下游聲音

德州恒豐集團(tuán)企業(yè)管理部部長(zhǎng) 王建偉

2017年是恒豐集團(tuán)快速發(fā)展的一年。恒豐集團(tuán)緊跟國(guó)家宏觀政策調(diào)整方向，扎實(shí)做好各項(xiàng)工作，以“規(guī)范、創(chuàng)新、升級(jí)、品牌”為指導(dǎo)思想，以“做強(qiáng)”為主旋律，全面提升集團(tuán)管理水平、服務(wù)水平，使集團(tuán)競(jìng)爭(zhēng)力列全國(guó)紡織行業(yè)第7名，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入列全國(guó)紡織行業(yè)第12名，非棉紗行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入列第3名。年初制定的22個(gè)建設(shè)項(xiàng)目緊鑼密鼓地實(shí)施，達(dá)到了既定的目標(biāo)。

科技是第一生產(chǎn)力，2017年恒豐集團(tuán)不僅各理事單位在科技研發(fā)方面做了很多工作，收獲了很多成果。在設(shè)備技改、更新上更是做足了功課。如：一、智能制造試點(diǎn)項(xiàng)目---細(xì)紗機(jī)智能管理系統(tǒng)。細(xì)紗車(chē)間智能管理系統(tǒng)的多項(xiàng)功能，能夠?qū)崟r(shí)掌控車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，在不消耗人力資源的前提下，大大提高了生產(chǎn)效率。二、智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)用。1、記錄工每天只需將交班數(shù)量、值車(chē)工、回花數(shù)量錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成所需報(bào)表，如車(chē)間輪班日?qǐng)?bào)、車(chē)間日?qǐng)?bào)、個(gè)人產(chǎn)量報(bào)表、消耗報(bào)表、員工考勤、車(chē)間生成日?qǐng)?bào)等各種報(bào)表。2、生技處可以在系統(tǒng)自己查詢需要的數(shù)據(jù)，并可以導(dǎo)出excel表格。3、領(lǐng)導(dǎo)可以隨時(shí)查看任意時(shí)段任意品種的產(chǎn)量，及在產(chǎn)品種各個(gè)車(chē)間的在機(jī)情況，便于公司的生產(chǎn)跟蹤，提高了工作效率。4、提高了效率，減少了用工成本。三、智能自動(dòng)落紗機(jī)的改造推廣。在減輕落紗工人勞動(dòng)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了人員壓縮，降低了落紗停臺(tái)時(shí)間，有效提高了生產(chǎn)效率。四、包芯紗裝置改造。優(yōu)化了集團(tuán)的品種結(jié)構(gòu)，為集團(tuán)特殊工藝產(chǎn)品研發(fā)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，尤其是反捻包芯紗紗，操作難度大，消耗高，通過(guò)攻關(guān)，逐一得到解決。年開(kāi)發(fā)包芯紗系列500余噸，為集團(tuán)創(chuàng)造了可觀效益。

在新的一年，恒豐集團(tuán)制定了創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，深化改革，規(guī)范管理，全面升級(jí)的發(fā)展方向。2018年將新增紗錠100萬(wàn)錠、織機(jī)600臺(tái)、服裝300臺(tái)，產(chǎn)值超百億，形成完整產(chǎn)業(yè)鏈。綜合產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到行業(yè)上游，功能性纖維紗線生產(chǎn)名列全國(guó)第一，建立恒豐集團(tuán)人才梯隊(duì)，夯實(shí)企業(yè)文化基礎(chǔ)，打造獨(dú)樹(shù)一幟的精品紡織企業(yè)。德州恒豐集團(tuán)注重上下游合作，追求與上下游客商的合作共贏，希望設(shè)備供應(yīng)商注重產(chǎn)品的創(chuàng)新，為我們提供更方便快捷的設(shè)備！

