生物質熱解影響因素及技術研究進展

胡二峰，趙立欣，吳 娟，孟海波，姚宗路，叢宏斌，吳雨濃

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生物質熱解影響因素及技術研究進展

胡二峰1，趙立欣1※，吳 娟2，孟海波1，姚宗路1，叢宏斌1，吳雨濃1

（1. 農(nóng)業(yè)農(nóng)村部規(guī)劃設計研究院，農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)廢棄物能源化利用重點實驗室，北京 100125；2. 環(huán)境保護部南京環(huán)境科學研究所，南京 210042）

熱解技術是實現(xiàn)農(nóng)業(yè)生物質廢棄物清潔利用的有效途徑之一。該文概述了熱解技術在農(nóng)作物秸稈資源化利用中的應用，梳理介紹了生物質熱解基本反應與過程和技術發(fā)展現(xiàn)狀，探討了制約生物質熱解技術發(fā)展的主要問題，提出了開發(fā)低成本、高效率多技術集成的外熱式回轉窯熱解炭化技術的方法。結合該團隊在的技術積累，針對玉米秸稈熱解炭化技術需求，通過集成密封進料、連續(xù)熱解、熱解氣/油回燃等技術，開發(fā)了連續(xù)熱解炭化聯(lián)產(chǎn)技術裝備，并建成了500 kg/h熱解炭氣聯(lián)產(chǎn)示范工程，驗證了新工藝的可行性和先進性，展現(xiàn)了良好的技術應用前景，解決了連續(xù)熱解設備作業(yè)穩(wěn)定性差、換熱效率低等問題，實現(xiàn)了北方地區(qū)秸稈資源化綜合利用，對提高農(nóng)業(yè)綜合效益、改善農(nóng)村生活品質具有重要意義。在前期研究結果的基礎上，提出進一步深入研究定向調控熱解產(chǎn)物的方法，為實現(xiàn)農(nóng)村生物質多聯(lián)產(chǎn)輕簡化系統(tǒng)提供理論指導。

熱解；生物質；廢棄物；反應過程；技術現(xiàn)狀

0 引 言

中國生物質資源豐富、種類繁多，其中僅玉米、水稻、小麥等農(nóng)作物秸稈資源2016年產(chǎn)量就已9.96億t，約合5億t標準煤[1-2]。然而，每年約有2億t秸稈被就地廢棄，造成了嚴重的環(huán)境污染和資源浪費。另一方面，化肥的過度使用造成土壤肥力下降，農(nóng)藥的大量使用造成土壤和地下水污染，危害生態(tài)環(huán)境[3]。秸稈等生物質熱解技術是一種熱化學轉化技術，該技術不僅可以實現(xiàn)生物質的高值化利用，而且產(chǎn)生的熱解炭在土壤改良、重金屬吸附和水源凈化等方面也具有重要作用[4-5]，因而受到更多國內外專家、學者的關注和研究。

近年來，國內外學者對生物質熱解進行了大量的研究，開展了大量的、以開發(fā)生物質熱解技術和反應器為目標的研究工作，分為針對生物質熱解特性的基礎研究和生物質熱解工藝的技術開發(fā)。本文通過對生物質熱解技術進行梳理，在總結前人的基礎上，結合本團隊的研究進展，對生物質熱解炭化技術的發(fā)展提出建議，為實現(xiàn)中國農(nóng)村生物質廢棄物資源化利用提供借鑒。

1 生物質熱解影響因素

生物質熱解過程反應復雜，主要以裂解反應和縮聚反應為主，中間反應途徑甚多。熱解反應為脫羧反應、脫羰反應、脫水反應、反羥醛縮合反應等為主，包括纖維素、半纖維素和木質素的裂解，裂解產(chǎn)物中輕組分的揮發(fā)，揮發(fā)產(chǎn)物在析出過程中的分解和再結合，裂解殘留物的縮聚、進一步分解和再縮聚等過程。熱解過程大致分為干燥預熱階段、揮發(fā)分析出階段和生物炭縮聚階段[6-7]，經(jīng)歷自由水和化學水脫出、主要結構分解和焦炭生成階段，產(chǎn)物包括水、熱解氣、直鏈烴類、醛、醇、酮、酸等[8-11]。

