采用新型紡紗器材和優(yōu)選工藝參數(shù)的生產(chǎn)實(shí)踐

韓國軍

摘 要：在當(dāng)前紡織市場競爭非常激烈的時(shí)代， 廠商對于產(chǎn)品質(zhì)量也有了更高的要求， 并且客戶制定的標(biāo)準(zhǔn)也更為嚴(yán)格；這種情況令許多企業(yè)在對設(shè)備進(jìn)行更新的同時(shí)， 也開始對于細(xì)紗牽伸使用新型紡紗器材，通過對于新型紡紗器材的使用實(shí)踐去對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整， 令紡紗的質(zhì)量能夠?qū)崿F(xiàn)最適合的效果。

關(guān)鍵詞：新型紡紗器材；工藝；應(yīng)用；成紗質(zhì)量

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.038

1 新型紡紗器材的使用

（1）工程塑料上銷的鉗口面大小對紡紗的影響。工程塑料上銷和其本來進(jìn)行使用的金屬上銷進(jìn)行比較的話，可以看出其自身的勻稱度上有著非常大的提升， 并且塑料的上銷自身的優(yōu)勢也獲得了紡織行業(yè)中有關(guān)人士的共同認(rèn)可；可是不同的鉗口面大小的尼龍上銷其針對紡紗所產(chǎn)生的影響也存在一定的差異。目前通過某公司去進(jìn)行使用的DL14270 上銷可以說就是一種比較新型的， 其本身的主要優(yōu)勢為：上銷主其兩種鉗口面存在的寬度主要是在1.7mm到3.5mm。同時(shí)在鉗口面提高到3.5mm 的時(shí)候， 其膠圈鉗口的壓力也獲得了游俠偶的提升， 因?yàn)殂Q口本身產(chǎn)生的的壓力直接會(huì)去對須條其自身的緊密度和對于浮游纖維的控制力度產(chǎn)生嚴(yán)重國的影響， 所以我們針對這兩種鉗口面寬度的上銷分別去進(jìn)行了相關(guān)的紡紗試驗(yàn)，并且獲得的結(jié)果顯示， 上銷鉗口面其自身的寬度在3.5mm 與1.7mm 的時(shí)候?qū)ζ浣o予比較， 運(yùn)用3.5mm 面寬去完成上銷過程中，條干降低了1 個(gè)百分點(diǎn)， 細(xì)節(jié)以及粗節(jié)上也有著非常顯著的有降低， 紡紗里在運(yùn)用3.5 mm 鉗口面寬上銷的時(shí)候其自身可以去對成紗的質(zhì)量產(chǎn)生影響使其自身的質(zhì)量獲得有效的提升。

（2）新型下膠圈銷的選擇。下膠圈銷主要有兩種，去主要是傳統(tǒng)得下銷和新型的下銷，新型的下銷其主要是有肇東紡機(jī)去完成生產(chǎn)的一種專利產(chǎn)品。新的下銷幾何設(shè)計(jì)非?？茖W(xué)，加強(qiáng)圍裙鉗口之間的摩擦是非常有益的。其自身特點(diǎn)是拱彈性水平不斷提高，比傳統(tǒng)下銷高1.5mm； 顎板寬度減少2mm，可以很好地控制圍裙顎浮動(dòng)纖維。圍裙中間壓力提高，粗紗進(jìn)入大圍裙顎的松緊度增強(qiáng)，前進(jìn)速度的纖維能夠得到非常有效的控制，并且可以改善條干其自身的均勻性。

（3）20mm 錠子與節(jié)能錠帶的使用。所有紡紗機(jī)選擇的錠帶都是棉帶。近年來，節(jié)能心軸帶為棉帶的伸長率增加和使用壽命短的缺點(diǎn)提供了有效的治療，并且還改善了速度和扭曲不均勻性的狀態(tài)的主軸。對于兩個(gè)主軸皮帶的性能和單主軸轉(zhuǎn)速，有一個(gè)強(qiáng)大的效果。結(jié)果表明，主軸轉(zhuǎn)速和扭轉(zhuǎn)不均勻性與單一強(qiáng)度的影響相對較大。扭曲率的不均勻性也伴隨著不均勻的主軸速度。費(fèi)率增加并繼續(xù)增加。主軸速度不均勻的發(fā)生主要受主軸皮帶與主軸盤的滑動(dòng)率和摩擦系數(shù)的影響，節(jié)能主軸皮帶的摩擦系數(shù)保持在0.7以上，大于棉紡錠帶。同時(shí)，滑動(dòng)程度小，可以提高主軸轉(zhuǎn)速的均勻性，從而提高主軸本身的均勻性。使用小直徑20-mm主軸時(shí)，可以以相同的速度和均勻性降低主軸轉(zhuǎn)速，從而節(jié)省能源。