吳江福華織造有限公司生產(chǎn)常務(wù)副總兼廠長(zhǎng) 吳慶

2017年，吳江福華織造有限公司（以下簡(jiǎn)稱“福華世家”）取得的主要成就主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：其一，產(chǎn)質(zhì)量方面：2017年福華世家生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)老工人缺失嚴(yán)重，新工人占比30%，全體生產(chǎn)主管通力合作，加強(qiáng)對(duì)一線員工培訓(xùn)，各車(chē)間相互協(xié)作，保證全年生產(chǎn)任務(wù)順利完成。2017年累積生產(chǎn)中高檔化纖面料1.7億米，產(chǎn)品質(zhì)量較2016年繼續(xù)穩(wěn)步提升。其二，安全生產(chǎn)方面：所有新進(jìn)員工都要進(jìn)行安全培訓(xùn)后方可上崗；日常工作中加強(qiáng)織布機(jī)的電路維護(hù)檢查；全員參與消防演習(xí)和消防培訓(xùn)；牢記安全第一，預(yù)防為主，安全就是效益的宗旨，2017年無(wú)重大安全生產(chǎn)事故。其三，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面：做到了現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)、現(xiàn)場(chǎng)解決，繼續(xù)保持車(chē)間8S管理，加大檢查力度；設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢全覆蓋，零件嚴(yán)格執(zhí)行以舊換新制度；稼動(dòng)率穩(wěn)步有升；

在設(shè)備技改、更新上福華世家在2017年舉動(dòng)頗多，如，2017年完成織布C課66臺(tái)自動(dòng)回位裝置改造；織布E課新增240臺(tái)230多臂織布機(jī)；織布C課改92臺(tái)龍頭機(jī)；準(zhǔn)備并軸軸承的替代更新；新增絡(luò)絲機(jī)1臺(tái)和倍捻機(jī)2臺(tái)等等。

新的一年，福華世家的主要工作將圍繞：一、提升員工技能和質(zhì)量意識(shí)，傳幫帶授，打造更穩(wěn)定更有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)；二、推廣精益生產(chǎn)，全面設(shè)備管理，保質(zhì)保量完成銷售下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)；三、積極開(kāi)展智能化、自動(dòng)化相關(guān)的設(shè)備改造和更新，與時(shí)俱進(jìn)，提升生產(chǎn)效率，這三大方面展開(kāi)。

2018年福華世家要精益求精，打造白坯生產(chǎn)專業(yè)服務(wù)型團(tuán)隊(duì)，對(duì)內(nèi)塑專業(yè)對(duì)外塑服務(wù)形象，一只奮斗的織造團(tuán)隊(duì)，保證福華錦綸織造品牌價(jià)值。同時(shí)，更希望設(shè)備供應(yīng)商更加提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)價(jià)格，配套福華的織造規(guī)模體系，更好更快服務(wù)福華織造。

寧波中鑫毛紡集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理 戴曉培

2017年，寧波中鑫以“堅(jiān)定信心，砥礪前行，推進(jìn)四優(yōu)目標(biāo)再上新臺(tái)階”為主線，以“堅(jiān)持一個(gè)中心、嚴(yán)控壓縮兩金、補(bǔ)齊三個(gè)短板、提升四優(yōu)目標(biāo)”為載體，突出重點(diǎn)、抓住關(guān)鍵，著力構(gòu)建“四優(yōu)”目標(biāo)方案的長(zhǎng)效機(jī)制，持之以恒地推進(jìn)“四優(yōu)”目標(biāo)實(shí)施，努力實(shí)現(xiàn)發(fā)展速度和質(zhì)量效益相統(tǒng)一。圓滿完成年度各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)任務(wù)。

