零售業(yè)倉儲配送管理系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)

熊大平

摘 要：為解決倉儲物流企業(yè)倉庫管理中手工操作造成的效率低下，貨物數(shù)量不準(zhǔn)，揀貨配送流程復(fù)雜等問題，提出采用RF手持設(shè)備與倉儲配送管理系統(tǒng)相結(jié)合的建設(shè)方案，以提高倉庫管理效率和貨物數(shù)量的準(zhǔn)確性。該系統(tǒng)方案設(shè)計中采用了B/S技術(shù)架構(gòu)，由RF手持設(shè)備結(jié)合系統(tǒng)中的業(yè)務(wù)管理流程，完成企業(yè)貨物的入庫管理、出庫管理、權(quán)限控制、數(shù)據(jù)記錄、信息查詢等功能。該系統(tǒng)的應(yīng)用將能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)對倉庫業(yè)務(wù)的信息化管理。

關(guān)鍵詞：RF；倉庫管理系統(tǒng)；倉儲物流；系統(tǒng)控制

中圖分類號：TP311 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）11-0021-02

由于受到電子商務(wù)及現(xiàn)代物流產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展的影響，使得倉儲管理在現(xiàn)代企業(yè)中的地位逐漸提高，并得到了前所未有的快速發(fā)展。目前，大部分企業(yè)在倉儲管理、揀貨、出入庫規(guī)則制定等方面仍然采用傳統(tǒng)落后的人工管理方式，存在著數(shù)據(jù)過于分散、統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、信息更新不及時等諸多問題，使企業(yè)難以適應(yīng)現(xiàn)在的市場環(huán)境。針對企業(yè)這種過于落后的倉儲管理方式，本文提出通過建設(shè)RF移動手持設(shè)備與倉儲配送管理系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)貨物數(shù)據(jù)采集、識別、查找目標(biāo)等，準(zhǔn)確無誤地完成貨物入庫、貨物出庫、貨物盤點和貨物跟蹤等管理行為，使倉庫管理人員能夠及時掌握企業(yè)貨物入庫出庫情況。

1 系統(tǒng)建設(shè)模型分析

本文提出的企業(yè)倉儲管理系統(tǒng)主要包括兩個部分，一是在計算機終端運行的倉儲配送管理系統(tǒng)，二是RF手持終端的數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)。

倉儲配送管理系統(tǒng)是在計算機終端上運行操作的，該子系統(tǒng)采用的是B/S架構(gòu)模式，能夠?qū)ζ髽I(yè)貨物出庫和入庫、相關(guān)業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)信息查詢等進行管理配置。包括貨物庫存管理、查詢統(tǒng)計、權(quán)限控制、數(shù)據(jù)維護和系統(tǒng)管理五個功能模塊。手持終端的數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)主要是在手持終端設(shè)備上運行的，可以離線實現(xiàn)軟件應(yīng)用功能定義。

2 系統(tǒng)模塊設(shè)計

企業(yè)倉儲管理配送系統(tǒng)能夠記錄每一件貨物的整個生命周期流程，具有貨物入庫、出庫的數(shù)量變化查詢、數(shù)據(jù)編輯等功能，同時為其他模塊提供數(shù)據(jù)支持。

