“6+6S”煙葉采烤一體化服務(wù)模式研究與應(yīng)用

穆青，劉錦華，黃德樸，陳麗萍

貴州省煙草公司黔西南州公司，煙葉生產(chǎn)經(jīng)營部，貴州興義 562400

在整個煙葉生產(chǎn)過程中，采收與烘烤是用工數(shù)量最多、勞動強(qiáng)度最大、技術(shù)要求最嚴(yán)、市場風(fēng)險最高的環(huán)節(jié)，特別是用工需求占整個煙葉生產(chǎn)用工數(shù)的40%以上[1]。隨著現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)的推進(jìn)，煙葉種植逐步集約化、適度規(guī)?；?。同時，卷煙工業(yè)企業(yè)對煙葉質(zhì)量特色要求越來越高，烘烤技能要求相對應(yīng)也需提高。受我國城鄉(xiāng)二元結(jié)構(gòu)的影響，高素質(zhì)勞動力、資金等持續(xù)向城鎮(zhèn)流動和聚集，煙葉生產(chǎn)要素存在短缺。因此，煙葉采烤一體化是勢在必行[2]。煙葉采烤一體化是煙葉降損增效、促進(jìn)煙農(nóng)主業(yè)增收的必要途徑，也是推進(jìn)減工降本、轉(zhuǎn)變作業(yè)方式的必要手段，更是穩(wěn)定原料供應(yīng)、提高均質(zhì)水平的必要保障[3-5]?；诖?，我們依托煙農(nóng)合作社專業(yè)隊(duì)、集群烤房，結(jié)合煙農(nóng)服務(wù)需求，就近整合煙農(nóng)、閑散勞動力資源，組建專業(yè)服務(wù)隊(duì)伍，為煙農(nóng)提供采烤一體化服務(wù)，探索形成了“6+6S”煙葉采烤一體化服務(wù)模式，以期助推煙農(nóng)綜合服務(wù)合作社的發(fā)展，為煙葉采烤一體化服務(wù)提供借鑒。

1 模式介紹

采烤一體化設(shè)計(jì)為“成熟采收、鮮煙運(yùn)輸、分類編竿、分類裝炕、專業(yè)烘烤、下炕初分稱重”6道操作工序，各操作工序統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)范，實(shí)行工序化、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。引入整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety）、節(jié)約（Save）的“6S”現(xiàn)場管理法，借鑒工業(yè)生產(chǎn)中的車間班組化組織管理，構(gòu)建了“6+6S”煙葉采烤一體化服務(wù)模式。

1.1 6道操作工序

亞當(dāng)·斯密[6]指出：“勞動生產(chǎn)力上最大的改進(jìn)以及運(yùn)用勞動時所表現(xiàn)的更大的熟練、技巧和判斷力，似乎都是勞動分工的結(jié)果”，“有了分工，同數(shù)勞動者就能完成比過去多得多的工作量，其原因有三：第一，勞動者的技巧因業(yè)專而日進(jìn)；第二，由一種工作轉(zhuǎn)到另一種工作，通常須損失不少時間，有了分工，就可免除這種損失；第三，許多簡化勞動和縮減勞動的機(jī)械的發(fā)明，使一個人能夠做許多工作”。模式設(shè)計(jì)將復(fù)雜的煙葉采烤一體化服務(wù)分工為成熟采收、鮮煙運(yùn)輸、分類編竿、分類裝炕、專業(yè)烘烤、下炕初分稱重等6道操作工序，12個工位，19名工人，工位按照標(biāo)準(zhǔn)化、流程化交叉作業(yè)。

1.1.1 成熟采收

分A、B工位，A工位8人，B工位4人，共12人。為提高工人對鮮葉成熟標(biāo)準(zhǔn)把握的熟練程度，解決鮮煙葉采收中長期存在的采生、采晚等難題，設(shè)計(jì)A工位先前負(fù)責(zé)采摘部位靠下的2片成熟煙葉，B工位在后根據(jù)煙葉成熟情況采摘部位靠上1～2片煙葉。A、B工位采收的煙葉要求用印有標(biāo)記的包裝袋進(jìn)行分類包裝、分類堆放。統(tǒng)一“4335”采收方式，整株煙分5次采收，即第1次采收4片，中間3次每次采收3片、最后1次頂部葉5片左右（4～6片）一次性采（砍）收。

