焦?fàn)t基礎(chǔ)管理體系的創(chuàng)新與實踐

(1.內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司焦化廠，內(nèi)蒙古包頭，014010； 2.包頭鋼鐵職業(yè)技術(shù)學(xué)院，內(nèi)蒙古包頭，014010)

1 焦?fàn)t基礎(chǔ)管理體系創(chuàng)新成果的背景

鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩，使鋼鐵行業(yè)長時間在低谷徘徊，鋼鐵行業(yè)的減產(chǎn)，焦炭產(chǎn)量也不可避免的出現(xiàn)了過剩，特別是2015年新環(huán)保法實施以來，在資源緊張、環(huán)境壓力巨大等新的要求和條件下，焦化行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)也越來越大。在經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)下，固守傳統(tǒng)的焦?fàn)t管理方法顯然已不符合新形勢的要求。焦?fàn)t作為焦化廠最主要且最昂貴的核心設(shè)備，它的主要作用是為煉鐵高爐提供優(yōu)質(zhì)冶金焦炭，同時產(chǎn)出供用戶使用的焦?fàn)t煤氣。鑒于焦?fàn)t砌筑采用的硅磚特性，焦?fàn)t不能停爐，一旦停爐后，焦?fàn)t砌體就會產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的破壞，所以焦?fàn)t的日常管理和維護相當(dāng)重要，如何做好焦?fàn)t的基礎(chǔ)管理工作，使焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)、順產(chǎn)，同時焦?fàn)t環(huán)保達標(biāo)排放并創(chuàng)造更大的效益就顯得尤為迫切和重要，這也是焦化管理人員所要研究的一項新課題。

2 焦?fàn)t基礎(chǔ)管理體系創(chuàng)新成果的主要措施

2.1 精益管理“一個流”生產(chǎn)理念在焦?fàn)t基礎(chǔ)管理體系中的導(dǎo)入

在焦?fàn)t管理中[1]，通常以計劃推焦均勻系數(shù)K1、推焦執(zhí)行均勻系數(shù)K2和總推焦均勻系數(shù)K3來衡量推焦均勻度的好壞。這三個系數(shù)統(tǒng)稱為推焦系數(shù)。其中推焦執(zhí)行均勻系數(shù)K2是基礎(chǔ)，只有K2系數(shù)均勻穩(wěn)定且處于較高水平，那么推焦總均勻系數(shù)才能處于較好水平。因此，作為煉焦工序控制的重要環(huán)節(jié)就是要穩(wěn)步提升推焦執(zhí)行均勻系數(shù)K2。準(zhǔn)時化生產(chǎn)是一種拉動式生產(chǎn)管理方式，實質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r候進入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。根據(jù)精益管理“一個流”生產(chǎn)理念，結(jié)合包鋼焦化廠焦?fàn)t生產(chǎn)特性，管理團隊將焦?fàn)t準(zhǔn)時化生產(chǎn)理念與穩(wěn)步提升焦?fàn)t推焦執(zhí)行系數(shù)K2有機結(jié)合在一起。管理團隊圍繞影響焦?fàn)t準(zhǔn)時化生產(chǎn)的因素采用“魚骨圖”分析法(見圖1)，對存在的問題進行了深入剖析，從中找出影響焦?fàn)t準(zhǔn)時化生產(chǎn)焦?fàn)t推焦執(zhí)行系數(shù)K2的主要因素，對其進行分類、制定對策并設(shè)定實施計劃表加以實施。

