節(jié)能技術(shù)的發(fā)展

郝江平

節(jié)能作為“第一能源”，不僅可有效減少資源消耗，還可降低污染物排放，促進(jìn)生態(tài)環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展。強(qiáng)化節(jié)能工作需要節(jié)能技術(shù)的支撐，技術(shù)因素是影響能源利用效率的決定性因素。在政府節(jié)能政策支持和市場的推動(dòng)下，傳統(tǒng)節(jié)能技術(shù)逐步成熟，新的節(jié)能技術(shù)不斷涌現(xiàn)，節(jié)能工作已經(jīng)從“上大壓小”和“淘汰落后產(chǎn)能”逐步向“高精尖”技術(shù)引領(lǐng)的精細(xì)化發(fā)展。節(jié)能技術(shù)已由“易于利用”領(lǐng)域向廣泛利用、深度利用和綜合利用發(fā)展。

一、發(fā)電行業(yè)

2017年，我國火電機(jī)組的平均供電煤耗已達(dá)到309g/kWh，已與歐洲接近，優(yōu)于美國和世界平均水平。新建大量高參數(shù)高效率的機(jī)組和熱電聯(lián)產(chǎn)改造是電力行業(yè)能效提高的主要路徑。但隨著電力調(diào)峰能力較差的新能源發(fā)電比例的提高和高熱電比的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱的發(fā)展，煤電“上大壓小”的節(jié)能潛力已經(jīng)減小，適應(yīng)調(diào)峰需求的靈活性電廠和智能電廠的節(jié)能技術(shù)成為重要的發(fā)展方向。

燃燒優(yōu)化、煤粉等離子或小油槍點(diǎn)火、鍋爐煙氣余熱回收利用、汽輪機(jī)通流改造和優(yōu)化運(yùn)行等是在電力行業(yè)已經(jīng)應(yīng)用較為廣泛的節(jié)能技術(shù)。熱電解耦、熱電冷聯(lián)供、分級(jí)預(yù)熱提高熱風(fēng)溫度、繼續(xù)優(yōu)化汽輪機(jī)通流結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化排汽冷端傳熱、新型調(diào)峰和智能優(yōu)化控制技術(shù)等是新的節(jié)能技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域。目前，熱電聯(lián)產(chǎn)新技術(shù)包括低壓缸零負(fù)荷、背壓供熱改造和降低回水溫度的大溫差供熱等。鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)正從低溫省煤器技術(shù)向分級(jí)預(yù)熱冷風(fēng)的方向發(fā)展，協(xié)調(diào)余熱與回?zé)嵯到y(tǒng)的熱能梯級(jí)利用技術(shù)有利于整體優(yōu)化鍋爐、汽輪機(jī)的綜合能效。強(qiáng)化排汽冷端傳熱、保持凝汽真空度的節(jié)能技術(shù)，重點(diǎn)在提高空冷和水冷冷卻塔換熱能力、凝汽器污垢在線清洗新技術(shù)等發(fā)展。新型調(diào)峰技術(shù)包括以蓄電、蓄熱為主的蓄能調(diào)峰技術(shù)和改變凝結(jié)水流量、優(yōu)化燃燒控制、汽機(jī)調(diào)門全開滑壓的一次調(diào)頻技術(shù)。新型高效煙氣凈化、清潔高效燃燒、新型回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封技術(shù)等也是火電行業(yè)不斷發(fā)展的節(jié)能技術(shù)。

新能源發(fā)電節(jié)能新技術(shù)主要包括提高太陽能光伏發(fā)電效率、有調(diào)峰能力的太陽能蓄熱式光熱發(fā)電、生物質(zhì)與燃煤耦合發(fā)電等。