1.1.2 鮮煙運(yùn)輸

設(shè)置工位1人。運(yùn)輸崗位職責(zé)：組織采收人員將煙葉分類裝車，安全運(yùn)輸?shù)郊狐c(diǎn)指定區(qū)域，組織采收人員卸車，分類堆放。

1.1.3 分類編竿

由12位從事成熟采收的工人兼任，A工位4人，B工位8人，A工位為鮮煙分類，B工位為鮮煙編竿，在職業(yè)烘師的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)。A工位根據(jù)成熟度將煙葉分成過熟、成熟、欠熟3類（成熟采收B工位采收的煙葉不用分類，直接編竿，裝炕時掛放在烤房的低溫層），剔除不適宜烘烤煙葉。B工位把已分好類的鮮煙葉進(jìn)行編竿，并將編好的煙葉分類掛放在移動掛煙架上等待裝炕。

1.1.4 分類裝炕

由職業(yè)烘師、司爐工、鮮煙運(yùn)輸工人兼任，A工位2人，B工位1人，共計(jì)3人。A工位負(fù)責(zé)竿煙遞送，B工位負(fù)責(zé)分類裝炕，按照“密、滿、勻”的裝炕要求，根據(jù)烤房類型將分類編竿好的煙葉裝入相應(yīng)層次。裝炕結(jié)束后，由煙農(nóng)、職業(yè)烘師共同對整炕鮮煙素質(zhì)進(jìn)行評價并簽字確認(rèn)，并掛牌明示煙農(nóng)姓名。

1.1.5 專業(yè)烘烤

A工位1人，B工位1人，共計(jì)2人。A工位為職業(yè)烘師，B工位為司爐工。職業(yè)烘師職責(zé)為：裝炕完成后，按照品種、部位、鮮煙葉素質(zhì)等科學(xué)設(shè)定烘烤工藝，烘烤過程中根據(jù)煙葉變化靈活調(diào)整工藝參數(shù)和指導(dǎo)司爐工燒火，并做好烘烤過程煙葉變化和溫濕度痕跡記錄。司爐工職責(zé)為：服從職業(yè)烘師調(diào)度管理，按照烘烤參數(shù)合理司爐，及時準(zhǔn)確記錄司爐操作、燃煤添加情況，清運(yùn)爐渣、清理環(huán)境衛(wèi)生等。

1.1.6 下炕初分稱重

分A、B、C工位，A工位2人，B工位1人，C工位1人，共計(jì)4人。A工位職責(zé)為下炕解竿，B工位職責(zé)為初步分級、去青去雜，C工位職責(zé)為打捆稱重、重量記錄、煙農(nóng)簽字確認(rèn)。煙葉下炕前，由煙農(nóng)、職業(yè)烘師共同對烘烤質(zhì)量進(jìn)行評價，若烘烤質(zhì)量未達(dá)到煙農(nóng)預(yù)期效果，煙農(nóng)可申請質(zhì)量仲裁。

1.2 6S現(xiàn)場管理法

“6S”現(xiàn)場管理法，是現(xiàn)代企業(yè)普遍采用的行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法[7-8]，是針對經(jīng)營場所和工作現(xiàn)場開展的一項(xiàng)精益現(xiàn)場管理活動。按照煙葉采烤操作工序與工位設(shè)置，在烘烤工場（集群點(diǎn)）劃分作業(yè)區(qū)域并進(jìn)行標(biāo)識，分別為：鮮煙堆放區(qū)、鮮煙分類區(qū)、鮮煙編竿區(qū)、待烤存放區(qū)、下炕初分區(qū)、打捆稱重區(qū)等。整個煙葉采烤過程及烘烤工場（集群點(diǎn)）按照以下要求進(jìn)行“6S”現(xiàn)場管理。

1.2.1 整理（Seiri）

煙葉烘烤前，對烘烤工場（集群點(diǎn)）現(xiàn)場的設(shè)施、設(shè)備、工具等進(jìn)行分類，明確是否需要，缺少哪些設(shè)備配置，清除采烤作業(yè)中不需要的東西，增加作業(yè)面積，確保物流暢通。