2.1 倉庫收貨管理

（1）收貨預(yù)檢。按照裝盤標(biāo)準(zhǔn)打印收貨預(yù)檢單，用于指導(dǎo)卸貨員卸貨碼盤，主要功能：預(yù)檢人員比對供應(yīng)商的送貨定單，檢查WMS系統(tǒng)定單的貨品，錄入收貨預(yù)檢單并打印托盤條碼和收貨預(yù)檢單。（2）RF手持設(shè)備收貨管理。收貨人員使用RF手持設(shè)備將商品收貨入庫。收貨員在RF手持設(shè)備上輸入4位預(yù)檢單號，申請收貨單號并粘貼托盤碼，收貨員使用RF手持設(shè)備掃描托盤碼、貨品碼，錄入生產(chǎn)日期，清點貨品數(shù)量，錄入實際收貨數(shù)量。（3）上架管理。上架人員使用RF手持設(shè)備將商品上架到相應(yīng)儲位，具體功能及操作如下：1）入庫平移員用RF手持設(shè)備掃描托盤碼，屏幕上顯示出建議存放的貨位號；貨物放在相應(yīng)的道口后在RF手持設(shè)備上確認(rèn)；2）將貨品按系統(tǒng)提示上架至對應(yīng)儲位：車載RF獲取高位上架信息；掃描托盤碼，顯示出貨品代碼、名稱、規(guī)格、箱數(shù)和建議貨位號；高位叉車將貨物上到存儲位上，掃描貨位碼或人工錄入貨位碼確認(rèn)；3）上架時如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)建議的貨位上有貨品，則仍然掃描一下該貨位碼，并報告“上架異常”；4）異常處理結(jié)束，再次掃描托盤碼，系統(tǒng)會再給出一個建議貨位，按正常流程把貨品上架到貨位上。

2.2 倉庫配貨管理

2.2.1 波次作業(yè)

優(yōu)化處理客戶批發(fā)出貨單，主要功能如下：

（1）系統(tǒng)自動接收上游系統(tǒng)傳來的配貨通知單；（2）出庫信息員按時間節(jié)點篩選配貨通知單，并組合成配貨波次；（3）選擇相應(yīng)的線路體系，保存配貨作業(yè)，生成相應(yīng)的補貨/揀貨單。

2.2.2 補貨作業(yè)

根據(jù)補貨時機不同，可分為：非指令補貨和RF手持設(shè)備指令補貨，WMS系統(tǒng)將配貨作業(yè)生成的補貨單發(fā)給RF手持設(shè)備，補貨人員根據(jù)RF手持設(shè)備指令，將貨品從存儲位補至相應(yīng)揀貨位上。

2.2.3 揀貨作業(yè)

倉庫配送時將門店要貨商品從揀貨位揀出，具體操作如下：

（1）整箱揀貨采用標(biāo)簽揀貨的方法，在整箱揀貨作業(yè)監(jiān)控模塊中掃描揀貨單號，掃描員工工卡；（2）進入整件揀貨模塊，刷卡打印整箱揀貨標(biāo)簽；揀選商品放到托盤上，粘貼整箱標(biāo)簽；將托盤拉至待集貨區(qū)；（3）拆零揀貨采用電子標(biāo)簽揀選：將電子標(biāo)簽貼在周轉(zhuǎn)箱上，周轉(zhuǎn)箱跟隨揀貨線路流轉(zhuǎn)，每個揀貨環(huán)節(jié)用RF手持設(shè)備掃描標(biāo)簽后亮燈，放入貨物后滅燈，直至揀貨完成。

2.2.4 集貨作業(yè)

對已揀貨完成的商品按門店、配送線路集合到集貨區(qū)，進行如下操作：

（1）門店復(fù)核時，在RF手持設(shè)備輸入配貨作業(yè)號和門店，帶出周轉(zhuǎn)箱數(shù)和整箱數(shù)；（2）清點集貨位上的周轉(zhuǎn)箱數(shù)和整箱數(shù)；（3）判斷是否有差異，如有差異則進行相應(yīng)的調(diào)整，即多退少補的原理。

RF手持設(shè)備復(fù)查：對周轉(zhuǎn)箱內(nèi)貨品進行掃描抽查，在RF手持設(shè)備中掃描周轉(zhuǎn)箱號，逐個掃描貨品，完畢后查看差異情況，多退少補。

2.2.5 配貨差異處理

當(dāng)門店實收數(shù)量與送貨單上的數(shù)量不一致時，打電話向倉庫反映配貨差異情況，倉庫創(chuàng)建配貨差異單，待最終查詢原因后，再進行庫存處理（少配，審核配貨差異，庫存加回揀貨位；多配，送貨人員帶回，放置揀貨位上；報損或者是無結(jié)果的差異，庫存加至虛擬貨位），從而不影響正常倉的庫存。