（4）進(jìn)口鋼領(lǐng)和鋼絲圈對于降低成紗毛羽的效果。選用進(jìn)口鋼領(lǐng)以及鋼絲圈紡紗和國產(chǎn)升的鋼領(lǐng)以及鋼絲圈相比對于毛羽能夠起到非常好的控制作用。進(jìn)口鋼領(lǐng)其表面非常的光潔，并且其本身的平面度和圓度精度上來講也是非常高的， 內(nèi)跑道也相對要光滑一些，上車得走熟期相對比較短，并且其自身的非常的耐磨并且有著較長的壽命， 其適合去對品種給予翻改， 同時(shí)進(jìn)口的綱領(lǐng)則不必去完成回磨。它與進(jìn)口的鋼絲圈需要進(jìn)行密切的配合， 極使得毛羽的效果獲得了極大的改善。

2 工藝參數(shù)的調(diào)整

工藝參數(shù)是紡紗工程中的重要影響因素。我們分析了牽伸部件中的幾個(gè)關(guān)鍵因素，并確定了影響紗線質(zhì)量的4個(gè)主要過程：細(xì)紗后部區(qū)域的1倍倍數(shù)； 2滾筒量規(guī)； 3圍裙下顎缺口； 4粗紗捻系數(shù)。為此，對這四個(gè)因素進(jìn)行正交試驗(yàn)。

從試驗(yàn)獲得的數(shù)據(jù)中，后部區(qū)域的倍數(shù)為1.25倍，18mm×38mm的滾輪規(guī)，2.0mm的皮圈顎規(guī)，以及107的粗紗捻系數(shù)產(chǎn)生最佳的紗線質(zhì)量。

1.25后部區(qū)域的多股牽伸，特別適用于精梳紗線。梳理的紗線具有良好的均勻性和短的環(huán)路。如果使用后部區(qū)域的吃水量太小，則不利于長纖維延伸。后部區(qū)域適當(dāng)?shù)臓可毂稊?shù)將有助于改善前部區(qū)域條帶的均勻性和緊密度。太小的牽伸比會(huì)增加牽伸力，后部的牽伸倍數(shù)是合適的。細(xì)節(jié)的控制是理想的。使用較大的后羅拉規(guī)有利于粗紗捻度系數(shù)的喂入，以便牽伸后區(qū)；107粗紗捻系數(shù)，38毫米后部區(qū)域，后部區(qū)域?yàn)?.25，使紗線質(zhì)量達(dá)到理想狀態(tài)。這意味著后部區(qū)域尺寸不會(huì)盡可能小，并且需要與粗紗捻系數(shù)和后端吃水倍數(shù)以找到最佳狀態(tài)。從分析中可以看出，隨著后部區(qū)域規(guī)格的增加紗線質(zhì)量提高。建議在紡梳產(chǎn)品上采用大型后區(qū)厚度測量儀，這有助于改善莖桿，控制粗糙度和細(xì)節(jié)。

粗紗的捻系數(shù)對紗線質(zhì)量有很大影響。合適的粗紗捻系數(shù)對于控制紗線的干燥度，粗度和細(xì)度是非常有利的。粗紗的捻系數(shù)過大或過小，影響細(xì)紗的紗線質(zhì)量。適當(dāng)?shù)拇旨喣硐禂?shù)可以防止在退繞過程中由于粗紗通道的摩擦的影響而意外牽伸造成的紗線質(zhì)量劣化；如果該區(qū)域的拉伸比太小，則由于粗紗的捻系數(shù)大，圍裙和橡膠輥的牽伸力將增加。在前后橡膠輥夾持不足的情況下，可能容易產(chǎn)生吐出硬頭；在頭部情況下，粗紗的捻系數(shù)應(yīng)該較大，這有利于細(xì)紗的質(zhì)量，以及粗紗的張力調(diào)整和粗紗破損的減少。

圍裙間隙符合后方區(qū)域的“強(qiáng)力控制”要求。最小鉗口間隙為1.5毫米。圍裙分離點(diǎn)向前運(yùn)動(dòng)以及浮動(dòng)區(qū)長度也是有利的，這增加了圍裙鉗口處摩擦邊界的強(qiáng)度。1.25后方區(qū)域的牽伸倍數(shù)和103粗紗捻系數(shù)，由于圍裙鉗口間隙變窄，紗條仍然保持高水平；然而，小爪縫對細(xì)紗重量不均勻有影響。為了獲得最佳結(jié)果，必須考慮此過程。

3 結(jié)論

（1）紡紗工藝的發(fā)展，應(yīng)充分考慮紡紗設(shè)備的性能，以達(dá)到最佳的紡紗效果。

（2）新上下銷的配置應(yīng)根據(jù)橡膠滾筒的品種，紗線編號(hào)和表面狀況確定，以防止硬頭發(fā)生背部碰撞和正面噴射并影響正常旋轉(zhuǎn)。

（3）輥?zhàn)颖砻娲植诙萊a值為0.9微米至1.1微米有利于紗條的抓地力，可以適當(dāng)減少后部的牽伸，并且可以增加粗紗的捻系數(shù)以實(shí)現(xiàn)一個(gè)理想的價(jià)值。

（4）小直徑的環(huán)有助于提高汽車的速度。建議在紡紗中使用聚合器以幫助減少斷頭。

（5）進(jìn)一步探索進(jìn)口鋼圈和旅行者的應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)最佳紡紗效果。

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