圖1 影響焦?fàn)t準(zhǔn)時化生產(chǎn)的因素“魚骨圖”分析

精益管理“一個流”生產(chǎn)理念在包鋼焦化廠焦?fàn)t基礎(chǔ)管理體系踐行以來，按照精益管理“一個流”生產(chǎn)理念的“按節(jié)拍進行生產(chǎn)”和“按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化進行作業(yè)”[2]兩大要點進行生產(chǎn)管理。通過對焦?fàn)t推焦串序以及焦?fàn)t出焦攆產(chǎn)方式的探索，找出了傳統(tǒng)焦?fàn)t由于推焦晚點進行攆產(chǎn)作業(yè)時對焦炭計劃產(chǎn)量完成、爐溫調(diào)節(jié)、煤氣消耗以及焦?fàn)t爐體壽命等方面的不利因素，同時結(jié)合包鋼焦化廠干、濕熄焦區(qū)域的布置特點，在探索過程中管理人員提出了焦?fàn)t干、濕交替出焦攆產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)新方法，在實際焦?fàn)t攆產(chǎn)過程中取得了較好的效果，為行業(yè)內(nèi)同爐型焦?fàn)t出現(xiàn)生產(chǎn)晚點后復(fù)產(chǎn)過程中焦炭產(chǎn)量、能耗任務(wù)指標(biāo)的完成提供技術(shù)借鑒。解決了一直困擾焦化廠焦?fàn)t生產(chǎn)管理的難題。一方面使焦?fàn)t生產(chǎn)能夠長時間保持在一個較為平穩(wěn)的狀態(tài)；另一方面在焦?fàn)t生產(chǎn)出現(xiàn)波動時能夠及時使生產(chǎn)盡快恢復(fù)正常狀態(tài)，從而使“一個流”的生產(chǎn)理念貫穿整個生產(chǎn)。

2.2 在煉焦作業(yè)區(qū)域大力推行設(shè)備“零缺陷”管理

2.2.1 細化設(shè)備管理制度，規(guī)范設(shè)備管理流程

根據(jù)焦?fàn)t“一個流”準(zhǔn)時化生產(chǎn)的需求，管理團隊細化設(shè)備管理制度，制定了設(shè)備點檢定修細則，完善點檢考核制度，將設(shè)備點檢從“崗位人員點檢、點檢員點檢、設(shè)備技術(shù)人員點檢”三級點檢模式優(yōu)化為“崗位人員點檢、維修工包修點檢、點檢員點檢、技術(shù)人員點檢”的四級點檢模式，新點檢定修制的創(chuàng)新舉措，充分突出了現(xiàn)場一線人員對設(shè)備實際運行情況的掌握以及維護人員所負責(zé)設(shè)備的包干制度，最大作用發(fā)揮了前兩級點檢對現(xiàn)場設(shè)備維護中的潛能，配合后兩級專業(yè)人員的技術(shù)點檢，使設(shè)備故障率大大降低。同時管理團隊制定了指導(dǎo)“機、電、儀、操、管”全員參加的設(shè)備管理作業(yè)流程。從精益“一個流生產(chǎn)理念的5S”活動和操作人員的清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)等工作開始，逐步構(gòu)成規(guī)范的“清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)、檢查、維修”六步閉環(huán)全員設(shè)備流程管理體系。

2.2.2 精細設(shè)備分級管理

管理團隊通過對煉焦作業(yè)區(qū)域現(xiàn)有設(shè)備進行分類、分級管理[3]，使關(guān)鍵設(shè)備受到全面監(jiān)控，主要設(shè)備受到必要監(jiān)控，一般設(shè)備得到基本管理，以較少的投入獲得較高的回報。

A類設(shè)備實行充分預(yù)防維修制。利用智能點檢儀表等計算機輔助管理，建立設(shè)備動態(tài)信息庫，對運行動態(tài)、技術(shù)狀況、趨勢化進行跟蹤，按照設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程進行分級保養(yǎng)，并結(jié)合效能檢測進行計劃檢修，確保設(shè)備始終處于完好、高效運行狀態(tài)。目前新、老區(qū)煉焦作業(yè)部已配備“智能點檢儀”10臺，重點設(shè)備覆蓋率達到了100%。B類設(shè)備的管理重點推行優(yōu)質(zhì)潤滑和日常維護保養(yǎng)相結(jié)合的辦法。開展設(shè)備長壽化攻關(guān)，根據(jù)實際運行狀況，適時延長修理周期，降低維修費用。目前，新、老區(qū)煉焦作業(yè)部配備設(shè)備“巡更點檢儀”4臺，做到設(shè)備潤滑保養(yǎng)與定時巡檢管控?zé)o死角。C類設(shè)備采取按生產(chǎn)實際需要進行事后維修，以減少不必要的投入。