1.2.2 整頓（Seiton）

根據(jù)采烤流程、工序，將烘烤工場（集群點(diǎn)）合理劃分作業(yè)區(qū)域，設(shè)施設(shè)備定量、定位，并進(jìn)行標(biāo)識，使烘烤場所整潔明了，便于流程化作業(yè)，提高工作效率，保持工作秩序區(qū)井井有條。

1.2.3 清潔（Seikeetsu）

對烘烤場所隨時進(jìn)行清掃，保持烘烤工場（集群點(diǎn)）干凈、整潔，對設(shè)施設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，確保設(shè)施設(shè)備正常運(yùn)行，讓整理、整頓和清掃工作成為一種習(xí)慣。

1.2.4 素養(yǎng)（Shitsuke）

進(jìn)入烘烤場所的所有人員必須遵守烘烤工場（集群點(diǎn)）管理制度，服從管理人員安排、愛護(hù)設(shè)施設(shè)備等，養(yǎng)成良好習(xí)慣。

1.2.5 安全（Safety）

牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全思想，堅(jiān)持先安全后生產(chǎn)，加強(qiáng)安全檢查，及時消除安全隱患，保障人身安全，確保煙葉采烤工作安全進(jìn)行。

1.2.6 節(jié)約（Save）

實(shí)施工序化、流程化、專業(yè)化作業(yè)，合理優(yōu)化人員及設(shè)施配置，提高作業(yè)效率，促進(jìn)減工降本、節(jié)能降耗。

1.3 組織管理

采取“烘師+車間+班組+烤房”的組織管理模式。以10座烤房為一個烘烤車間，由1名職業(yè)烘師擔(dān)任車間主任，負(fù)責(zé)整個車間的煙葉采烤組織管理和技術(shù)指導(dǎo)把關(guān)。每個烘烤車間設(shè)立“采運(yùn)編、裝烤下”2個作業(yè)班組?！安蛇\(yùn)編”作業(yè)班組負(fù)責(zé)成熟采收、鮮煙運(yùn)輸、分類編竿3道工序的5個工位，共計(jì)13人，上午負(fù)責(zé)成熟采收和鮮煙運(yùn)輸，下午負(fù)責(zé)分類編竿，于下午4點(diǎn)半左右完成全天工作；“裝烤下”作業(yè)班組負(fù)責(zé)分類裝炕、專業(yè)烘烤、下炕初分稱重3道工序的7個工位，共計(jì)7人，在鮮煙采摘當(dāng)天完成分類上炕，烘烤過程中，負(fù)責(zé)工藝調(diào)控、司爐操作，煙葉回潮后負(fù)責(zé)下炕初分、打捆稱重。整個作業(yè)過程在車間主任的調(diào)度下，每天采一炕、裝一炕、開烤一炕、下炕一炕，每10天為一個輪次，不間斷滾動作業(yè)，提高作業(yè)效率。

1.4 隊(duì)伍組建

組建專業(yè)服務(wù)隊(duì)伍。按照“自愿申請、班組管理、流水作業(yè)、滿負(fù)工作”原則，就近整合煙農(nóng)、當(dāng)?shù)亻e散勞動力，經(jīng)基層煙葉站人員集中培訓(xùn)，由職業(yè)烘師統(tǒng)一管理。職業(yè)烘師根據(jù)各隊(duì)員的技能優(yōu)勢，合理分工，科學(xué)組建專業(yè)服務(wù)隊(duì)伍，確保各工位的作業(yè)質(zhì)量和效率。

組建職業(yè)烘師隊(duì)伍。按照“擇優(yōu)聘用、煙草培訓(xùn)、雙向選擇、就近服務(wù)”原則，由合作社統(tǒng)一管理。實(shí)行職業(yè)烘師負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)烘烤工場（集群點(diǎn)）的全面工作，承擔(dān)技術(shù)指導(dǎo)、協(xié)助培訓(xùn)、組織協(xié)調(diào)等崗位職責(zé)。

組建烘烤管理隊(duì)伍。組建縣、站、收購線三級烘烤管理隊(duì)伍，縣公司配備1名烘烤總管，每個煙葉站設(shè)1名烘烤主管，每條收購線按2000畝左右設(shè)置1名烘烤技術(shù)員。三級烘烤管理隊(duì)伍，全面負(fù)責(zé)采烤一體化的培訓(xùn)、專業(yè)化服務(wù)質(zhì)量監(jiān)管。每次采收前烘烤技術(shù)員實(shí)地查看煙葉成熟狀況，開具準(zhǔn)采證。

