預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)及質(zhì)量控制

侯偉 劉歡

摘 要：預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁廣泛應(yīng)用道路橋梁工程中，主要是因為其具有較高的耐久性和整體性，從結(jié)構(gòu)形式上來說，預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁強(qiáng)調(diào)的預(yù)應(yīng)力混凝土施工，因此，在施工過程中，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行，并加強(qiáng)質(zhì)量控制，提高現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量。文章將對預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)要點和質(zhì)量控制措施進(jìn)行分析，希望為相關(guān)人員提供參考。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力混凝土；現(xiàn)澆箱梁；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

引言

預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁是橋梁工程施工的重點和難點，要想實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、精品工程的目標(biāo)，在施工過程中，要按照施工工藝、聽從管理和指揮，有序進(jìn)行施工，加強(qiáng)對各個施工環(huán)節(jié)的控制，不斷學(xué)習(xí)和摸索新技術(shù)、新工藝，并進(jìn)行合理組織安排，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和設(shè)計要求，保證現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量。

1預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)要點

1.1支架搭設(shè)與預(yù)壓

在搭設(shè)支架前，要對相關(guān)桿件、門架等構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁使用變形、開裂和銹蝕較為嚴(yán)重的構(gòu)件。同時，要根據(jù)上部箱梁自重和各種施工荷載情況以及碗扣鋼管材料特性，計算承載力，確定箱梁支架鋼管的搭設(shè)方法。支架搭設(shè)時要嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范和腳手架安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。立桿位置及間距必須嚴(yán)格按方案確定的間距位置進(jìn)行搭設(shè)，嚴(yán)禁任意更改。支架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪力撐，中間縱橫向底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪力撐。支架頂部、底部各設(shè)置一道連續(xù)水平剪力撐，中間水平剪力撐設(shè)置間距控制在4.8m以內(nèi)。

1.2模板制作安裝

底模板可以采用厚竹膠板，模板直接鋪設(shè)在方木上，模板拼接縫下要放置方木，使拼接縫正好位于方木中間，使拼接縫平整。如果箱梁采用盆式支座，盆式支座底模立梁底楔塊模板，楔塊的底模應(yīng)根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸開孔，預(yù)埋鋼板與楔塊底模用水泥砂漿密封。底模鋪設(shè)完畢檢驗合格后，用全站儀采用極坐標(biāo)的方法放出底模中心線及兩側(cè)邊線控制點。根據(jù)放樣控制點用墨線彈出箱梁中心線及底板邊線，并進(jìn)行復(fù)測，符合要求后進(jìn)行側(cè)模安裝。側(cè)模拼縫處用雙面粘紙粘貼，預(yù)防漏漿，需要特別注意的是在模板安裝前，要提前刷好脫模油，以便更快、更好的脫模。側(cè)模下口外側(cè)采用在梁底模板上釘方木的方法固定，側(cè)模中間及上口采用模板背面設(shè)縱向鋼管，然后用鋼管斜撐固定，從而確保模板穩(wěn)定性。

1.3鋼筋制作與安裝

箱梁所用鋼筋數(shù)量較多，施工復(fù)雜，是預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。鋼筋加工大多在現(xiàn)場進(jìn)行，用鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)進(jìn)行加工，鋼筋加工前均應(yīng)調(diào)直，并清理干凈鋼筋表面的油漬、油污和用錘擊能剝落的銹皮、鐵銹。鋼筋制作成型的形狀、尺寸、型號、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范要求。

箱梁鋼筋綁扎焊接注意以下幾點：第一，錨墊板應(yīng)與波紋管中心線垂直，張拉齒塊的鋼筋不得隨意變動；第二，各種施工預(yù)埋件必須嚴(yán)格按圖紙施工，安放位置必須正確，預(yù)防出現(xiàn)遺漏；第三，進(jìn)行頂板混凝土澆筑前，腹板施工縫處鋼筋必須表面清理干凈，不得有水泥漿、油污等現(xiàn)象；第四，安裝鋼筋時混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)鋼筋和波紋管預(yù)埋管道發(fā)生沖突時，以波紋管位置為準(zhǔn)，合理調(diào)整鋼筋位置；第五，進(jìn)行焊接時，在接頭部位要加上鐵皮，防止燒傷膠合板。

1.4波紋管及鋼絞線制作與安裝

波紋管鋪設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計位置進(jìn)行固定，定位鋼筋間距要按照圖紙合理設(shè)置，定位鋼筋和梁體普通鋼筋要焊接牢固，以防發(fā)生位移。鋪設(shè)前管道內(nèi)不能出現(xiàn)雜物，鋪設(shè)完成后要立即穿鋼絞線。穿好后在伸出端孔口處用黃色膠帶臨時封閉，以避免施工時混凝土等雜物進(jìn)入。管道套接部位、管道與錨墊板喇叭口的套接部位，必須嚴(yán)格按纏封工藝要求，切實牢固不使脫節(jié)或漏漿。在混凝土進(jìn)行澆筑時，不能使振搗棒和波紋管接觸，以防止波紋管被擠扁擠破或偏離規(guī)定位置，同時，按設(shè)計及施工規(guī)范要求設(shè)置壓漿出氣孔，鋼束出氣孔必須按束號編制每個出氣孔編號，以防壓漿時混稀不清，影響正常壓漿。