生物質熱解的條件如原料種類[12]、升溫速率[13]、熱解溫度[14]、停留時間[15]、原料水分[16]、粒徑[17]、催化熱解[18]以及微波熱解[19]等都不同程度影響熱解產(chǎn)物的產(chǎn)率和組成，因此，掌握生物質熱解的影響因素與工藝研究現(xiàn)狀對新技術的設計與開發(fā)具有重要的指導意義。其中，浙江大學在分子團裂化重組對生物油影響、金屬鹽催化熱解機理、生物質轉化中官能團轉變機理方面開展了研究；廣州能源研究所在定向氣化、水相重整方向、間接合成液體燃料方面開展了研究；華中科技大學在生物質液化產(chǎn)物控制以及多聯(lián)產(chǎn)調控方面進行了研究；華東理工大學在生物質聚態(tài)酸催化方面進行了研究，天津大學在生物質熱化學轉化生物油方面開展了基礎研究。國外Bridgwater教授領銜的Pyne（歐洲熱解網(wǎng)）各成員也開展了大量的生物質熱解相關研究，主要集中生物質熱解轉化和生物質焦油提質方面[20]。

1.1 不同種類

生物質種類直接影響熱解開始溫度、熱解產(chǎn)物分布和品質等[12,21-22]。棉稈、稻草稈、麥草稈和玉米稈在相同熱解條件下，棉稈的生物炭產(chǎn)率最低，稻草稈的生物炭產(chǎn)率最高；棉稈的木醋液和熱解氣產(chǎn)率最高；玉米稈的熱解氣產(chǎn)率最低。相比于稻殼、木屑和牛糞等，玉米秸稈的揮發(fā)分析出的開始溫度和終止溫度較低，熱解活化能最小，熱解最容易進行?；罨苤苯臃磻獰峤庵蟹肿渔I能斷裂的一系列復雜、連續(xù)反應過程。根據(jù)不同秸稈活化能差異，推測玉米秸稈和稻桿的熱解過程差異很大。

1.2 升溫速率

升溫速率越大，熱解程度越快，達到相同熱解程度所需時間越短。隨著加熱速率的升高，玉米秸稈和麥稈達到最高熱解速率所對應的溫度升高，不同升溫速率下達到最大熱解速率時的溫度發(fā)生在327～357 ℃之間[13,23]。升溫速率的增加，有利于物料揮發(fā)分的析出，熱解反應更容易進行。較高的升溫速率有助于生物炭孔隙的增加，但是升溫速率的提高，對生物炭最終產(chǎn)率幾乎無影響[23]。

1.3 熱解溫度

隨著熱解溫度的升高，熱解炭產(chǎn)率逐漸降低，木醋液和熱解氣產(chǎn)率逐漸升高。當熱解溫度從350 ℃增加到700 ℃時，生物炭芳香化結構加深、比表面積和孔隙度也有所增加[14,24]。隨著熱解溫度的增加，生物炭比表面積先增加后減小，且孔隙以微孔和介孔為主。當熱解溫度高于750 ℃時，生物炭部分孔坍塌表明炭沉積，生物炭比表面積有所降低[24]。

1.4 反應停留時間

反應停留時間是影響生物質熱解過程的重要參數(shù)。在恒定熱解溫度和升溫速率等條件下，反應停留時間的延長會增加生物炭的產(chǎn)量，對生物炭的灰分含量及元素組成也有一定影響[15,25-26]?？s短熱解氣在反應器內的停留時間，有助于熱解氣相產(chǎn)物脫離顆粒表面，減少了二次反應，提高生物油產(chǎn)率和品質[25-26]。

1.5 水 分

生物質所含水分顯著影響生物質熱解特性[16,27-28]。在樹皮熱解過程中，原料水分含量對半焦表面化學性質影響顯著，水分含量降低，半焦結構更趨于芳香化、石墨化[29]。稻稈熱解過程中水分含量的增加，使得熱解干燥階段所需熱量增多，水分含量直接影響熱解焦油中苯、甲苯和苯酚含量[28]。顆?？紫吨兴值奈龀?，有利于形成通往顆粒內部孔道，使得揮發(fā)分更容易逸出，熱解更容易進行，減小了化學能[30]。