二、工業(yè)生產(chǎn)工藝

按“十三五”規(guī)劃，力爭2020 年，我國的鋼鐵、建材、石化、化工、有色、煤炭、紡織、造紙等重點(diǎn)耗能行業(yè)能效水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。目前，在鋼鐵、水泥等行業(yè)的高爐煤氣發(fā)電、爐頂壓差發(fā)電、轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)、干法熄焦和水泥窯余熱發(fā)電等，煤氣化工藝中采用煤氣余熱梯級(jí)回收利用與干法降溫減小顯熱損耗，以及化工領(lǐng)域回收弛放氣進(jìn)行電熱多聯(lián)產(chǎn)等節(jié)能效益顯著的技術(shù)已得到較廣泛應(yīng)用。部分行業(yè)的全廠能量和物流系統(tǒng)優(yōu)化，采用高精度計(jì)量和智能控制提高能源和材料利用效率等還有潛力。在許多工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的生產(chǎn)新工藝顯著改善了單產(chǎn)能耗水平，普及新工藝成為下一步重要的節(jié)能路徑。

水泥行業(yè)利用低壓旋風(fēng)預(yù)熱、旋噴結(jié)合的高固氣比水泥懸浮預(yù)熱分解爐技術(shù)，提高物料分解效率。采用新型組合爐襯材料和工藝、高效熟料冷卻機(jī)、新型磨機(jī)、烘干機(jī)以及自動(dòng)控制系統(tǒng)等技術(shù)來綜合提高能效。高性能土工合成材料制造技術(shù)，可循環(huán)利用低值廢棄物替代高耗能鋼筋，用于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。瀝青路面冷再生技術(shù)可用于瀝青路面維修養(yǎng)護(hù)工程，比傳統(tǒng)熱拌瀝青混合料生成工藝減少了燃料消耗和污染排放。建筑陶瓷薄型化等技術(shù)采用新材料和新工藝，在保障產(chǎn)品強(qiáng)度等性能指標(biāo)的前提下實(shí)現(xiàn)低耗生產(chǎn)，節(jié)材節(jié)能。直燃式快速烘干技術(shù)采用燃?xì)鉄煔庠傺h(huán)進(jìn)行物料干燥，減少了傳統(tǒng)二次換熱間接干燥的熱損失。

可控一氧化碳等溫變換技術(shù)，解決了傳統(tǒng)多段絕熱變換存在的難題，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和熱回收效率高。新型粉煤加壓氣化技術(shù)和水煤漿氣化技術(shù)等替代低效的常壓固定床間歇式氣化工藝，提高了煤轉(zhuǎn)化率，冷、熱煤氣效率得到大幅提升。JX節(jié)能型等尿素生產(chǎn)技術(shù)是一種低能耗、高轉(zhuǎn)化率的水溶液全循環(huán)尿素工藝。機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)可用于化工等行業(yè)的料液濃縮，減少補(bǔ)充蒸汽耗能。

旋浮銅冶煉工藝技術(shù)、脈動(dòng)旋流型噴嘴，顯著強(qiáng)化了物料的傳熱傳質(zhì)能力。新型陰極鋁電解槽等工藝，通過優(yōu)化鋁液中電流分布、槽內(nèi)襯設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)，達(dá)到低電壓高效率穩(wěn)定運(yùn)行。

超低濃度煤礦乏風(fēng)瓦斯氧化利用技術(shù)可回收利用可燃?xì)獾臒崃浚煌ㄟ^高效機(jī)械化矸石充填技術(shù)，可提高煤炭資源回采率和煤矸石的綜合利用率；全粒級(jí)干法選煤節(jié)能技術(shù)可實(shí)現(xiàn)井口混煤全粒級(jí)一次凈選。

紡織業(yè)的低浴比染液循環(huán)的染色技術(shù)，可節(jié)約蒸汽及染料和助劑消耗。造紙業(yè)采用長時(shí)間靜壓脫水技術(shù)，可提高脫水率和減少干燥蒸汽用量。塑料注射成型采用壓力和流量雙閉環(huán)控制，可降低伺服電機(jī)運(yùn)行功率與負(fù)載不匹配的能耗。

燃料煤、陶瓷和其它建筑材料等制粉系統(tǒng)是工業(yè)電耗較大的領(lǐng)域，目前改進(jìn)主要包括采用新型襯板、集成串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)、永磁磁選和優(yōu)化運(yùn)行等。

