六西格瑪精益管理研究

李國(guó)良

六西格瑪由三西格瑪躍進(jìn)誕生后，由于其在生產(chǎn)管理領(lǐng)域獲得了出色的運(yùn)用，該企業(yè)帶來(lái)了多方面的效益，六西格瑪很快便在各行各業(yè)盛行傳播。我們?nèi)ド钊肓私庖幌?，六西格瑪主要是在生產(chǎn)制造業(yè)上運(yùn)用，取得不少的成功。但在風(fēng)電葉片的運(yùn)用就相對(duì)比較少。既使運(yùn)用了，由于可操作性與生產(chǎn)制造業(yè)無(wú)法相比，很少有比較成功有效的例子。如果我們?cè)谶M(jìn)一步查閱一些六西格瑪?shù)南嚓P(guān)資料，也會(huì)知道六西格瑪在風(fēng)電葉片的應(yīng)用這方面的研究幾乎是乏人問(wèn)津。

那么這方面的理論到底值不值得研究呢？答案顯然是肯定的。在日益激勵(lì)的全球化的競(jìng)爭(zhēng)條件下，中國(guó)風(fēng)電行業(yè)將面臨的是有高質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)的眾多國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)廠商。而中國(guó)的風(fēng)電葉片與國(guó)外企業(yè)例如GE、LM、GAMESA、VESTAS等企業(yè)有著不可否認(rèn)的巨大差距。如何縮小這一差距，乃至迎頭趕上，六西格瑪是一條可以選擇的路。通過(guò)六西格瑪在風(fēng)電葉片行業(yè)的運(yùn)用，使風(fēng)電葉片質(zhì)量得到實(shí)實(shí)在在的提高，所以要仔細(xì)研究這一課題。

一、什么是六西格瑪

Σ是統(tǒng)計(jì)學(xué)里的一個(gè)測(cè)量單位，被稱為：“標(biāo)準(zhǔn)差”，是用來(lái)表示任意一組數(shù)據(jù)或流程中離散或差異程度的指標(biāo)。

σ的計(jì)算公式是：

偏差是指多次重復(fù)（包括一人多次、多人一次、多次多人）做同一件事情時(shí)實(shí)際結(jié)果與期望（或承諾）的差距。

六西格瑪是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。西格瑪是一個(gè)希臘字母σ的中文譯音，統(tǒng)計(jì)學(xué)用來(lái)表示標(biāo)準(zhǔn)偏差，即數(shù)據(jù)的分散程度。對(duì)連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性：用“σ”度量質(zhì)量特性總體上對(duì)目標(biāo)值的偏離程度。幾個(gè)西格瑪是一種表示品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)尺度。任何一個(gè)工作程序或工藝過(guò)程都可用幾個(gè)西格瑪表示。六個(gè)西格瑪可解釋為每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì) 中有3.4個(gè)出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，即合格率是99.99966%。而三個(gè)西格瑪?shù)暮细衤手挥?3.32%。六個(gè)西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量 的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。

六西格瑪（Six Sigma）是在九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的 新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來(lái)確定企業(yè)戰(zhàn) 略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺，追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。

二、什么是風(fēng)電葉片

風(fēng)電葉片是一個(gè)復(fù)合材料制成的薄殼結(jié)構(gòu)，一般由根部、外殼和加強(qiáng)筋或梁三部分組成，復(fù)合材料在整個(gè)風(fēng)電葉片中的重量一般占到90%以上。復(fù)合材料葉片發(fā)展之初采用的是廉價(jià)的玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂體系，直到今天這仍是大部分葉片采用的材料。隨著葉片長(zhǎng)度的不斷增大，這種體系在某些場(chǎng)合已不能滿足要求，于是很自然地，性能更優(yōu)異的增強(qiáng)材料—碳纖維進(jìn)入了葉片生產(chǎn)者的視野。文獻(xiàn)[6，7]探討了碳纖維的添加對(duì)于復(fù)合材料葉片的影響。一般認(rèn)為，22m以下的葉片采用玻璃纖維，而大于42m的葉片則采用碳纖維或碳玻混雜纖維[8]。樹脂基體方面，聚酯樹脂價(jià)格低廉，成型工藝性好，但性能一般，環(huán)氧樹脂則剛好相反，性能較優(yōu)但價(jià)格較高且工藝操作性不好，所以目前成本和性能等介于二者之間的乙烯基樹脂被一些葉片制造商大量采用。