2.2.3 開展設(shè)備劣化趨勢攻關(guān)，實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)判性維修

管理團隊成員研究設(shè)備的劣化趨勢，對其進行技術(shù)攻關(guān)，從預(yù)防劣化、測定劣化和修復(fù)劣化三個方面著手解決日常生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)的設(shè)備故障，不斷提高設(shè)備的可靠性。通過“智能點檢儀”對焦化廠大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備的劣化趨勢進行管理，實時掌握設(shè)備的運行狀況，為設(shè)備的預(yù)防維修提供了可靠數(shù)據(jù)支撐。如在新、老區(qū)煉焦作業(yè)部開展的“除塵風(fēng)機振動劣化趨勢分析”專業(yè)課題的研究，該課題的有效開展，為設(shè)備的穩(wěn)定運行及長壽化提供了保障；2017年上半年對干熄焦循環(huán)風(fēng)機振動趨勢跟蹤發(fā)現(xiàn)風(fēng)機振動呈上升趨勢且顯著，通過頻譜分析發(fā)現(xiàn)風(fēng)機振動二倍頻升高，初步判斷是轉(zhuǎn)子不平衡所致，因此及時申請停產(chǎn)檢修更換轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子吊出后發(fā)現(xiàn)葉片根部多處開裂(如圖2)，這也避免了一起即將發(fā)生的風(fēng)機葉片斷裂的惡性事故，達到了預(yù)判性維修設(shè)備故障的目的。

圖2 干熄焦循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)子葉片根部開裂情況

2.2.4 推廣應(yīng)用TRIZ，提升解決設(shè)備問題的自主創(chuàng)新能力

TRIZ被稱為發(fā)明問題解決理論，能幫助企業(yè)人員解決困難問題，從而排除產(chǎn)品或過程中的障礙[4]。焦化廠安排專業(yè)的設(shè)備管理技術(shù)人員參加了集團公司組織的“創(chuàng)新方法深度應(yīng)用”培訓(xùn)班，培訓(xùn)學(xué)習(xí)主要講解了TRIZ理論以及TRIZ及應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新過程與方法，焦化廠受訓(xùn)人員在培訓(xùn)結(jié)業(yè)后，應(yīng)用先進的TRIZ理論結(jié)合本專業(yè)實際情況，對困擾整個干熄焦行業(yè)順產(chǎn)的設(shè)備難題“焦罐蓋燃爆”這一瓶頸問題，運用創(chuàng)新理論，對紅焦輸送系統(tǒng)進行分析，查找問題點，結(jié)合TRIZ的矛盾查找，運用40個發(fā)明原理和分離理論、物場分析的76個標(biāo)準(zhǔn)解及查詢知識庫等， 最終得到17種解決方案。針對17中解決方案，從安全性、成本、效率這三方面綜合考慮，最終找到一種最經(jīng)濟、便捷、有效的改造方案。同時取得題為“一種焦罐蓋”的實用新型專利，年創(chuàng)經(jīng)濟效益520.5萬元/年，這一項目獲得了2017年內(nèi)蒙古自治區(qū)首屆創(chuàng)新方法推廣應(yīng)用大賽金獎。