2.3 裝運管理

（1）排車作業(yè)。根據(jù)系統(tǒng)預(yù)設(shè)的線路和實際出貨到客戶的貨量情況，對要貨客戶按區(qū)域線路進行排車，規(guī)劃運輸線路和裝車順序。排車時先選擇排車序號，排車界面中顯示待排客戶店與車輛，然后選擇車輛，門店，出車碼頭，隨車司機，隨車送貨員，配送門店等信息保存生成排車單。（2）裝車作業(yè)。登記配送車輛裝載門店、商品詳細信息。調(diào)度員打開“裝車作業(yè)”模塊，選擇“排車序號”，配送員刷卡，顯示裝卸員工號和門店裝車信息，最后系統(tǒng)生成裝車單并打印裝車單，用于與倉庫對點及后續(xù)門店交接；裝車完成配送員刷卡結(jié)束裝車流程，領(lǐng)取配貨單明細。（3）出車登記。調(diào)度員打開“出車登記”模塊，選擇“排車序號”，然后司機刷卡，登記出車路碼表；登記完成后出車。（4）回車登記。進入“回車登記”模塊，選擇“排車序號”；刷卡后進行客戶送貨確認(rèn)，送貨確認(rèn)時對于送達的客戶進行勾選，沒送達的不勾選，同時可以注明未送達的原因；確認(rèn)完成后，錄入回車路碼表信息。

2.4 門店退貨

（1）門店退貨申請。門店在前臺發(fā)起退貨，由總部審核門店退貨申請；門店退貨審核后，傳到物流生成門店退貨通知單；物流接收成門店退貨通知單，然后根據(jù)排車線路打印相應(yīng)的退貨匯總單，即將需要退貨的門店列表。（2）物流交接退貨申請。倉管員清點交接退貨箱數(shù)，若退貨箱數(shù)不正確則在系統(tǒng)中記錄實退箱數(shù)，然后將退貨箱放到退貨集貨區(qū)。（3）退貨商品分揀。物流退貨分揀人員進入倉儲配送管理系統(tǒng)的門店退貨單模塊，將客戶退貨箱的客戶信息對準(zhǔn)攝像頭，輸入客戶代碼；打開“貨品掃描輸入”模塊，打開客戶退貨箱，掃描箱內(nèi)貨品條碼，最后審核客戶退貨單增加庫存。

2.5 商品退廠

新增自營進貨退貨單并審核，審核后單據(jù)自動生成供應(yīng)商退貨通知單；供應(yīng)商到倉庫收取退貨時，倉庫根據(jù)供應(yīng)商退貨通知單整理退貨，整理完成后與供應(yīng)商交接清點數(shù)量，并根據(jù)供應(yīng)商退貨通知單生成供應(yīng)商退貨單，錄入退貨結(jié)果，審核單據(jù)，打印供應(yīng)商退貨單。

2.6 倉庫盤點

（1）盤點準(zhǔn)備。倉庫計劃員生成盤點計劃，每個盤點計劃對應(yīng)一次盤點的全過程。盤點計劃中記載了盤點類型、盤點日期、盤點參數(shù)等信息；打開盤點目錄模塊，記錄庫存快照，然后選擇盤點范圍生成盤點單，最后發(fā)送盤點數(shù)據(jù)到RF手持設(shè)備。（2）實物盤點。整件商品使用RF手持設(shè)備、散件商品使用電子秤進行盤點。盤點員在RF手持設(shè)備上輸入盤點序號，然后RF手持設(shè)備掃描貨位碼，掃描貨品條碼、或者外箱碼，檢查該貨品的生產(chǎn)日期，并在RF手持設(shè)備上選擇一個生產(chǎn)日期；清點該貨位上貨品的包裝規(guī)格數(shù)，并在RF手持設(shè)備上記錄本次盤點數(shù)量，確認(rèn)盤點數(shù)量。（3）盤點結(jié)果。1）盤點人員提交實盤數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)自動與快照庫存數(shù)據(jù)對比，產(chǎn)生待確認(rèn)的盤點結(jié)果。2）在確認(rèn)盤點單上所有貨品的盤點情況符合標(biāo)準(zhǔn)或確認(rèn)實盤數(shù)準(zhǔn)確后，如果需要及時將庫存處理掉則生成損耗/溢余單；如果只是將盤點貨位處理準(zhǔn)確，暫時不對整個庫存進行處理，那么生成移庫單，在最終確認(rèn)處理時，再單獨生成損耗/溢余單；3）審核損耗/溢余/移庫單后，系統(tǒng)中記錄的相關(guān)貨位賬面庫存數(shù)將被修改成盤點單上記錄的實盤數(shù)；4）不符合盤虧標(biāo)準(zhǔn)進入復(fù)盤流程。