三、工業(yè)爐及燃燒技術(shù)

我國在用工業(yè)鍋爐中燃煤鍋爐占大多數(shù)，工業(yè)窯爐主要集中在建材和冶金行業(yè)，總體運(yùn)行水平不高。該領(lǐng)域淘汰小規(guī)模、落后生產(chǎn)工藝，采用優(yōu)化熱量調(diào)度和控制管理，利用壓差和余熱發(fā)電等實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用方面仍有較大的節(jié)能潛力。目前各類低氮燃燒技術(shù)都會(huì)略微降低燃燒效率或熱效率，實(shí)現(xiàn)低氮且高效的解耦燃燒是新技術(shù)開發(fā)的難點(diǎn)。燃煤工業(yè)爐和窯爐在環(huán)保方面仍然面臨較大的挑戰(zhàn)，實(shí)施超凈排放改造難度大，環(huán)保耗能高，還需繼續(xù)探索不同的技術(shù)路線，制定與生產(chǎn)工藝相適宜的成套方案。

現(xiàn)主要節(jié)能技術(shù)包括：采用循環(huán)流化床鍋爐、煤粉工業(yè)爐和大型鏈條爐排爐等高效燃煤技術(shù)，解決用煤偏離設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)等問題。利用工業(yè)和生活廢棄物等作回轉(zhuǎn)窯輔助燃料。采用節(jié)能型隧道窯、內(nèi)燃燒磚、稀碼快燒和新型墻體材料等對窯爐進(jìn)行改造。鋼鐵企業(yè)球團(tuán)迴轉(zhuǎn)窯、石灰窯、耐火材料窯等提效改造。提高輔機(jī)成套和自動(dòng)化控制水平等。

由于煤粉顆粒比表面積大、易與助燃?xì)怏w混合均勻，可在較低的過量空氣系數(shù)下實(shí)現(xiàn)較高的燃燒效率。煤粉濃縮、強(qiáng)化熱回流、富氧燃燒和優(yōu)化配風(fēng)的二次燃燒技術(shù)等是目前應(yīng)用較多的技術(shù)手段。工業(yè)爐煤粉低氮燃燒是當(dāng)前開發(fā)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。循環(huán)流化床鍋爐具有優(yōu)異的燃料適應(yīng)性和較高的爐內(nèi)脫硫脫硝效率，煙氣凈化綜合成本較低。

國內(nèi)燃?xì)飧咝С偷紵夹g(shù)正在快速追趕國際最先進(jìn)水平，因天然氣沒有燃料氮，主要是通過煙氣再循環(huán)加分級(jí)燃燒或全預(yù)混表面式燃燒等降低理論燃燒溫度。蓄熱式燃燒技術(shù)可回收高溫排煙的顯熱來加熱助燃空氣，使燃料在低氧下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的低氮燃燒。蓄熱式軋鋼加熱爐和富氧、全氧燃燒浮法玻璃熔窯等都是較成功的燃燒節(jié)能技術(shù)。無旁通不成對換向蓄熱燃燒技術(shù)等，將全部高溫?zé)煔舛冀?jīng)蓄熱室后排出，節(jié)能量進(jìn)一步提高。

四、余熱利用

余熱的分布十分廣泛，在節(jié)能領(lǐng)域有著重要作用。不同余熱的熱載體性質(zhì)和參數(shù)差異很大，回收利用工藝也各不相同。

溫度高于300℃的較高溫余熱多用于產(chǎn)生蒸汽或發(fā)電，在工業(yè)領(lǐng)域已廣泛應(yīng)用。較新的技術(shù)包括：通過上升管換熱器的優(yōu)化選材解決焦油凝析附著問題，實(shí)現(xiàn)回收焦?fàn)t荒煤氣顯熱生產(chǎn)過熱蒸汽。鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣干法回收技術(shù)是將煙氣通過余熱鍋爐、高效除塵后，再進(jìn)入煤氣冷卻器對煙氣余熱進(jìn)一步回收利用。窯爐煙氣輻射預(yù)熱器和廢氣熱交換器，可用于工業(yè)窯爐的節(jié)能改造。密閉式礦熱爐/電石爐生產(chǎn)工藝和余熱回收，生產(chǎn)硫酸的余熱和玻璃熔窯余熱發(fā)電也是重要的余熱利用技術(shù)。