2.3 創(chuàng)新煉焦?fàn)t“無煙爐”勞動競賽管理，促進基礎(chǔ)工作提升

2.3.1 被管理者與管理者身份的轉(zhuǎn)變，提升焦?fàn)t各級管理人員的管理意識

每年的春、秋兩季是焦?fàn)t維護的黃金季節(jié)。焦化廠相關(guān)管理部門利用焦?fàn)t維護的黃金期，在焦?fàn)t范圍內(nèi)開展春、秋季“無煙爐”勞動競賽。以往的焦?fàn)t“無煙爐”勞動競賽，在新、老區(qū)煉焦作業(yè)部八座焦?fàn)t范圍內(nèi)開展。從焦?fàn)t爐體及附屬設(shè)備維護、生產(chǎn)運行、設(shè)備檢修、安全環(huán)保等方面開展“無煙爐”勞動競賽的各項評比工作?？荚u人員均是廠級相關(guān)管理部門的管理人員，由于管理與被管理，考評與被考評者所占立場不同，“無煙爐”勞動競賽的開展雖取得了一定的效果，但在競賽過程中也存在焦?fàn)t維護、檢查目的不明確；過分要求檢查項目大而全，但各項目在落實過程中不細致，走過場；不同投產(chǎn)年限、型號的焦?fàn)t在維護過程中缺乏針對性等問題。沒有真正的達到管理團隊“無煙爐”競賽的預(yù)期目的。因此，在總結(jié)以往“無煙爐”勞動競賽存在上述問題的基礎(chǔ)上，管理團隊創(chuàng)新了“無煙爐”勞動競賽檢查管理辦法。在“無煙爐”勞動競賽過程中，檢查方式采取由焦化廠管理人員牽頭，公司級焦?fàn)t技能大師作為顧問，新、老區(qū)煉焦作業(yè)部相關(guān)管理、技術(shù)、崗位人員互檢互查的方式。參與人員為新、老區(qū)兩個煉焦作業(yè)部焦?fàn)t區(qū)域技術(shù)主管、技術(shù)人員以及相關(guān)區(qū)域崗位的工段長、操作人員。檢查辦法也由以往的新、老區(qū)煉焦作業(yè)部根據(jù)自己焦?fàn)t實際情況進行“無煙爐”維護工作，最后由廠部進行統(tǒng)一檢查評比的模式轉(zhuǎn)變成現(xiàn)階段的由廠部統(tǒng)一確定互檢內(nèi)容，按照一定的檢查評比要求，焦化廠相關(guān)管理人員組織新、老區(qū)煉焦作業(yè)部相關(guān)管理人員共同參與互評打分的模式。這種創(chuàng)新互檢模式的有效開展，既有針對性的檢查了新、老煉焦作業(yè)區(qū)焦?fàn)t的各項基礎(chǔ)工作，同時原來的被管理者和被考評者的身份轉(zhuǎn)變成現(xiàn)階段管理的參與者，促進了新、老煉焦作業(yè)區(qū)焦?fàn)t各級管理人員對待焦?fàn)t基礎(chǔ)管理工作觀念的轉(zhuǎn)變，增強了兩種型號焦?fàn)t管理模式的融合與互通，取長補短，進一步提升了基層焦?fàn)t管理人員的管理意識。

2.3.2 “無煙爐”競賽項目模塊化，系統(tǒng)提升焦?fàn)t基礎(chǔ)工作

焦化廠管理團隊總結(jié)以往“無煙爐”勞動競賽中存在的問題，將“無煙爐”勞動競賽的互檢過程模塊化，按照焦?fàn)t基礎(chǔ)管理工作的主要環(huán)節(jié)，分成“焦?fàn)t地下室煤氣區(qū)域管理互檢”、“焦?fàn)t工業(yè)衛(wèi)生及操作維護管理互檢”、“焦?fàn)t各工序控制點與操作規(guī)程符合程度互檢”、“焦?fàn)t護爐鐵件管理互檢”、“焦?fàn)t爐體維護管理互檢”、“焦?fàn)t區(qū)域安全管理互檢”和“焦?fàn)t環(huán)保管理互檢”七項互檢模塊。每個互檢模塊根據(jù)互檢項目的耗時情況分別在新、老煉焦作業(yè)部進行為期1-2周的互檢工作。模塊化的互檢方式改善了原來作業(yè)部自定“無煙爐”維護工作的片面性和缺乏針對性。一方面使焦化廠“無煙爐”勞動競賽能夠按照既定模塊有序進行；另一方面新、老區(qū)煉焦作業(yè)部在各個模塊工作方向確定的基礎(chǔ)上還能夠自主制定針對本部門焦?fàn)t實際情況的特色維護計劃和措施，達到了“目標(biāo)統(tǒng)一，各具特色”的目的，真正使焦?fàn)t“無煙爐”管理工作落到實處，系統(tǒng)提升焦?fàn)t基礎(chǔ)工作。