1.6 原料預烘焙

預烘培可以有效降低原料中水分，減少進入生物油中的水分，降低生物油中氧及乙酸含量，提高生物油的產(chǎn)率和品質[31]。預烘焙提高了物料的熱傳遞速率，加快熱解反應的進行，有助于熱解過程中甲烷和氫氣的產(chǎn)生，預烘焙后生物質產(chǎn)生的焦油含水率更低、熱值更高，產(chǎn)生的生物炭含量及熱值增加15%～25%[32]。

2 生物質熱解工藝技術概況

針對生物質熱解技術，國內外開展了大量的研究工作[33-35]。其中美國、加拿大和澳大利亞等國家的生物炭研究工藝較為先進，近年來中國在生物質技術方面也迅速發(fā)展。

生物質熱解技術的核心是熱解反應器，其熱解反應器類型以及加熱方式對生物油產(chǎn)率和品質影響顯著。熱解反應屬于吸熱反應，即該反應需要從外界吸收能量維持反應進行。截止到目前，常見的生物質熱解反應器主要有鼓泡流化床反應器、循環(huán)流化床反應器、傳輸床反應器、旋轉錐反應器、螺旋反應器、燒蝕渦流反應器、真空熱解反應器、內循環(huán)串行流化床反應器和下行床反應器等。生物質熱解工藝技術按照加熱方式的不同，主要分為內熱式、外熱式和內-外復合加熱式[36-38]。

2.1 內熱式工藝

內熱式工藝是指熱載體與生物質直接接觸換熱，熱載體按照形態(tài)差異可分為氣體和固體兩類。氣體熱載體主要為熱煙氣；固體熱載體主要包括瓷球、半焦和灰。根據(jù)加熱方式的不同，可分為氣體熱載體加熱技術和固體熱載體加熱技術2大類。

2.1.1 氣體熱載體技術

氣體熱載體是指生物質的加熱介質為氣體，主要為熱煙氣。熱解過程中，高溫熱煙氣直接進入反應器內與生物質接觸，并加熱生物質。主要傳熱方式為對流傳熱，強化了生物質的加熱速率。采用氣體熱載體加熱的典型工藝有加拿大Ensyn公司的循環(huán)流化床工藝[39]、加拿大Dynamotive公司的鼓泡流化床工藝[40]和東南大學的內循環(huán)串行流化床反應器[41]等。選擇其中代表循環(huán)流化床和鼓泡流化床進行詳細介紹。

1）循環(huán)流化床技術

循環(huán)流化床結構示意圖如圖1所示。該技術可以對原料適應性強，爐內溫度、氣流分布均勻，適合用在大型裝置系統(tǒng)中，容易實現(xiàn)商業(yè)化，具有代表性的是1989年Ensyn公司建成的世界上第一臺循環(huán)流化床生物質快速熱解裝置[39]。生物炭和半焦在燃燒器中燃燒后，作為熱載體進入熱解室為反應提供熱量。由于該反應過程分別在兩個反應室進行，有效減少了氮氣等引起的稀釋效應。熱解過程中使用載氣的氣速較大，容易夾帶粉塵，收集到的生物焦油中所含細小焦炭顆粒較多，使得生物油品質降低且難以利用。床層內較多生物質處于稀相流動狀態(tài)，生物質和床料接觸欠佳，降低傳熱效率。焦炭燃燒后灰分隨著床料循環(huán)進入熱解室，會加劇熱解氣相產(chǎn)物的二次反應，降低生物焦油產(chǎn)率和品質。