中低溫余熱的發(fā)電效率較低，僅在投資回收期適宜的領(lǐng)域應(yīng)用。一些中低溫工業(yè)余熱用于預(yù)熱或干燥生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)料。但由于熱平衡等問題，大量中低溫余熱較難結(jié)合生產(chǎn)工藝回收利用，利用部分行業(yè)的中低溫余熱進(jìn)行遠(yuǎn)距離集中供熱成為新的方向。燒結(jié)煙氣可直接采用余熱鍋爐進(jìn)行干法回收余熱，高溫余熱部分可以發(fā)電，中低溫部分也可用于供熱。煉焦煤調(diào)濕風(fēng)選技術(shù)，是采用焦?fàn)t煙道廢氣對原料煤進(jìn)行分級(jí)及適度干燥處理。純堿余熱利用是回收煅燒爐爐氣加熱空氣，熱空氣再干燥重堿。發(fā)酵用壓縮空氣由水冷改為風(fēng)冷，熱風(fēng)作為烘干發(fā)酵菌渣的加熱劑。氯化氫合成余熱利用技術(shù)產(chǎn)生的蒸汽可回到廠用蒸汽系統(tǒng)。

低于100℃的低溫余熱回收技術(shù)包括負(fù)壓蒸發(fā)后再冷凝的低溫廢水熱回收技術(shù)和熱泵冷熱聯(lián)供等技術(shù)?？照{(diào)制冷同時(shí)將排熱用于加熱生活熱水的技術(shù)在南方已廣泛應(yīng)用。油田采油污水余熱綜合利用技術(shù)多采用直燃式熱泵回收低溫余熱。通過熱泵利用礦井排水和乏風(fēng)，冬季為井口供暖，夏季制冷降低進(jìn)風(fēng)流的溫度解決礦井高溫?zé)岷?。將洗浴廢水過濾凈化，利用熱泵和三介質(zhì)交叉換熱，可深度回收排水余熱，實(shí)現(xiàn)清潔供熱。通過各種熱泵冷凝回收煙氣中部分水蒸氣的汽化潛熱，可大幅提高燃?xì)忮仩t的效率和供熱能力。

五、工業(yè)動(dòng)力裝備

更新淘汰低效電動(dòng)機(jī)等高耗電設(shè)備，推廣高效電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、壓縮機(jī)和熱機(jī)等動(dòng)力機(jī)械以及高效傳動(dòng)和變頻器調(diào)速技術(shù)等已較為深入。以電磁傳動(dòng)改造傳統(tǒng)的機(jī)械、液壓等傳動(dòng)方式，采用交流調(diào)速取代直流調(diào)速和液力耦合器調(diào)速，推廣軟啟動(dòng)裝置、無功補(bǔ)償裝置、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)等，通過參數(shù)、過程控制優(yōu)化和設(shè)備選型，保障系統(tǒng)運(yùn)行工況處于最佳效率點(diǎn)并減少節(jié)流損失等仍有較大節(jié)能潛力。

新型電機(jī)節(jié)能包括：稀土永磁電動(dòng)機(jī)、自勵(lì)三相異步電動(dòng)機(jī)、基于三相采樣與快速響應(yīng)的電動(dòng)機(jī)、基于微機(jī)控制的三相電動(dòng)機(jī)、基于電磁平衡調(diào)節(jié)的用戶側(cè)電壓質(zhì)量優(yōu)化等。自勵(lì)三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)可有效降低無功功率損耗，提高功率因數(shù)和高效運(yùn)行區(qū)間，優(yōu)化了電動(dòng)機(jī)的性能指標(biāo)。