1.5混凝土澆筑

預(yù)應(yīng)力混凝土施工通常采用強(qiáng)度為C50的混凝土，通過泵送的方式使混凝土入模板。在澆筑前要對側(cè)模和箱梁底部用水沖洗，由于箱梁混凝土體積較大，可以分為兩次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑底板和腹板混凝土，第二次澆筑頂板混凝土。在澆筑過程中，通常由跨中向支點擴(kuò)展，以減少支架沉降?；炷翝仓藛T要各負(fù)其責(zé)，梁兩側(cè)的混凝土要邊澆筑邊用錘敲擊梁側(cè)模，并采用插入式振搗器沿模板附近進(jìn)行振搗，便于混凝土氣泡逸出。為了確保箱梁混凝土外表平整光潔，色差基本一致，混凝土采用同一材料同一配合比，模板的外觀與質(zhì)量等情況應(yīng)基本一致?；炷翝仓戤吅笤?2h以內(nèi)用濕麻袋、草包遮蓋，經(jīng)常灑水，保持混凝土濕潤狀態(tài)。若遇氣溫高或太陽暴曬時，則應(yīng)在混凝土初凝后即復(fù)蓋濕草包以免混凝土的干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)期間須有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。

1.6預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿

混凝土澆筑完成后不能立即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工，要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的95%及彈模達(dá)到設(shè)計值的90%且齡期不少于7天，可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。進(jìn)場張拉機(jī)具設(shè)備需按規(guī)范要求進(jìn)行校驗，箱梁張拉時要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉順序進(jìn)行，不得任意張拉，根據(jù)不同鋼束的張拉應(yīng)力要合理選擇張拉設(shè)備。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉過程采用張拉應(yīng)力與伸長量雙向控制，以張拉應(yīng)力控制為主，對伸長量加以校驗復(fù)核。上述兩項指標(biāo)均符合要求后方可進(jìn)行錨固。張拉過程中，構(gòu)件截面中斷絲率不得大于該截面鋼絲總數(shù)的1%。張拉時工作人員嚴(yán)禁站立于千頂前方或兩側(cè)，鋼絞線張拉完畢后剩余長度采用砂輪切割機(jī)切斷，并及時封錨頭。

2預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量控制要點

箱梁屬于橋梁工程中梁的一種，其形狀從內(nèi)部看為空心，從上部看擁有兩個翼緣，其形狀很像箱子，所以命名為箱梁，箱梁又分為單箱、多箱等，是目前橋梁工程采用的重要方式。在現(xiàn)澆箱梁施工中要注意以下幾方面。

首先要保證模板和支架拆除順序正確，并先拆除室內(nèi)內(nèi)模支架，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿，主要是從跨中向兩段拆除，最后再拆除地板和腹板的支架。

其次，要加強(qiáng)控制，特別是翼緣板和腹板，同時還有根據(jù)具體情況增加控制點，從而能夠保證線型的流暢。

再次，在支撐頂板內(nèi)模時要堅持牢固性和統(tǒng)一性，因為支撐的所有頂板內(nèi)模在進(jìn)行工作時都是以一個整體形式出現(xiàn)，為了避免內(nèi)模出現(xiàn)塌陷事故就需要加強(qiáng)其牢固性和統(tǒng)一性。

最后，加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量控制，混凝土施工質(zhì)量直接影響箱梁的使用壽命，所以必須嚴(yán)格把控。第一，加強(qiáng)原材料控制，優(yōu)選中砂，并保證砂的質(zhì)量，同時，選擇級配、壓碎值良好的碎石，混凝土通常選擇C50高標(biāo)號混凝土；第二，配合比設(shè)計，在現(xiàn)澆箱梁施工前，要進(jìn)行多次配比試驗，得出最佳配合比，使混凝土處于最佳狀態(tài)；第三，混凝土澆筑控制，澆筑層每層控制在30cm左右，振搗棒要快插慢拔，振搗以混凝土不冒氣泡、泛漿、表面平坦即停止該點振搗轉(zhuǎn)至下點。振搗過程中主要注意振搗棒避免與鋼筋或預(yù)埋構(gòu)件接觸，且振搗棒與模板需保持5cm左右距離不能直接碰觸振搗模板，對死角或振搗棒不能到達(dá)的地方則輔以鋼筋或鋼釬插搗密實。

結(jié)束語

總而言之，在預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工中，要嚴(yán)格按照施工工序進(jìn)行，做好支架搭設(shè)與預(yù)壓、模板、鋼筋、波紋管及鋼絞線制作與安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿，并加強(qiáng)質(zhì)量控制，有效解決施工中遇到的問題，進(jìn)一步提高現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]牛洪勇.大體積預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁的質(zhì)量控制[J].綠色環(huán)保建材，2017（04）：132.