基于PDCA在航天產(chǎn)品質(zhì)量管理各階段的應(yīng)用研究

祝軍生?沙群

摘要：介紹了PDCA方法，對(duì)PDCA方法在航天產(chǎn)品質(zhì)量管理各階段應(yīng)用進(jìn)行了創(chuàng)新研究，闡明了在航天產(chǎn)品質(zhì)量管理中應(yīng)用PDCA方法的重要性。

關(guān)鍵詞：PDCA方法 產(chǎn)品質(zhì)量管理 階段應(yīng)用

Abstract： This paper introduces the PDCA method， and makes an innovative research on the application of PDCA method in each phase of aerospace product quality management， and expounds the importance of applying PDCA method in aerospace product quality management.

Key words： PDCA method， product quality management， phase application

航天產(chǎn)品具有高質(zhì)量、高可靠性和高安全性的特點(diǎn)，其質(zhì)量事關(guān)國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)、科學(xué)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步。PDCA循環(huán)是提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的重要方法，是質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式。中國(guó)航天產(chǎn)品的質(zhì)量管理，是在實(shí)踐中總結(jié)，在總結(jié)基礎(chǔ)上創(chuàng)新，在創(chuàng)新基礎(chǔ)上進(jìn)行更高要求的質(zhì)量管理實(shí)踐。針對(duì)航天產(chǎn)品質(zhì)量管理的應(yīng)用來(lái)說(shuō)，PDCA方法適用于航天企業(yè)質(zhì)量管理的策劃或管理評(píng)審等高層次的戰(zhàn)略過(guò)程，也適用于作為航天產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程組成部分重要的操作活動(dòng)。

1 PDCA方法定義、步驟和特點(diǎn)

1.1 PDCA方法定義

PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過(guò)程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA是英語(yǔ)單詞Plan（計(jì)劃）、Do（實(shí)施）、Check（檢查）和Action（處置）的第一個(gè)字母，PDCA方法即“計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處置”四個(gè)階段的循環(huán)方法，見(jiàn)圖1。

圖1 PDCA循環(huán)

P——計(jì)劃階段：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過(guò)程；

D——實(shí)施階段：實(shí)施過(guò)程；

C——檢查階段：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果；

A——處置（改進(jìn)）階段：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過(guò)程業(yè)績(jī)。

1.2 PDCA方法步驟

PDCA方法可分為以下八個(gè)步驟，通過(guò)各步驟間的循序漸進(jìn)而達(dá)到讓產(chǎn)品質(zhì)量更上一個(gè)臺(tái)階的目標(biāo)。

（1）分析和評(píng)價(jià)現(xiàn)狀，以識(shí)別改進(jìn)的區(qū)域；

（2）確定改進(jìn)的目標(biāo)；

（3）尋找可能的解決辦法，以實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)；

（4）評(píng)價(jià)這些解決辦法并作出選擇；

（5）實(shí)施選定的解決辦法；

（6）測(cè)量、驗(yàn)證、分析和評(píng)價(jià)實(shí)施的結(jié)果，以確定這些目標(biāo)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)；

（7）正式采納更改；

（8）必要時(shí)，對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)審，以確定進(jìn)一步改進(jìn)的機(jī)會(huì)。

其中，（1）、（2）、（3）、（4）即計(jì)劃階段（P）；（5）即實(shí)施階段（D）；（6）即檢查階段（C）；（7）、（8）即處置階段（A）。

以上所述，即為解決問(wèn)題所必須遵從的一個(gè)過(guò)程、四個(gè)階段和八個(gè)步驟。

1.3 PDCA方法特點(diǎn)

PDCA方法的特點(diǎn)有三個(gè)：

（1）各級(jí)質(zhì)量管理都有一個(gè)PDCA循環(huán)，形成一個(gè)大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，互相制約，互為補(bǔ)充的有機(jī)整體。在PDCA循環(huán)方法中，一般來(lái)說(shuō)，上一級(jí)的循環(huán)是下一級(jí)循環(huán)的依據(jù)，下一級(jí)的循環(huán)是上一級(jí)循環(huán)的落實(shí)和具體化。

（2）每個(gè)PDCA循環(huán)，都不是在原地周而復(fù)始運(yùn)轉(zhuǎn)，而是像爬樓梯那樣，每一循環(huán)都有新的目標(biāo)和內(nèi)容，這意味著質(zhì)量管理，經(jīng)過(guò)一次循環(huán)，解決了一批問(wèn)題，質(zhì)量水平有了新的提高。

（3）在PDCA循環(huán)中，A是一個(gè)循環(huán)的關(guān)鍵，在一個(gè)循環(huán)中，任一過(guò)程的結(jié)束（A），也是一個(gè)新過(guò)程的開(kāi)始（P），首尾銜接永無(wú)終止。 PDCA循環(huán)并非在原地循環(huán)，而是應(yīng)體現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的思想，每循環(huán)一次都應(yīng)提高一步，通過(guò)不斷地循環(huán)延伸到達(dá)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品更高質(zhì)量的目標(biāo)。