繞組式永磁耦合調(diào)速器、永磁磁力耦合器和永磁調(diào)速傳動(dòng)裝置等，都可減小電機(jī)啟動(dòng)電流峰值，實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)。繞組式永磁耦合調(diào)速器技術(shù)，通過控制繞組轉(zhuǎn)子的電流改變傳遞轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)大型轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的調(diào)速功能，將轉(zhuǎn)差功率回收利用，解決了轉(zhuǎn)差損耗產(chǎn)生的溫升問題。

中小型汽輪機(jī)通過優(yōu)化通流結(jié)構(gòu)，采用高效葉片、整鍛轉(zhuǎn)子等，實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速模塊化設(shè)計(jì)，提高了相對內(nèi)效率?？傻蛥?shù)介質(zhì)驅(qū)動(dòng)的大型螺桿膨脹機(jī)、適于低熱值高爐煤氣發(fā)電的燃汽輪機(jī)裝置、煤氣透平與電動(dòng)機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)的高爐鼓風(fēng)技術(shù)、降低每級(jí)壓比提高容積效率的兩級(jí)噴油螺桿壓縮機(jī)和適于特殊介質(zhì)的小型磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)等也在不斷發(fā)展。

六、傳熱

穩(wěn)定的高效換熱對節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用具有較普遍的意義。傳統(tǒng)換熱器強(qiáng)化傳熱技術(shù)的應(yīng)用已較為普遍，特殊領(lǐng)域提高和保障傳熱能力的技術(shù)成為發(fā)展方向。高熱導(dǎo)率涂層技術(shù)可對鍋爐爐膛等換熱面表面進(jìn)行涂覆，既解決了爐膛換熱面的高溫腐蝕和結(jié)渣問題，也保障了換熱面的傳熱能力。高爐熱風(fēng)爐、焦?fàn)t和加熱爐的蓄熱體采用高發(fā)射率材料或表面涂層，可提高蓄熱體熱吸收及熱輻射效率，減少加熱時(shí)間。超聲波脈沖振蕩等在線防垢和除垢技術(shù)等，可以減低污垢的傳熱熱阻，維持換熱效率。

良好的保溫技術(shù)可降低熱量傳輸中的熱損失。保溫技術(shù)包括工藝和材料兩方面。保溫材料不僅要具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和與使用條件相適應(yīng)的理化性能，而且應(yīng)有良好的施工工藝，解決接縫密封和維持等問題。目前，聚氨酯整體發(fā)泡成型等保溫技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用，新型多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱材料、新型耐火纖維等優(yōu)質(zhì)保溫材料開始推廣應(yīng)用。

七、電氣和電子

采用高效變壓器、減少輸電線路損耗、減少附屬設(shè)備損耗、優(yōu)化無功補(bǔ)償和配電等是常用的電氣節(jié)能技術(shù)。電能經(jīng)過電力電子技術(shù)處理，節(jié)能效果十分顯著。開關(guān)變頻技術(shù)、高頻變壓技術(shù)、電源控制和芯片板卡冷卻技術(shù)等不斷發(fā)展。

零過渡過程動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償節(jié)能增效技術(shù)使動(dòng)態(tài)電壓和電流的非周期衰減分量接近零，解決了電容器殘余電壓在投切過程中產(chǎn)生過電壓和過電流的技術(shù)難題?；诳焖贉u流驅(qū)動(dòng)及短路識(shí)別的電網(wǎng)運(yùn)行控制技術(shù)，通過向遠(yuǎn)距離輸電線路中投入補(bǔ)償電容器或在電網(wǎng)故障時(shí)投入限流電抗器的方式，減少限流電抗器的電能損耗?；诩芸盏鼐€絕緣接地方式的交流輸電線路節(jié)能技術(shù)，通過切斷地線與大地之間的電流通路減少感應(yīng)電流產(chǎn)生的能量損失。全光纖電流/電壓互感器技術(shù)，可利用光波通過晶體時(shí)兩個(gè)軸上光波之間的相位差測量電壓變化值?？煽刈詣?dòng)調(diào)容調(diào)壓配電變壓器技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)容/調(diào)壓、遠(yuǎn)程負(fù)控、三相有功不平衡調(diào)節(jié)等功能。根據(jù)集膚效應(yīng)外強(qiáng)內(nèi)弱，采用銅包鋁管母線，可節(jié)約銅材和減少線損。