1.5 支撐體系

建立管理機(jī)制。按照分層管理模式，即實(shí)行烘烤總管—烘烤主管—烘烤技術(shù)員的逐級考核管理模式，上一級管理指導(dǎo)下一級，下一級對上一級負(fù)責(zé)?？h公司烘烤總管負(fù)責(zé)烘烤管理隊(duì)伍采烤技術(shù)及模式培訓(xùn)，負(fù)責(zé)制訂考核管理方案，對各煙葉站烘烤主管進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和督促考核；煙葉站烘烤主管負(fù)責(zé)收購線烘烤技術(shù)員的技術(shù)指導(dǎo)和考核管理，負(fù)責(zé)對專業(yè)化服務(wù)隊(duì)伍的培訓(xùn)工作；烘烤技術(shù)員負(fù)責(zé)專業(yè)化服務(wù)隊(duì)伍的采烤技術(shù)指導(dǎo)，督促合作社履行職責(zé)，協(xié)助搞好管理工作。

建立追溯機(jī)制。收購線烘烤技術(shù)員與職業(yè)烘師負(fù)有同等責(zé)任，共同負(fù)責(zé)采收成熟度、工位操作到位率、科學(xué)烘烤工藝落實(shí)，抓好烘烤痕跡記錄。縣公司烘烤總管、煙葉站烘烤主管共同針對下炕煙葉質(zhì)量及烤后質(zhì)量問題，通過查看收購線烘烤技術(shù)員、職業(yè)烘師工作日志、烘烤記錄，查找原因，實(shí)現(xiàn)烘烤質(zhì)量的可追溯。

建立理賠機(jī)制。組織成立由煙葉站烘烤主管、收購線烘烤技術(shù)員、煙農(nóng)合作社監(jiān)事會成員、煙農(nóng)代表組成的質(zhì)量仲裁小組，制訂烘烤質(zhì)量仲裁制度、理賠標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)煙農(nóng)提請，縣公司烘烤總管組織質(zhì)量仲裁小組對烘烤質(zhì)量分歧進(jìn)行仲裁。

2 模式探索

2.1 模式流程

從2008年開始，安龍縣探索開展專業(yè)化烘烤組織服務(wù)模式，經(jīng)過多年總結(jié)完善，2012年創(chuàng)建了“三分三統(tǒng)”專業(yè)化烘烤服務(wù)模式[9]，2015年在 “三分三統(tǒng)”專業(yè)化烘烤服務(wù)模式的基礎(chǔ)上, 引導(dǎo)煙農(nóng)每5～6戶形成煙葉采烤互助組，以相互換工的形式完成煙葉采收，煙葉運(yùn)至集群點(diǎn)后，交由合作社組建的專業(yè)服務(wù)隊(duì)進(jìn)行分類編竿上炕、專業(yè)烘烤服務(wù)，形成了全托式專業(yè)化烘烤服務(wù)模式。2017年，探索實(shí)施“6+6S”煙葉采烤一體化服務(wù)模式，真正實(shí)現(xiàn)煙葉種烤分離（具體服務(wù)流程見圖1）。

圖1 “6+6S”煙葉采烤一體化服務(wù)模式流程Fig.1 “6+6S”integrated service mode flow of picking-curing tobacco leaf picking-curing

2.2 財務(wù)管理

2.2.1 資金籌備

各烘烤車間烘烤的用煤、用電、發(fā)電用油費(fèi)用由合作社向當(dāng)?shù)剞r(nóng)村信用合作社貸款解決，貸款利息從合作社管理費(fèi)中開支。

2.2.2 服務(wù)收費(fèi)

