滾動開發(fā)油田油氣集輸工藝技術(shù)探析

王振興

摘 要：油氣集輸工藝在油田的生產(chǎn)過程中有著非常重要的影響和意義，隨著油田開發(fā)的復(fù)雜性越來越高，油氣集輸工藝也需要進行不斷地優(yōu)化，從而更好地保證油田開發(fā)企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。針對該情況，筆者將從油田集輸工藝中的選址、流程以及重要的機械設(shè)備等方面對其進行詳細地闡述，希望這些意見和建議能夠為我國油田開發(fā)行業(yè)未來的發(fā)展提供新思路和新方向。

關(guān)鍵詞：滾動開發(fā)；油田油氣集輸；工藝技術(shù)

一、選址

由于油氣集輸工藝所涉及到的油田點較多，且施工作業(yè)的面積非常廣泛，由于長期處于高溫高壓的施工環(huán)境下，油氣集輸施工作業(yè)具有易燃性和易爆性，危險程度非常高，而進行滾動開發(fā)的油田通常都有著相對來說比較完善的油氣運輸設(shè)施，因此在油田上進行新建工程項目時，技術(shù)人員可以對原有的運輸設(shè)施進行充分地利用，盡可能地將施工工藝進行簡化，降低施工工程量，減少投入的成本造價。從這個角度上來說，技術(shù)人員在進行項目選址時，需要綜合考慮所有的油田已征土地，這樣可以在很大程度上減少對耕地面積的破壞，同時還可以有效地降低技術(shù)人員的配套工程量，實現(xiàn)施工企業(yè)的利益最大化，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

二、工藝流程

油氣集輸技術(shù)的工藝流程如圖1所示，簡單來說可以分為以下幾個步驟：第一，以油田的計量站作為端點進行加藥處理；第二，將計量站內(nèi)部的環(huán)境中的溫度控制在35-40攝氏度，將壓強控制在0.25-0.35Mpa范圍之內(nèi)，使得有計量站內(nèi)部的油氣處于氣態(tài)和液態(tài)混合的狀態(tài)；第三，將混合狀態(tài)下的油氣傳輸至水套加熱爐內(nèi)進行反應(yīng)，并且將爐內(nèi)的溫度控制在55-60攝氏度，將壓強控制在0.2-0.3Mpa范圍之內(nèi)；第四，將水套加熱爐內(nèi)的油氣混合體傳輸至三相分離器中，將油氣混合體按照性質(zhì)不同分為油、污水、氣三種不同物質(zhì)，從而完成整個油氣集輸?shù)墓に嚵鞒蘙1]。

三、三相分離器

三相分離器是油氣集輸技術(shù)中非常重要的機械設(shè)備，其主要的工作原理是利用流體的壓力在設(shè)備內(nèi)部形成離心力場，從而將所需分離的油氣混合物在離心力的作用下進行分離，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果我們可以得知，通過三相分離器進行油氣混合物的分離，其天然氣的脫離程度能夠高達90%以上，同時還能夠測得分離液體中各物質(zhì)含量，如表1所示，因此該機械設(shè)備在很多油田開發(fā)企業(yè)中都有著非常廣泛地應(yīng)用，并且也都取得了不錯的成效[2]。近幾年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，三相分離器也在被相關(guān)技術(shù)研發(fā)人員進行不斷地優(yōu)化，一些新型的三相分離器被技術(shù)人員增加了防沖裝置，這樣可以在很大程度上減少三相分離器在運行過程中可能會出現(xiàn)的筒體木榫和侵蝕等情況的發(fā)生，同時也能夠有效地延長三相分離器的使用壽命，提高油田開發(fā)企業(yè)的生產(chǎn)效率。

四、水套加熱爐

水套加熱爐在運行過程中的技術(shù)要點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，水套加熱爐的工作原理主要是運用先進的計算機軟件對爐內(nèi)的熱力和阻力進行準(zhǔn)確地計算，然后根據(jù)計算結(jié)果來進一步確定加熱爐的結(jié)構(gòu)尺寸，以求在進行油氣加熱的過程中，水套加熱爐能夠發(fā)揮出最佳的效果；第二，技術(shù)人員采用螺旋槽管來作為水套加熱爐的傳熱元件，通過應(yīng)用螺旋槽管不僅可以有效地提高水套加熱爐內(nèi)部管壁之間的流動速度，同時還可以在很大程度上降低爐內(nèi)邊界層的實際厚度，從而使得該水套加熱爐內(nèi)部的傳熱膜系數(shù)得到顯著提高，與傳統(tǒng)的水套加熱爐相比，其傳熱膜系數(shù)大約可以在原有的基礎(chǔ)上提升至1.5倍左右[3]；第三，水套加熱爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)一般是以選擇正壓燃燒器為主，該燃燒器的優(yōu)勢在于其操作性比較簡便，安全性較高、可以在技術(shù)人員的操控下進行自動點火，熄火時可以自動開啟保護裝置，燃燒率較高等等，使用該正壓燃燒器可以有效地提高該水套加熱爐的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，有利于該油田集輸企業(yè)在競爭激烈的市場環(huán)境中提高自身企業(yè)的核心競爭力。

五、原油脫水器

原油脫水器主要是以磁處理的方式作為主要原理，在油氣集輸?shù)倪^程中，原油脫水器的主要作用體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，改善原油中水溶液的基本結(jié)構(gòu)特征；第二，通過磁效應(yīng)來有效地降低石蠟晶體內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的分子間力，從而起到抑制石蠟晶體聚結(jié)的關(guān)鍵性作用；第三，改善原油的一些基本特性，其中包括粘度、擊穿電壓、凝點、張力等等，這樣有利于后續(xù)生產(chǎn)過程中的油水分離工序。

六、離心油泵

很多滾動開發(fā)的油田企業(yè)都采用DYK型號的離心油泵進行油氣集輸工序，該離心油泵的主要優(yōu)勢在于以下幾點：第一，在油氣集輸過程中的生產(chǎn)效率高；第二，運行過程中產(chǎn)生的噪聲較?。坏谌?，內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理；第四，運行的安全穩(wěn)定性較高。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)表明，該離心油泵的尤其輸送效率平均在70%以上，因此受到可很多油田集輸企業(yè)的青睞。

七、結(jié)束語

總而言之，雖然現(xiàn)階段我國很多油田開發(fā)企業(yè)在進行油氣集輸過程中所使用的一些工藝技術(shù)在實際應(yīng)用過程中仍然存在著一些不足之處，但是相信在相關(guān)技術(shù)研究人員對其不斷地改進和完善下，在不久的將來，油氣集輸技術(shù)一定會取得巨大的突破和進步，同時也會為我國油氣集輸行業(yè)未來的進步和發(fā)展做出更大的貢獻，這也正是我們所期望看到的結(jié)果。

參考文獻：

[1]顧凱，詹有輝，孫昊.油氣集輸工藝技術(shù)研究[J].化工管理，2015（06）：158-162.

[2]梁嵩.油氣集輸及儲運工藝優(yōu)化設(shè)計[D].大慶：東北石油大學(xué)，2017：137-141.

[3]王寵，索金龍，汪生龍，沈延偉.長慶油田油氣集輸工藝淺析[J].石化技術(shù)，2017，24（04）：121-122.