2.3.3 抓重點，全面解決焦?fàn)t生產(chǎn)過程中存在的難點問題

焦化廠管理團隊結(jié)合本廠自身焦?fàn)t基礎(chǔ)管理中存在的新、老作業(yè)區(qū)技術(shù)、操作人員水平參差不齊以及新區(qū)煉焦作業(yè)部7m焦?fàn)t技術(shù)管理欠缺的主要問題，利用創(chuàng)新“無煙爐”模塊互檢的管理模式，采取“老帶新”的管理方法，對新區(qū)煉焦作業(yè)部焦?fàn)t護爐鐵件管理進行了系統(tǒng)的梳理。在互檢過程中，要求并檢查新區(qū)煉焦作業(yè)部焦?fàn)t護爐鐵件維護人員是否嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程中的要求定期對爐柱曲度、彈簧噸位、拉條直徑、爐體膨脹進行測定和記錄。對焦?fàn)t保護板、爐門框進行了詳細排查，根據(jù)測量及互檢情況及時進行鐵件的分析與調(diào)節(jié)。保證護爐鐵件給予爐體足夠的保護性壓力，使焦?fàn)t爐體膨脹始終保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。同時細化了鐵件管理工作，建立健全焦?fàn)t護爐鐵件測調(diào)管理制度、臺賬檔案、完善統(tǒng)一新、老煉焦作業(yè)部護爐鐵件相關(guān)資料，在保持老區(qū)焦?fàn)t鐵件管理較好水平的前提下，穩(wěn)步提升新區(qū)焦?fàn)t鐵件管理水平。

2.3.4 以賽促學(xué)，做好培訓(xùn)工作，提升員工的技術(shù)水平

新制定的煉焦?fàn)t“無煙爐”勞動競賽管理辦法實施以來，在管理團隊的組織下，兩個煉焦作業(yè)部按照“無煙爐”勞動競賽互檢相關(guān)要求，組織本部門相關(guān)崗位人員進行互檢工作。新、老煉焦作業(yè)部管理人員、技術(shù)人員、操作人員通過互檢過程中的相互檢查、學(xué)習(xí)、交流，對焦化廠新、老區(qū)6m和7m焦?fàn)t相關(guān)技術(shù)指標(biāo)、操作要點、爐體結(jié)構(gòu)、鐵件管理等方面均有了很好的了解。在此基礎(chǔ)上，“無煙爐”競賽管理團隊成員將競賽互檢過程中發(fā)現(xiàn)的一些技術(shù)問題，管理難點進行收集、匯總，本著“學(xué)有所用，學(xué)有所?！钡呐嘤?xùn)工作目標(biāo)，重點組織公司級技能大師、操作狀元、能手以及技術(shù)骨干認(rèn)領(lǐng)問題，在做好課件后，對新、老區(qū)煉焦作業(yè)部相關(guān)崗位人員進行培訓(xùn)，理論聯(lián)系實際，使新、老區(qū)煉焦作業(yè)部技術(shù)、操作人員技術(shù)水平參差不齊的情況得以改善，取得了較好的效果。另外，管理團隊利用焦化廠“煤焦片管理”微信群這一信息平臺針對日常生產(chǎn)中存在的安全、環(huán)保、操作等問題采取視頻、圖片、文字等多種形式向廣大職工進行宣貫，使廣大職工的專業(yè)技能水平和管理意識得到進一步提升。