通信用240V直流供電系統(tǒng)的電源單模塊功率大幅增大，體積功率密度大幅提高?；据d頻設(shè)備智能控制、基于SDR集群專網(wǎng)通信系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)等，可動(dòng)態(tài)調(diào)整功耗，減少功率放大器的使用數(shù)量，提高功放效率。分布式熱管冷卻、全密閉動(dòng)態(tài)均衡送風(fēng)、服務(wù)器芯片液體冷卻、電子設(shè)備液冷導(dǎo)熱等數(shù)據(jù)中心機(jī)房供冷技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)模塊化、多結(jié)構(gòu)分類冷卻，按需智能動(dòng)態(tài)定向分配精細(xì)化送冷，增加自然冷卻份額，降低平均制冷功耗。

八、建筑節(jié)能

建筑用能占我國能源消費(fèi)量的比例逐年上升，建筑節(jié)能問題已日益突出。建筑節(jié)能需實(shí)施綠色建筑全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，推行冷暖光優(yōu)化的綠色設(shè)計(jì)、預(yù)拌混凝土和砂漿等綠色施工工藝，采用節(jié)能綠色建材、裝配式和鋼結(jié)構(gòu)建筑。發(fā)展和推廣節(jié)能利廢建材、超薄絕熱保溫板、聚氨酯、聚苯乙烯等符合節(jié)能和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的新型墻材。

結(jié)合建筑外觀的節(jié)能設(shè)計(jì)是新發(fā)展方向。水性高效隔熱保溫涂料采用聚氨酯中空微珠、高反射性顏料、高發(fā)射性助劑等，可實(shí)現(xiàn)低導(dǎo)熱系數(shù)的涂膜保溫。節(jié)能型合成樹脂幕墻裝飾、太陽能光伏幕墻等替代傳統(tǒng)鋁塑板幕墻和建筑屋頂分布式光伏發(fā)電等都將有所發(fā)展。

分布式能源冷熱電聯(lián)供、溫濕度獨(dú)立優(yōu)化調(diào)節(jié)、高效空調(diào)機(jī)組和清洗節(jié)能等技術(shù)，冰漿蓄冷、水蓄能和相變蓄熱等調(diào)峰蓄能器，低輻射中空玻璃、新型門窗密封結(jié)構(gòu)和節(jié)能新風(fēng)系統(tǒng)，避免熱橋效應(yīng)的絕熱冷庫圍護(hù)結(jié)構(gòu)，以及建筑物聯(lián)網(wǎng)動(dòng)態(tài)管理、用能智能控制等也是主要的節(jié)能技術(shù)。

熱電聯(lián)產(chǎn)為主的集中供熱是城市供熱的主要形式。利用熱泵的余熱回收和大溫差集中供熱技術(shù)，優(yōu)化管網(wǎng)分布和備用容量，并采用先進(jìn)的熱計(jì)量、信息管理系統(tǒng)和合理調(diào)度，可提高供熱系統(tǒng)的整體能效。

逐步推進(jìn)農(nóng)村等分散建筑的保溫和被動(dòng)太陽房等節(jié)能改造。供熱宜氣則氣、宜電則電、宜煤則煤。有條件地區(qū)可采用生物質(zhì)能、基于熱泵的淺層地?zé)崮艿?。空氣源熱泵很適宜分散供熱，在相對溫暖干燥地區(qū)具有較高的平均制熱性能系數(shù)。隨著噴氣增焓等壓縮機(jī)技術(shù)和以CO2為工質(zhì)的熱泵技術(shù)的發(fā)展，在寒冷地區(qū)的熱泵供熱能力增強(qiáng)。優(yōu)化配置空氣源熱泵、太陽能光熱和水箱儲(chǔ)能的冷、暖、熱水三聯(lián)供系統(tǒng)會(huì)有所發(fā)展。

（作者為中科院過程工程研究所高級(jí)工程師）