以烤后干煙重量（去青去雜后）作為收費(fèi)依據(jù)（見表1），每烘烤出1 kg干煙，收取煙農(nóng)勞務(wù)服務(wù)費(fèi)用4.2元/公斤，鮮煙運(yùn)輸用油、烘烤用電、用煤、發(fā)電用油所產(chǎn)生的成本費(fèi)用，以烘烤車間為單位核算，按實(shí)際使用量和煙農(nóng)實(shí)際烘烤數(shù)量分?jǐn)偸杖?。煙草行業(yè)補(bǔ)貼合作社0.8元/公斤。烘烤服務(wù)費(fèi)先由煙草公司在煙葉收購期從煙農(nóng)售煙款中代扣，然后轉(zhuǎn)付給合作社，既減輕了煙農(nóng)資金上的壓力，也減少了合作社收取煙農(nóng)交費(fèi)的繁瑣，降低了交易成本。

表1 采烤一體化費(fèi)用收支標(biāo)準(zhǔn)Tab.1 Cost and expenditure standard of picking-curing integration

2.2.3 費(fèi)用開支

以烤后干煙重量（去青去雜后）作為勞務(wù)費(fèi)用支付依據(jù)，合作社按4.8元/公斤標(biāo)準(zhǔn)支付專業(yè)化采烤服務(wù)人員勞務(wù)費(fèi)用，合作社從煙草行業(yè)補(bǔ)貼中提取0.2元/公斤作為理賠基金（0.06元/公斤）、職業(yè)烘師技能補(bǔ)貼（0.04元/公斤）及管理費(fèi)（0.1元/公斤）。

2.3 模式實(shí)施

為探索“6+6S” 煙葉采烤一體化服務(wù)模式實(shí)施成效， 2017年在黔西南州安龍縣進(jìn)行模式實(shí)施，供試煙葉品種為云煙87，種植面積984.73 hm2，在4個鄉(xiāng)鎮(zhèn)（錢相街道、普坪鎮(zhèn)、海子鎮(zhèn)、新橋鎮(zhèn)）、42個烘烤工場（集群點(diǎn)）進(jìn)行實(shí)施。

為調(diào)查“6+6S” 煙葉采烤一體化服務(wù)模式對用工量、采烤成本、煙葉質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益等方面的影響。以專業(yè)化烘烤模式、煙農(nóng)自烤模式為對照，供試煙葉品種為云煙87，確保移栽同期、肥力同等、田間栽培管理一致。同時，在選擇煙地時確保煙地距離、交通條件、種植規(guī)模一致。

“6+6S” 煙葉采烤一體化服務(wù)模式的調(diào)查地點(diǎn)為：錢相街道的黑土坡集群點(diǎn)、新橋鎮(zhèn)的荷花集群點(diǎn)（涉及10間烤房、35.39 hm2集中連片種植烤煙）；專業(yè)化烘烤模式的調(diào)查地點(diǎn)為：錢相街道的炭山集群點(diǎn)、新橋鎮(zhèn)的尾子田集群點(diǎn)（涉及20間烤房、25.80 hm2集中連片種植烤煙）；煙農(nóng)自烤模式的調(diào)查地點(diǎn)為：錢相街道的長塘集群點(diǎn)、新橋鎮(zhèn)的石院子集群點(diǎn)（涉及12間烤房、15.07 hm2集中連片種植烤煙）。

3 模式成效

3.1 與其他模式特色比較

與煙農(nóng)自烤模式比較。煙農(nóng)自烤模式具有單打獨(dú)斗、小戶經(jīng)營的先天劣勢。“6+6S”煙葉采烤一體化服務(wù)模式依托煙農(nóng)合作社，通過6道操作工序的專業(yè)化分工，采用車間班組化組織管理，引入現(xiàn)代企業(yè)普遍采用的行之有效的“6S”現(xiàn)場管理方法，有效的整合了生產(chǎn)要素，實(shí)現(xiàn)了勞動生產(chǎn)力的提高，推動了煙葉生產(chǎn)向集約化、組織化、專業(yè)化方向發(fā)展。

與專業(yè)化烘烤模式比較。專業(yè)化烘烤一直存在成熟采收難控制、烘烤工藝難優(yōu)化、烘烤組織化程度低等難題?！?+6S”煙葉采烤一體化服務(wù)模式，通過制訂各工位作業(yè)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，提高了作業(yè)質(zhì)量。同時，“6+6S”煙葉采烤一體化服務(wù)模式通過6道操作工序的劃分、各工位人員配置的優(yōu)化、工位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的控制，實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化技能優(yōu)勢，提高了采烤工作對煙葉生產(chǎn)的貢獻(xiàn)率。“6+6S”煙葉采烤一體化服務(wù)模式通過車間班組化的組織管理，充分利用了同一班組眼光、技術(shù)、步調(diào)一致的優(yōu)勢，有效解決了專業(yè)化烘烤中的成熟采收難控制、同質(zhì)難同竿、同質(zhì)難同層、同葉位難同炕同烤的難題。