三、實(shí)施六西格瑪?shù)哪康氖鞘裁?/p>

為企業(yè)實(shí)施六西格瑪提供必須的管理工具和操作技巧；為企業(yè)培養(yǎng)具備組織能力，激勵(lì)能力，項(xiàng)目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競(jìng)爭(zhēng)的核心力 量。從而使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的效益，促進(jìn)快速實(shí)現(xiàn)突破性績(jī)效，幫助企業(yè)達(dá)到戰(zhàn)略目標(biāo)。

四、六西格瑪適合于什么樣的企業(yè)

它適用于任何水平、任何企業(yè)，它功能強(qiáng)，可以測(cè)量到百萬(wàn)分之一的水平。因?yàn)樗且绊懙秸麄€(gè)公司，實(shí)施六西格瑪需要上層領(lǐng)導(dǎo)的大力協(xié)助。中國(guó)的企業(yè)在中國(guó)加入WTO后，必將 面臨日益激烈的來(lái)自全球的競(jìng)爭(zhēng)，同時(shí)信息化的飛速發(fā)展將從根本上改變經(jīng)濟(jì)的組織結(jié)構(gòu)和消費(fèi)行為，如何在這種新的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中生存、成長(zhǎng)、壯大是對(duì)每一個(gè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的挑戰(zhàn)。六西格瑪由于其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒ê蛯?shí)施步驟、以面向最終用戶來(lái)建立營(yíng)運(yùn)體系的管理思想，對(duì)于中國(guó)企業(yè)建立卓越的管理體系、獲取并保持在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)提供一個(gè)非常有效的管 理思想和實(shí)踐?，F(xiàn)在，一些中小型企業(yè)也開始運(yùn)用六西格瑪工具，來(lái)提高效率和創(chuàng)新開發(fā)能力，為擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模和提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

六西格瑪管理法最早起源于摩托羅拉公司。1987年，摩托羅拉公司為了應(yīng)付來(lái)自于國(guó)外，尤其是日本的強(qiáng)力競(jìng)爭(zhēng)，創(chuàng)建了六個(gè)西格瑪管理體系，并全力推廣應(yīng)用到公司的各個(gè)方面。公司從開始實(shí)施六個(gè)西格瑪?shù)?987年到1999 年，平均每年提高生產(chǎn)率12.3%，由于質(zhì)量缺陷造成的費(fèi)用消耗減少84%，制作流程失誤降低99.7%，節(jié)約制造費(fèi)用總計(jì)超過(guò)110億美元。美國(guó)通用電氣公司GE于1996-年正式全面實(shí)施六個(gè)西格瑪管理，從1997 年開始，銷售業(yè)績(jī)和利潤(rùn)每年都以兩位數(shù)百分比快速增長(zhǎng)。六個(gè)西格瑪管理法最直接的效果是縮減企業(yè)的質(zhì)量成本，獲得短期及長(zhǎng)期降低成本而得到的利益。六個(gè)西格瑪?shù)膶?dǎo)入，能夠使企業(yè)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部流程中的低效率點(diǎn)，利用六個(gè)西格瑪?shù)姆椒ㄕ摵凸ぞ?，能大大降低企業(yè)的質(zhì)量成本，包括可見的測(cè)試檢驗(yàn)成本，返工、返修、退換等所花費(fèi)的成本。

如質(zhì)量缺陷過(guò)大會(huì)加大內(nèi)部流程負(fù)荷，加班過(guò)多，客戶滿意度減低，對(duì)企業(yè)品牌的負(fù)面影響及傳播，附加的服務(wù)費(fèi)用等等。研究表明，如果一個(gè)企業(yè)的流程水平在四西格瑪，企業(yè)的質(zhì)量成本要占到整個(gè)銷售額的15%到25%（當(dāng)一個(gè)企業(yè)的流程水平達(dá)到了五西格瑪時(shí)，質(zhì)量成本就會(huì)減少到5%到15%而六西格瑪水平的企業(yè)的質(zhì)量成本只占到整個(gè)銷售額的1%。推行六個(gè)西格瑪管理，在企業(yè)內(nèi)部有利于形成精益求精、永不滿足的企業(yè)文化；在外部，由于產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)的提高，可以大大提高客戶滿意度及忠誠(chéng)度，樹立起良好的企業(yè)形象。