2）鼓泡流化床技術

鼓泡流化床示意圖如圖2所示。該工藝結構簡單、溫度容易控制，流化床內氣速超過臨界流化氣速后，床層出現(xiàn)氣泡且固體流化，呈現(xiàn)出顆粒聚集的濃相區(qū)和氣泡為主的稀相區(qū)，實現(xiàn)顆粒和床料之間高效換熱。加拿大Dynamotive公司自2006年開始已建成4套工業(yè)裝置，并已與湖北信達生物油技術公司合作， 14～24 t/d的熱解裝置在建。該技術要求生物質粒徑約為2～3 mm，因而在原料破碎方面能耗較高。由于生物炭在熱解反應過程中滯留時間過長，對熱解氣相產(chǎn)物催化裂解作用明顯，會降低焦油產(chǎn)率。由于該技術要求生物質入料粒徑較小，因而容易攜帶粉塵進入下游處理設備，影響焦油品質。

1. 生物質 2. 熱解室 3. 旋風分離器 4. 砂和半焦 5. 熱砂 6. 燃燒器 7. 空氣 8. 灰 9. 急冷器 10. 靜電除塵器 11. 點火 12. 氣體循環(huán) 13. 循環(huán)氣體熱載體

1. 生物質 2. 鼓泡流化床 3. 燃燒室 4. 旋風分離器 5. 焦炭收集 6. 急冷系統(tǒng) 7. 油罐

氣體熱載體技術可以實現(xiàn)物料的快速加熱，焦油產(chǎn)率高。但由于熱解氣中混入了熱煙氣，熱解氣熱值低，難以符合工業(yè)和民用要求；熱解過程中使用的載氣，容易造成粉塵夾帶，堵塞甚至惡化下游處理設備，且焦油往往存在塵含量高、品質差等問題。

2.1.2 固體熱載體技術

固體熱載體技術是指生物質的加熱介質為固體，主要包括陶瓷球和砂子等，如Karlsruhe理工學院和Mississippi State大學開發(fā)的螺旋反應器，詳見圖3；該反應器通過將高溫固體熱載體和生物質混合入料，在螺旋內旋轉擠壓完成熱量交換，進而完成生物質熱解。該技術不需要載氣，運行溫度較低（約為400 ℃），可以處理低品質、難入料的物料。但是由于熱解氣相產(chǎn)物和生物炭在反應器內停留時間長，生物油產(chǎn)率較低；且容易堵塞，裝置放大后傳熱效率低。此外，山東理工大學研制的陶瓷球熱載體加熱下降管式生物質熱解裝置使用熱陶瓷球作為熱載體[43]，沈陽農(nóng)業(yè)大學的旋轉錐使用熱砂子作為熱載體[44]，但后兩者均采用內熱-外熱復合式工藝。

1. 生物質 2. 粉碎機 3. 熱載體 4. 不可凝氣體 5. 冷凝器 6. 生物油7. 熱解氣 8. 生物炭

2.2 外熱式工藝

外熱式熱解爐中，生物質熱解過程所需要的熱量，是熱解氣在燃燒室燃燒后將熱量由爐壁傳入爐中。爐壁對生物質的傳熱方式主要為熱傳導和熱輻射。國內外常見的外熱式技術以管式爐加熱爐體較多，具有代表性的還有前蘇聯(lián)開發(fā)的斯列普爐[45]、加拿大Laval開發(fā)的真空熱解反應器[46]、愛丁堡大學研制的熱解設備和中國科技大學研制的生物質螺旋熱解裝置[47-49]等。

1）真空熱解反應器技術

真空熱解反應器是由加拿大Laval大學開發(fā)的反應器，詳見圖4。生物質自上部進入反應器，受到重力和旋轉的多層熱解床作用，逐漸下落，并被加熱產(chǎn)生熱解氣相產(chǎn)物，被真空泵引導、逸出反應器。由于熱解過程中產(chǎn)生的氣相產(chǎn)物在反應器中滯留時間短，因而熱解產(chǎn)物的二次反應減弱，但是由于生物質升溫速率緩慢，致使焦油產(chǎn)率不高[47]；真空泵功率較大，能耗高，也制約著該技術的商業(yè)化推廣。