3.2 與其他模式用工量比較

由表2可以看出，采烤一體化總用工量較煙農(nóng)自烤和專業(yè)化烘烤分別減少5個/炕、2個/炕。在成熟采收環(huán)節(jié)，采烤一體化比煙農(nóng)自烤、專業(yè)化烘烤均減少用工1個，主要是因?yàn)椴煽疽惑w化服務(wù)人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，對成熟度判斷技術(shù)水平提高，加上A、B工位的設(shè)置和分工，A工位不需要判斷煙葉成熟度直接采收部位靠下的2片煙葉，僅B工位進(jìn)行成熟度判斷，提高了采收效率。在編竿環(huán)節(jié)，采烤一體化、專業(yè)化烘烤均比煙農(nóng)自烤增加用工2個，主要是采烤一體化與專業(yè)化烘烤都先對鮮煙分類后編竿，而煙農(nóng)自采自烤模式由于勞動力不足、忙于采收、急于上炕等原因，未進(jìn)行鮮煙分類直接編竿。在烘烤環(huán)節(jié)，采烤一體化、專業(yè)化烘烤模式均由1名職業(yè)烘師和司爐工負(fù)責(zé)整個烘烤車間的煙葉烘烤，較煙農(nóng)自烤節(jié)省用工4個。初分環(huán)節(jié)，采烤一體化模式由于在分類編竿環(huán)節(jié)已經(jīng)進(jìn)行了鮮煙分類，相當(dāng)將烤后煙葉初分提前，加上初分人員技術(shù)熟練程度高、流水線作業(yè)，較煙農(nóng)自烤少2個工，較專業(yè)化烘烤少1個工。

3.3 與其他模式采烤成本比較

由表3可知，采烤一體化模式與煙農(nóng)自烤、專業(yè)化烘烤模式相比，用工成本方面分別降低1.00元/公斤、0.40元/公斤；在烘烤耗煤成本方面，采烤一體化、專業(yè)化烘烤模式均由合作社統(tǒng)一大批量采購煤炭，由于價格上的優(yōu)惠和司爐技術(shù)的提高，分別降低0.13元/公斤、0.10元/公斤；耗電成本方面，采烤一體化、專業(yè)化烘烤模式均較煙農(nóng)自烤減少0.02元/公斤，這是因?yàn)椴煽疽惑w化和專業(yè)化烘烤模式能夠根據(jù)烘烤進(jìn)程靈活調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)速，減少變黃期和定色期高速運(yùn)轉(zhuǎn)時間，而煙農(nóng)自烤基本只用高風(fēng)速；總成本上，采烤一體化模式較煙農(nóng)自烤、專業(yè)化烘烤模式分別減少1.14元/公斤、0.43元/公斤。

表2 不同采烤模式用工量對比Tab.2 Amount of labor consumed of different picking-curing modes

表3 不同采烤模式成本對比Tab.3 The costs of different picking-curing modes

3.4 與其他模式煙葉質(zhì)量比較

由表4可以看出，“6+6S”煙葉采烤一體化服務(wù)模式與煙農(nóng)自烤、專業(yè)化烘烤模式相比：烤后煙葉上等煙率分別提高了3.57%、1.52%，上中等煙率分別提高了2.92%、1.17%，采烤損失率分別降低了3.02%、1.53%，均價分別提高了0.64元/公斤、0.28元/公斤。這主要是采烤一體化成熟采收把握較好、鮮煙分類編裝到位、烘烤工藝執(zhí)行到位的結(jié)果。

表4 不同采烤模式經(jīng)濟(jì)性狀對比Tab.4 Comparison of economical efficiency of different picking-curing modes