2.7 倉庫內(nèi)部

（1）倉庫報損。因各種業(yè)務(wù)需要將某些商品從系統(tǒng)中報損掉，具體操作如下：1）庫管員填寫報損申請單，填寫報損原因和申請數(shù)量，提交報損申請單；2）倉庫經(jīng)理審批報損申請單；3）財務(wù)經(jīng)理審批報損申請單；（2）倉庫報溢。因各種業(yè)務(wù)需要將某些商品的庫存增加到系統(tǒng)，具體操作如下：1）倉管員填寫報溢申請單，填寫溢余原因和申請數(shù)量，提交溢余申請單；2）倉庫經(jīng)理審批報溢申請單；3）財務(wù)經(jīng)理審批報溢申請單；（3）貨品移庫。因各種業(yè)務(wù)需要，將貨品從某一儲位移動至另一儲位的流程：1）庫內(nèi)的各種業(yè)務(wù)需要，比如分裝商品需要從儲位移庫至分裝車間，可先做分裝計劃，下傳至RF手持設(shè)備系統(tǒng)通知倉管員進行移庫；2）倉庫員巡查倉庫時發(fā)現(xiàn)某些商品存放不合理，使用RF手持設(shè)備非指令移庫當(dāng)場完成移庫作業(yè)，包括商品物理位置的轉(zhuǎn)移，同時也包括商品系統(tǒng)庫存位置的轉(zhuǎn)移。（4）商品封倉。由于倉庫中商品的保質(zhì)期、質(zhì)量等原因，為了不讓這些貨品出貨，系統(tǒng)的處理流程入下：1）倉庫管理員清理、清點臨界保質(zhì)期的貨品，手工新增封倉單；2）系統(tǒng)自動查詢已達到限制配貨臨界期的貨品，自動生成封倉單；3）發(fā)送封倉單到上游管理系統(tǒng)。

3 系統(tǒng)應(yīng)用介紹

目前，該系統(tǒng)在上海良友（集團）有限公司下屬上海良友便利連鎖有限公司實施應(yīng)用。倉儲配送管理系統(tǒng)實施后，通過與上海良友便利連鎖有限公司ERP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了供應(yīng)鏈和倉儲物流一體化管理，提高了庫存的準(zhǔn)確性、可靠性和公開性。通過實際應(yīng)用可以看出基于WMS理念的企業(yè)倉儲管理系統(tǒng)能夠為企業(yè)帶來以下幾種效果：

（1）為企業(yè)倉儲業(yè)務(wù)的整個過程提供自動化支持和完整跟蹤記錄；（2）實現(xiàn)企業(yè)倉庫隨機存儲，改變傳統(tǒng)貨物固定的模式，有效利用企業(yè)倉庫空間；（3）為企業(yè)倉庫的正常運行提供及時準(zhǔn)確的信息。

4 結(jié)語

本文基于理論聯(lián)系實際的角度出發(fā)，對倉儲管理系統(tǒng)在企業(yè)發(fā)展建設(shè)過程中的重要作用做了詳細闡述，并根據(jù)企業(yè)實際需求，結(jié)合WMS理念，提出了倉儲配送管理系統(tǒng)的解決方案，包括功能模塊設(shè)計、業(yè)務(wù)流程設(shè)計等。倉儲管理系統(tǒng)應(yīng)用將為企業(yè)帶來良好的管理效果，提高企業(yè)倉庫的空間利用率，提高企業(yè)貨物出入庫數(shù)量的準(zhǔn)確率，降低管理人員工作量，為企業(yè)倉儲管理業(yè)務(wù)帶來社會效益和經(jīng)濟效益的雙豐收。

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