2 PDCA方法在產(chǎn)品質(zhì)量管理各階段的應(yīng)用

2.1 PDCA方法在產(chǎn)品質(zhì)量管理各階段的主要內(nèi)容

結(jié)合航天產(chǎn)品質(zhì)量管理的特點(diǎn)、要求，PDCA方法在產(chǎn)品質(zhì)量管理各階段的主要內(nèi)容如下：

（1）P——計(jì)劃階段主要內(nèi)容

根據(jù)產(chǎn)品特性制定具體產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量保證大綱、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理文件等。

（2）D——實(shí)施階段主要內(nèi)容

組織或參加各種質(zhì)量管理活動(dòng)。如參加方案評(píng)審、電路設(shè)計(jì)評(píng)審、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)評(píng)審、工藝設(shè)計(jì)評(píng)審、產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審、產(chǎn)品研制階段評(píng)審、質(zhì)量管理文件或記錄的會(huì)簽等。

（3）C——檢查階段主要內(nèi)容

對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的工序流程采取自檢、專檢、試驗(yàn)、評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)、審核和專項(xiàng)檢查等方式，檢查實(shí)施情況是否符合產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱的要求。

（4）A——處置（改進(jìn)）階段主要內(nèi)容

對(duì)檢查階段發(fā)現(xiàn)的各類問(wèn)題，組織相關(guān)人員通過(guò)對(duì)不合格品的評(píng)審處理或運(yùn)行故障報(bào)告、分析和糾正措施系統(tǒng)，采取糾正或預(yù)防措施進(jìn)行整改。

2.2 PDCA方法在航天產(chǎn)品質(zhì)量管理各階段的應(yīng)用

PDCA循環(huán)方法是航天產(chǎn)品質(zhì)量管理活動(dòng)應(yīng)該遵循的科學(xué)程序和管理方法。它不僅適用于整個(gè)質(zhì)量管理的過(guò)程，也適用于質(zhì)量管理任何一個(gè)方面小的過(guò)程。在方案階段、工程研制階段、設(shè)計(jì)定型階段、生產(chǎn)定型階段的質(zhì)量管理中，每個(gè)階段都應(yīng)按照PDCA方法的階段內(nèi)容和步驟方法進(jìn)行質(zhì)量策劃，按照質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施的情況進(jìn)行檢查、對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題采取措施進(jìn)行改進(jìn)。

（1）PDCA方法在方案設(shè)計(jì)階段的應(yīng)用

方案設(shè)計(jì)是航天產(chǎn)品的源頭，是保證質(zhì)量的前提，在航天產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)階段應(yīng)用PDCA方法，可以明確航天產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)并將其分層次、分階段進(jìn)行分解，對(duì)性能、質(zhì)量特性、壽命周期成本進(jìn)行綜合權(quán)衡分析，確定可靠性、安全性、維修性、保障性等具體指標(biāo)和工作項(xiàng)目，確定研制任務(wù)各階段的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、完成標(biāo)志和考核方式，確定產(chǎn)品質(zhì)量控制活動(dòng)的內(nèi)容、責(zé)任者和資源保障要求，并將大綱的內(nèi)容納入型號(hào)研制程序加以落實(shí)。PDCA方法在航天產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)階段相關(guān)的質(zhì)量策劃、實(shí)施、質(zhì)量檢查和質(zhì)量改進(jìn)階段活動(dòng)中的主要內(nèi)容見(jiàn)表1。

（2）PDCA方法在工程研制階段的應(yīng)用

PDCA方法在航天產(chǎn)品工程研制過(guò)程中，可以有效避免設(shè)計(jì)中出現(xiàn)“質(zhì)量交集”，特別是杜絕多重交集的情況出現(xiàn)，對(duì)新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品避免或減少測(cè)試覆蓋不到的項(xiàng)目。PDCA方法在航天產(chǎn)品工程研制階段相關(guān)的質(zhì)量計(jì)劃、實(shí)施、質(zhì)量檢查和質(zhì)量改進(jìn)階段活動(dòng)中的主要內(nèi)容見(jiàn)表2。

（3）PDCA方法在設(shè)計(jì)定型階段的應(yīng)用

PDCA方法在設(shè)計(jì)定型階段相關(guān)的質(zhì)量計(jì)劃、實(shí)施、質(zhì)量檢查和質(zhì)量改進(jìn)階段活動(dòng)中的主要內(nèi)容見(jiàn)表3。

（4）PDCA方法在生產(chǎn)定型階段的應(yīng)用

PDCA方法在航天產(chǎn)品生產(chǎn)定型階段相關(guān)的質(zhì)量計(jì)劃、實(shí)施、質(zhì)量檢查和質(zhì)量改進(jìn)階段活動(dòng)中的主要內(nèi)容見(jiàn)表4。