3.5 與其他模式經(jīng)濟(jì)效益比較

由表3和表4可知，采烤一體化服務(wù)模式的烘烤成本較煙農(nóng)自烤、專業(yè)化烘烤模式的烘烤成本分別降低了1.14元/公斤、0.43元/公斤，均價分別提高了0.64、0.28元/公斤，采烤一體化服務(wù)模式較煙農(nóng)自烤、專業(yè)化烘烤模式分別降本增效1.78元/公斤、0.71元/公斤。2017年煙草行業(yè)對采烤一體化、專業(yè)化烘烤的推廣補(bǔ)貼中煙農(nóng)直接受益分別為0.60元/公斤、0.20元/公斤，采烤一體化模式較煙農(nóng)自烤、專業(yè)化烘烤模式分別助農(nóng)增收2.38元/公斤、1.11元/公斤。

4 展望

王秀輝等[4]等在濰坊煙區(qū)采取“合作社—采烤分專業(yè)隊(duì)—作業(yè)組”服務(wù)架構(gòu)，通過組建采收、編煙上爐、烘烤、分級4個作業(yè)組開展采烤分一體化服務(wù)。林紹武等[5]將煙葉采烤劃分為3個工序8個工位，推進(jìn)南平市建陽區(qū)采烤一體化試點(diǎn)工作。邱榮俊等[10]對石城縣煙葉采烤分一體化與傳統(tǒng)模式進(jìn)行了綜合效益對比分析。各煙區(qū)研究結(jié)果[4-5,10]均表明，采烤一體化實(shí)現(xiàn)了減工降本、提質(zhì)增效、助農(nóng)增收的效果。

“6+6S”煙葉采烤一體化服務(wù)模式與其他產(chǎn)區(qū)采烤一體化模式相比具有如下特點(diǎn)：一是流程作業(yè)工序化，緊抓煙葉采烤的6道流程工序，并設(shè)置12個工位，每道工序清晰有序、職責(zé)明確。二是組織管理車間化，采取“烘師+車間+班組+烤房”的組織管理模式，引入“6S”現(xiàn)場管理法，推進(jìn)煙葉采烤工作安全、有序、高效運(yùn)行。三是采烤操作標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了煙葉采烤質(zhì)量的提高和過程的精準(zhǔn)把控。雖然“6+6S”煙葉采烤一體化服務(wù)模式進(jìn)行了模式創(chuàng)新，進(jìn)一步細(xì)化了工序工位設(shè)置，強(qiáng)化了烘烤工場（集群點(diǎn)）的現(xiàn)場管理，并取得了良好的實(shí)踐成效，有力推進(jìn)了當(dāng)?shù)貙I(yè)化采烤工作，但該模式在以下方面還需進(jìn)一步探討：

一是加強(qiáng)基礎(chǔ)要素支撐，創(chuàng)造采烤服務(wù)條件。規(guī)模化種植是進(jìn)行專業(yè)化采烤工作的基礎(chǔ)，因勢利導(dǎo)培育“以煙為主”的職業(yè)煙農(nóng)，通過引導(dǎo)和促進(jìn)土地連片、流轉(zhuǎn)集中，提高烤煙的集約化、適度規(guī)?；瑒?chuàng)造采烤一體化服務(wù)的市場需求。

二是持續(xù)改善采烤模式，優(yōu)化資源配置方式。煙葉采烤一體化節(jié)點(diǎn)較多，用工復(fù)雜，操作繁瑣，比較容易出現(xiàn)費(fèi)時費(fèi)工現(xiàn)象，需要進(jìn)一步優(yōu)化崗位設(shè)置、操作流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化資源配置方式。特別是在鮮煙編竿、專業(yè)烘烤、下炕解竿環(huán)節(jié)用工量仍偏高，可以推廣使用梳式煙夾或機(jī)械化編煙設(shè)備，以提高編竿、下炕解竿的工作效率[11]；推廣新能源烤房，降低專業(yè)化烘烤司爐用工量，促進(jìn)煙葉烘烤減工降本[12]。

三是重視烘烤信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)智能控制。加大煙葉烘烤互聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)的研發(fā)和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的即時采集、傳輸、監(jiān)控，為烘烤工藝調(diào)整、烤后煙葉質(zhì)量評價、仲裁理賠、補(bǔ)貼兌現(xiàn)等提供準(zhǔn)確依據(jù)，實(shí)現(xiàn)煙葉采烤一體化工作的精準(zhǔn)化、智能化[13]。