五、六西格瑪管理研究

六西格瑪管理中的西格瑪（希臘字母σ）是統(tǒng)計(jì)學(xué)中的一個(gè)概念，是一種測(cè)量每100萬(wàn)次謹(jǐn)慎操作中所犯錯(cuò)誤的計(jì)量單位，它表明錯(cuò)誤的次數(shù)越少質(zhì)量越高。一個(gè)西格瑪表示68%的產(chǎn)品合格率。三個(gè)西格瑪表示99.7%（的合格率，一般情況下，這已經(jīng)是達(dá)到了優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在的大多數(shù)美國(guó)公司處于這個(gè)水平，較好的美國(guó)公司能夠達(dá)到三點(diǎn)五個(gè)西格瑪，即每百萬(wàn)次操作中存在2275個(gè)失誤。六個(gè)西格瑪水平，即99.99966%的合格率，每百萬(wàn)次操作中只能有3.4 個(gè)失誤。這是一個(gè)幾乎達(dá)到極限的標(biāo)準(zhǔn)，從六個(gè)希格瑪?shù)挠^點(diǎn)來(lái)看，品質(zhì)是由顧客、流程與員工三要素構(gòu)成。

一件產(chǎn)品從期待的品質(zhì)水準(zhǔn)、可靠度、價(jià)格、準(zhǔn)時(shí)交期等項(xiàng)目，都會(huì)影響顧客對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)知，因此僅把品質(zhì)做好還不能夠算完整性，唯有以顧客為中心的品質(zhì)管理，才能維系顧客的忠誠(chéng)度；就流程而言，由于是以顧客為中心的品質(zhì)管理，因此，流程的設(shè)計(jì)就必須由外部顧客驅(qū)動(dòng)企業(yè)內(nèi)部活動(dòng)，憑借顧客與交易流程的互動(dòng)關(guān)系的了解，就可以感受到顧客的的真正要求，進(jìn)而以顧客的觀點(diǎn)改善流程，增進(jìn)附加價(jià)值；而就員工的部份，高階主管則應(yīng)承諾提供機(jī)會(huì)與條件，讓員工為了顧客滿意而全力以赴。六西格瑪管理法是一種工作哲學(xué)。它要求企業(yè)完全從客戶角度，來(lái)看待企業(yè)內(nèi)部的各種流程；用客戶的要求來(lái)建立標(biāo)準(zhǔn)，以此來(lái)評(píng)估企業(yè)流程的有效性與合理性，并最終依此設(shè)立產(chǎn)品與服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格。這種理念與許多企業(yè)在開發(fā)或改進(jìn)產(chǎn)品與服務(wù)時(shí)，忽視市場(chǎng)需求，以“自我為中心”的理念形成鮮明的對(duì)比。

六西格瑪管理法是一個(gè)管理系統(tǒng)。與其他的管理策略或方法不同的是，六個(gè)西格瑪系統(tǒng)是一個(gè)連續(xù)性的循環(huán)圈。六個(gè)西格瑪運(yùn)用一套完整的方法論對(duì)企業(yè)的每一個(gè)流程環(huán)節(jié)、運(yùn)作方式，以至于企業(yè)文化進(jìn)行改進(jìn)與控制。整個(gè)實(shí)施系統(tǒng)的展開，不是孤立的，不是只應(yīng)用于某些人或某些環(huán)節(jié)。在企業(yè)大的六個(gè)西格瑪實(shí)施目標(biāo)之下，分解出下一層的項(xiàng)目，下端目標(biāo)相互聯(lián)系，共同致力于總目標(biāo)。在六西格瑪?shù)墓芾碇?，要求企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者和決策者必須要用數(shù)字為依據(jù)，用事實(shí)說(shuō)話，而不是只憑感覺和喜好。它要求用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和分析方法來(lái)構(gòu)筑對(duì)影響

六西格瑪所要求的企業(yè)管理方式，組織結(jié)構(gòu)，評(píng)估體系，考核手段將使企業(yè)員工的日常工作與質(zhì)量意識(shí)絲絲入扣，水乳交融。這對(duì)于從根本上提高企業(yè)的效率，以較低成本提高企業(yè)整個(gè)流程和產(chǎn)品的質(zhì)量水平，是至關(guān)重要的。雖然六西格瑪是以達(dá)到完美質(zhì)量為目標(biāo)，但不要僅僅把它理解為只是一個(gè)提高和控制產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)。六西格瑪?shù)膬?yōu)越之處在于從過(guò)程中改進(jìn)和保證質(zhì)量，而不是從結(jié)果（成品）中檢驗(yàn)控制質(zhì)量。