1. 生物質 2.冷凝器 3. 真空泵

2）回轉爐熱解炭氣聯(lián)產(chǎn)技術

農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設計院通過消化吸收從英國引進的生物質熱解技術，結合中國生物質的原料特性，開發(fā)了連續(xù)式生物質熱解技術工藝，其流程圖詳見圖5。該工藝包括密封進料、均勻布料、連續(xù)熱解、保溫炭化等工段，通過分段處理工藝有效提升了產(chǎn)品品質和生產(chǎn)效率。生物質原料通過上料系統(tǒng)進入回轉爐反應器中，其中反應器尺寸0.4 m×4 m。隨著回轉爐的轉動實現(xiàn)物料有序移動，在此過程中完成脫水、熱裂解過程，并進入到保溫炭化階段進一步熟化。熱解氣相產(chǎn)物通過凈化分離系統(tǒng)實現(xiàn)多級冷凝、除塵后進入儲氣裝置中[50]。

1. 上料機 2. 螺旋喂料機 3. 炭化設備 4. 熱風爐 5. 冷卻出炭裝置 6. 防爆裝置 7. 阻火器 8. 除塵器 9. 一級冷凝器 10. 二級冷凝器 11. 電捕焦油器 12. 洗氣裝置 13. 羅茨風機 14. 水封阻火器

總體而言，外熱式生物質熱解技術的優(yōu)勢是對原料適應性強，生物質熱解產(chǎn)生的氣體熱值較高，焦油中含塵量低；但是由于反應器內溫差大，造成的生物炭品質不均勻、焦油二次熱解嚴重、焦油產(chǎn)率低等問題，制約著該技術的發(fā)展。

2.3 內-外復合加熱式工藝

內-外復合式加熱是指加熱生物質的熱量來源于2個方面，一方面是外部熱源對反應爐加熱，熱量經(jīng)由爐壁傳遞給炭化室的生物質；另一方面是熱煙氣或其他熱載體進入反應爐內，與生物質直接接觸傳熱。采用復合式加熱的典型工藝有美國加利福尼亞州的熱解設備[51]，山東理工大學開發(fā)的下降管式生物質熱解裝置[43]，沈陽農(nóng)業(yè)大學的旋轉錐生物質熱解裝置[44]。

1）內外加熱熱解爐

內外加熱熱解爐是由美國加利福尼亞州All Power Labs開發(fā)的熱解設備，其流程圖如圖6所示。該裝置由進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、分離系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。將丙烷燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體一部分通入加熱套，對生物質間接加熱；另一部分直接從底部穿過對生物質原料進行直接加熱，有利于原料呈現(xiàn)流化狀態(tài)，使原料受熱更加均勻充分。

內-外復合加熱式技術可以充分利用生物質熱解過程中產(chǎn)生的熱量，工藝相對簡單。然而，由于熱解過程中熱煙氣的使用，降低了生物質熱解氣的熱值，影響熱解氣的民用或商用。熱解過程中使用的固體熱載體和氣體熱載體容易造成粉塵夾帶，堵塞甚至惡化下游處理設備，致使焦油往往存在塵含量高、品質差等問題。

1. 丙烷 2. 混合氣出口 3. 壓力 4. 反應器 5. 生物質原料 6. 反應器頂部 7. 加熱套外壁 8. 反應器中部 9. 加熱套內壁 10. 掃氣 11. 焦炭箱 12. 反應器底部

2）旋轉錐反應器

旋轉錐反應器荷蘭Twente大學開發(fā)，1995年，中國沈陽農(nóng)業(yè)大學與荷蘭Twene大學合作，引進一套50 kg/h的旋轉錐反生物質閃速熱裂解裝置[44]，其工藝流程圖如圖7所示。首先將小于200m的木屑經(jīng)由喂料器輸入反應器中，在喂料器和反應器之間通入一些N2以加速木屑流動，防止堵塞；并預熱600～1000m的砂子至600 ℃，輸送至反應器中。木屑隨即發(fā)生熱裂解產(chǎn)生熱解氣相產(chǎn)物，并迅速逸出反應器。該裝置過程復雜，難以放大，尤其是要求生物質入料粒徑較小且系統(tǒng)能耗高。