3 實施效果

3.1 準(zhǔn)時化理念貫穿焦?fàn)t生產(chǎn)全過程，推焦執(zhí)行系數(shù)K2穩(wěn)步提升

通過精益管理“一個流”生產(chǎn)理念與煉焦?fàn)t推焦執(zhí)行系數(shù)K2的有機結(jié)合，目前焦化廠兩個煉焦作業(yè)部準(zhǔn)時化生產(chǎn)理念深入人心，推焦執(zhí)行系數(shù)K2穩(wěn)步提升(見表1)。

表1 2017年全年推焦執(zhí)行均勻系數(shù)K2統(tǒng)計表

3.2 設(shè)備“零缺陷”管理效果顯著

2016年設(shè)備故障率為5.6‰,2017年設(shè)備故障率為1.8‰(見圖3)。設(shè)備故障率的不斷降低，使新、老區(qū)煉焦作業(yè)部設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定運行，為焦?fàn)t準(zhǔn)時化生產(chǎn)提供了堅實的基礎(chǔ)保障。

3.3 煉焦耗熱量逐步降低

隨著設(shè)備故障率的不斷降低以及操作水平的提高，作為焦?fàn)t基礎(chǔ)的K2系數(shù)不斷提升并保持一個較高的水平，使焦?fàn)t生產(chǎn)均衡性和準(zhǔn)時化生產(chǎn)進一步提高，熱工制度穩(wěn)定在一個較好的水平，避免了熱工制度的大幅調(diào)整，這就為焦?fàn)t降低煤氣消耗提供了前提條件。焦化廠根據(jù)焦餅中心溫度多次測量數(shù)據(jù)，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，降低焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度和機焦側(cè)溫度差，針對包鋼高爐煤氣的特點結(jié)合煙道廢氣在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，在沒有新增監(jiān)測設(shè)備的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新直行溫度的調(diào)控方法，避免或減輕外界因素影響下爐溫大幅波動的情況[5]。因該方法是根據(jù)NOx數(shù)據(jù)的變化范圍量化了高爐煤氣支管壓力的調(diào)節(jié)范圍，與此同時也提高了爐溫調(diào)控的及時性和精準(zhǔn)性，新、舊操作調(diào)節(jié)手段相比節(jié)約了高爐煤氣用量1500 m3/h，在一定程度上節(jié)約了煤氣的消耗。

圖3 焦化廠2016年與2017年煉焦作業(yè)部 設(shè)備故障率統(tǒng)計對比

3.4 環(huán)保指標(biāo)達標(biāo)排放

經(jīng)過環(huán)保監(jiān)測機構(gòu)對新、老區(qū)煉焦作業(yè)部除塵效果進行監(jiān)測，從監(jiān)測結(jié)果來看顆粒物、苯可溶物、苯并[ɑ]芘濃度都沒有超過《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的最高允許值，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；另外管理團隊通過不斷對煉焦?fàn)t爐體維護、操作、熱工制度以

及系統(tǒng)除塵設(shè)備、焦?fàn)t煙囪排放進行摸索、改善管理方式、采取多種措施，從源頭消減、控制污染物的排放，提高資源利用率，減輕了對崗位職工人身健康和大氣環(huán)境的危害程度，使各項污染物排放達標(biāo)，達到了清潔生產(chǎn)的目的。

3.5 操作及檢修規(guī)范化、制度化

管理團隊指導(dǎo)新、老區(qū)煉焦作業(yè)部管理、技術(shù)人員將現(xiàn)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書、關(guān)鍵控制點改進提升并進行定期培訓(xùn)，針對性輔導(dǎo)，日常檢查，季度評比，調(diào)研分析，形成PDCA閉環(huán)模式不斷使煉焦作業(yè)部的各項操作制度規(guī)范化、制度化，使焦?fàn)t管控更加穩(wěn)定。