在設(shè)備更新方面，中鑫毛紡也進(jìn)行了大刀闊斧的改革。在粗紡設(shè)備方面，具體為梳毛機(jī)提速改造，大幅提高了車(chē)速；把原先的意大利進(jìn)口B5走錠機(jī)更換成了山東臨沂成盛精機(jī)生產(chǎn)的B6和B7走錠機(jī)，設(shè)備性能優(yōu)良，智能化程度高，能耗低，車(chē)速快，且能滿足生產(chǎn)需要，技術(shù)改造后車(chē)間產(chǎn)能提升了47%左右。其次，中鑫毛紡還對(duì)染色設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代，淘汰了排污量大高能耗的舊設(shè)備，新增國(guó)產(chǎn)江蘇無(wú)錫萬(wàn)邦機(jī)械生產(chǎn)的自動(dòng)控制電腦染缸，其用電功率從老設(shè)備的11千瓦/臺(tái)降低到7.5千瓦/臺(tái)，染色用水從1：8降低到1：5.5左右，大幅降低了能耗，且自動(dòng)化程度較高，降低了員工用工強(qiáng)度，減少了染色污水，使生產(chǎn)處于行業(yè)先進(jìn)水平。改造了染缸條籠，使亂球現(xiàn)象得到有效控制，對(duì)復(fù)洗設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)改造，使原先的單面操作改變?yōu)殡p面操作，提高了設(shè)備的安全性能。改制了一臺(tái)染缸泵芯，把原有的離心出水技改成渦流增壓出水，解決了染缸由于毛條的壓緊問(wèn)題導(dǎo)致水泵出水穿透受阻問(wèn)題。經(jīng)驗(yàn)證，技造后的毛條染色極少出現(xiàn)色花現(xiàn)象，毛條的亂球問(wèn)題也得到更好的解決，同時(shí)更加適應(yīng)空芯毛球的染色，減輕松球工序勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人員。對(duì)染色試驗(yàn)打樣設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造也同樣很出色，中鑫毛紡增加了自動(dòng)滴液機(jī)、自動(dòng)紅外線打樣試驗(yàn)機(jī)、青島精佳生產(chǎn)的小樣生產(chǎn)線設(shè)備，使染色打樣速度與準(zhǔn)確性提高了20%，節(jié)約能耗50%以上。紅外線小樣機(jī)可按照大貨染色工藝設(shè)定，確保大貨與小樣的顏色一致，使大貨染色與小樣顏色差距大幅縮小，為大貨生產(chǎn)提供準(zhǔn)確依據(jù)。

2018年，公司將深入實(shí)施“四優(yōu)”目標(biāo)二期提升計(jì)劃，以管理優(yōu)秀作為工作的重點(diǎn)，提升產(chǎn)品合格率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。并以此為契機(jī)，不斷改善各項(xiàng)不足，積極開(kāi)拓工藝創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、銷售模式創(chuàng)新，不斷拓展新渠道、新業(yè)務(wù)、新市場(chǎng)，強(qiáng)化企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)企業(yè)各項(xiàng)工作再上新臺(tái)階，讓四優(yōu)目標(biāo)早日實(shí)現(xiàn)！

山東英利實(shí)業(yè)有限公司董事長(zhǎng) 韓榮桓

山東英利實(shí)業(yè)有限公司在各級(jí)政府與協(xié)會(huì)指導(dǎo)支持下，2017年企業(yè)整體發(fā)展穩(wěn)中向好，全年實(shí)現(xiàn)瑛賽爾纖維產(chǎn)量14000噸，瑛賽爾紗線2400噸，實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入3.5億元。

2015年4月，公司瑛賽爾纖維項(xiàng)目一期生產(chǎn)線投產(chǎn)運(yùn)行，經(jīng)過(guò)近兩年的實(shí)踐摸索，歷經(jīng)大小數(shù)十次技改，于2017年初實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷穩(wěn)定生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；在各項(xiàng)技改過(guò)程中，逐步掌握了原料溶解、紡絲、溶劑回用等核心關(guān)鍵技術(shù)，申請(qǐng)專利60余項(xiàng)，軟件著作權(quán)2項(xiàng)，初步形成了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系。

2018年公司將正式啟動(dòng)瑛賽爾纖維項(xiàng)目二期生產(chǎn)線建設(shè)，目標(biāo)是建成國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的萬(wàn)噸新溶劑法纖維素纖維智能制造數(shù)字化車(chē)間，實(shí)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)數(shù)字化、生產(chǎn)裝備自動(dòng)化、生產(chǎn)過(guò)程智能化、企業(yè)管理信息化，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)新溶劑法纖維素纖維高效低成本生產(chǎn)，形成可復(fù)制的、能在行業(yè)推廣應(yīng)用的新溶劑法纖維素纖維智能制造新模式，引領(lǐng)化纖行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

2018年期待在中國(guó)紡織機(jī)械協(xié)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮新溶劑法纖維素纖維裝備國(guó)產(chǎn)化聯(lián)盟優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)與各設(shè)備供應(yīng)商深度合作，攻克高效刮板式溶解蒸發(fā)機(jī)、高粘度原液自動(dòng)反洗過(guò)濾器、大容量干濕法紡絲機(jī)等化纖專用短板裝備的智能制造技術(shù)，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)從配料到最終產(chǎn)品生產(chǎn)的全流程國(guó)產(chǎn)化裝備系統(tǒng)集成。