可以比喻成剝洋蔥皮,一層一層地對問題進行剖析。找到問題的根源后,制定整改措施,然后實施整改。班組質(zhì)量整頓一般依據(jù)車間質(zhì)量整頓或者公司質(zhì)量整頓而進行,這樣的質(zhì)量分析活動因為有唯一的案例,目的性和操作性非常強。案例包含時間、故障內(nèi)容、原因分析、處理情況和經(jīng)驗教訓(xùn)5個方面的內(nèi)容。
OPL單點教程。OPL單點教程的關(guān)鍵詞是單點和教程。單點指的是某個單項技術(shù)、單個改進、單個設(shè)備操作等,范圍不是非常寬泛。OPL單點教程的作用是讓一個不懂某個單項技術(shù)、單個改進或者單個設(shè)備操作的人,看完OPL單點教程后能夠按照上面的各項步驟獨立完成某項工作。換句話說,將OPL單點教程的對象定為某臺設(shè)備時,它很可能就是這臺設(shè)備的使用說明書。
OPL單點教程可以單獨運用,也可以配合其他質(zhì)量分析實踐活動一起運用。OPL單點教程不同于前面描述的質(zhì)量整頓和質(zhì)量分析,一般存在于產(chǎn)品研制周期的中后期,具有極強的總結(jié)歸納特征。由于OPL單點教程有極強的總結(jié)性、歸納性和預(yù)先性,能夠有效避免操作人員的單點失效,無論是新員工還是老員工,在使用OPL教程時都能起到提高產(chǎn)品合格率的作用。
改善提案。改善提案是頻繁發(fā)生在產(chǎn)品研制周期中期的一種質(zhì)量分析活動,與其他質(zhì)量分析實踐活動不同,它的主要特點是活動發(fā)起人是個人。班組內(nèi)每名組員均可以提供改善提案,改善提案是個人自發(fā)地開展質(zhì)量分析活動,是激勵個人自主提升產(chǎn)品質(zhì)量的有效手段。改善帶有一定的隨機性,正是由于改善提案由個人發(fā)起,那么改善提案的題材范圍就非常的廣泛和分散。以裝配焊接班組為例,盡管都在一個生產(chǎn)班組,加工某項產(chǎn)品時還需要多人配合,但是卻很少能看到相同的改善提案。改善提案是為了消除質(zhì)量隱患、以預(yù)防為主的一種質(zhì)量分析活動。
主題改善活動。主題改善活動是對某個質(zhì)量主題進行深度剖析,分析挖掘產(chǎn)品的質(zhì)量潛能,通過多人合作的方式提高產(chǎn)品合格率和成功交付率。主題改善的活動時間持續(xù)半年,前期需要進行活動策劃,包括選題、建立團隊、制定計劃、培訓(xùn)、質(zhì)量分析、現(xiàn)狀把握、設(shè)定目標(biāo)、研究對策等。為了汲取多方面的力量,主題改善活動是目前唯一跨班組聯(lián)合開展的質(zhì)量實踐活動,班組常常采用魚骨圖的方式進行,魚骨圖又名因果圖,是發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的一種分析方法。首先由團隊進行“頭腦風(fēng)暴”,找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的要因,然后根據(jù)二八定律對要因進行篩選,如圖1所示。團隊將篩選后的要因用淺色進行區(qū)分,魚骨圖幾個分支是影響產(chǎn)品質(zhì)量的幾個環(huán)節(jié),包括人員、原料、環(huán)境、方法、設(shè)備和測量,要因魚骨圖指向的是產(chǎn)品質(zhì)量問題。
以圖2為例,通過減小裝配間隙和焊前徹底清理焊口可以提高一次焊接合格率,原設(shè)定的改善目標(biāo)是從62%提高至90%以上,通過改善提案活動一次焊接合格率可以達到95%,部分情況通過補焊可達到100%交付產(chǎn)品的目標(biāo),如圖3所示。
勞動競賽及崗位技能訓(xùn)練。勞動競賽是班組團體性很強的質(zhì)量實踐活動,既然是以競賽為題材,就需要成立競賽領(lǐng)導(dǎo)小組兼評審考核小組。勞動競賽和其他質(zhì)量實踐活動相比,持續(xù)時間較長,但從組織策劃到結(jié)果評比往往需要半年的時間。勞動競賽屬于綜合性的班組質(zhì)量實踐活動,從勞動時間、產(chǎn)品質(zhì)量、TPM考核、成本管控等多個方面進行勞動競賽,需要設(shè)定競賽項目和評分標(biāo)準(zhǔn)。需要重點指出的是,勞動競賽一般針對的不是質(zhì)量問題,而是較為成熟的技術(shù)或者產(chǎn)品,它通過一定的物質(zhì)獎勵或者績效考核獎勵,對班組組員有非常強的激勵作用。
圖1 要因魚骨圖
圖2 決策魚骨圖
圖3 某項產(chǎn)品改善后的合格率
班組內(nèi)通過技能專項訓(xùn)練,力爭在最短時間內(nèi)保質(zhì)保量完成單項產(chǎn)品的裝配或者焊接任務(wù),并且在訓(xùn)練過程中不斷發(fā)現(xiàn)新方法,完善補充OPL教程,使班組崗位人員能在合格率上有所提高。崗位技能訓(xùn)練比勞動競賽更看中員工素質(zhì)的提升,崗位技能訓(xùn)練的人員構(gòu)成需要設(shè)立1位技能帶頭人,一般是班組的高級技師。生產(chǎn)班組為這項質(zhì)量實踐活動加入星級標(biāo)準(zhǔn)概念,如表1所示(以某項技能為例)。星級標(biāo)準(zhǔn)概念能夠?qū)T工起到一定的激勵作用。
相比其他質(zhì)量活動,崗位技能訓(xùn)練對個人專項技能提升最大。目前國內(nèi)的航天生產(chǎn)還不能完全擺脫人員技能對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,因此針對單體、單項技能的訓(xùn)練顯得非常重要。
航天質(zhì)量分析與實踐活動中有非常明顯的動態(tài)特征,因此需要引入“成熟度”的概念。著名質(zhì)量大師克勞士比提出:一個企業(yè)的質(zhì)量現(xiàn)狀相當(dāng)于病人的狀態(tài),是處于重癥階段?還是護理階段?還是康復(fù)階段?借鑒病人康復(fù)的過程,克勞士比首次將一個企業(yè)的質(zhì)量管理水平階段化,即不確定期、覺醒期、啟蒙期、智慧期、確定期5個階段,描述出一個企業(yè)的質(zhì)量管理從不成熟走向成熟的一個過程。
通過長年的累計,首都航天機械有限公司將班組質(zhì)量分析與實踐活動規(guī)律和克勞士比的成熟度結(jié)合起來,如圖4所示,形成具有航天制造企業(yè)特點的質(zhì)量管理系統(tǒng)。
班組能夠通過產(chǎn)品合格率和交付率找到產(chǎn)品的成熟度階段。當(dāng)產(chǎn)品處于智慧期和確定期時,運用主題改善和勞動競賽能夠比其他質(zhì)量活動收到更為明顯的效果。當(dāng)產(chǎn)品處于啟蒙期時,質(zhì)量分析和改善提案能夠比主題改善和勞動競賽發(fā)揮更好的作用。班組也能夠通過成熟度的判斷,科學(xué)安排質(zhì)量整頓活動。
以某班組為例,通過多形式、多角度的班組質(zhì)量分析與實踐,人孔口蓋、異性鋁合金接頭等20多項產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品有了非常大的提高。成熟產(chǎn)品的合格率能夠從70%~80%提升到90%,不成熟產(chǎn)品的合格率能夠從20%~30%提升到公司能夠承受的合格率60%。
生產(chǎn)班組是整個生產(chǎn)系統(tǒng)和質(zhì)量系統(tǒng)中的最小群體單元,事實上由生產(chǎn)班組開展的多形式、多角度質(zhì)量分析活動是全面質(zhì)量管理的具體實踐,采用系統(tǒng)模型的概念能夠有效指導(dǎo)現(xiàn)場開展相應(yīng)的質(zhì)量活動,達到質(zhì)量活動效果的最優(yōu)化,提高產(chǎn)品質(zhì)量。后續(xù),首都航天機械公司將把典型班組的質(zhì)量管理辦法向其他生產(chǎn)類班組擴展,共同實現(xiàn)航天“零缺陷”質(zhì)量管理目標(biāo)。
表1 專項技能星級標(biāo)準(zhǔn)
圖4 航天企業(yè)班組級質(zhì)量成熟模型