1. 氮氣 2. 木屑 3. 砂子 4. 旋轉錐反應器 5. 木炭與砂子 6. 熱解氣 7. 旋風分離器 8. 冷凝器 9. 不可凝氣體 10. 生物油 11. 泵 12. 熱交換器 13. 冷卻水

3 不同熱解技術對比與發(fā)展趨勢

根據(jù)生物質熱解技術的不同，表1詳細對比了國內外典型生物質熱解技術。外熱式熱解技術，屬于間接加熱技術，熱解過程中生物質升溫速率較慢，因而焦油的產(chǎn)率低，且焦油中含塵較少。內熱式熱解技術，屬于直接加熱技術，有相對較快的升溫速率，較高的焦油產(chǎn)率，但粉塵夾帶現(xiàn)象嚴重，容易使焦油含塵量和重質組分含量過高，嚴重甚至堵塞管路并惡化下游處理設備[52-54]。使用氣體熱載體的內熱式熱解技術，顯著降低氣體熱值，使得熱解氣不符合工業(yè)或民用標準，難以商用。內熱-外熱復合式熱解技術，煤料升溫速率和焦油產(chǎn)率較高，但是熱效率低，設備復雜，同樣也伴隨發(fā)生焦油塵含量高，氣體熱值低等現(xiàn)象。

表1 國內外典型生物質熱解技術比較

外熱式移動床熱解技術制得的焦油，含塵量極低，是該技術的一大優(yōu)勢。但是，熱解產(chǎn)生的焦油產(chǎn)率低且焦油中的輕質組分含量少，重質組分過高，反應器內溫差大造成生物炭品質不均勻。造成上述結果的原因是，一方面間接加熱導致生物炭升溫速率慢，另一方面是熱解產(chǎn)物的二次裂解嚴重，致使焦油產(chǎn)率低，且焦油中輕組分減少。因此，如果可以解決外熱式熱解技術中出現(xiàn)的問題，調控熱解過程，加快物料層升溫和減少熱解產(chǎn)物的二次反應，則該技術不失為一種較好的可以實現(xiàn)農(nóng)業(yè)廢棄物高值化利用的新技術。

外熱式回轉爐，由于物料隨著回轉爐的運動加大了物料的受熱面積，增強了熱傳導和熱輻射的作用，加快了物料熱化學轉化過程中的傳質傳熱。相比于傳統(tǒng)外加熱式技術，加熱效率更高。此外，外加熱式回轉窯生物質原料適應期強、操作簡單，成熟度高，原料受熱相對較為均勻，技術更為成熟[55]。該技術在工業(yè)上得到充分驗證，不僅廣泛用于生物質熱解，也用于其他廢棄物處理[56-58]。然而，該技術在基礎研究和應用開發(fā)方面依然存在一些突出的問題和挑戰(zhàn)。如回轉窯反應器熱解氣在反應器內停留時間較長，加劇了熱解產(chǎn)物的二次反應[48]?；剞D窯反應器內溫差較大，不同料層間的溫度控制精度低，難以準確控制物料停留時間，降低了熱解產(chǎn)物的產(chǎn)率和品質，加劇了熱量損失。此外，研究發(fā)現(xiàn)回轉爐內靠近爐體中心的活躍區(qū)顆粒群速度較大，顆粒群外表面靠近回轉爐加熱壁的穩(wěn)定區(qū)顆粒群運動速度相對比較均勻，但被活躍區(qū)和穩(wěn)定區(qū)包裹的混合死區(qū)顆粒，不發(fā)生位置，速度近似0，難以接觸高溫回轉窯內壁，不利于傳熱[49]。因此，縮短熱解產(chǎn)物在回轉窯反應器內的停留時間、減少熱解產(chǎn)物的二次反應、增強顆粒層的擾動，有助于提高熱解產(chǎn)物的產(chǎn)率和品質，是開發(fā)低成本、高效率、多技術集成的外加熱式新型回轉窯熱解技術的關鍵。

從化學反應角度分析生物質熱解基本反應過程以及影響生物質熱解特性的多種因素，針對現(xiàn)有設備運行穩(wěn)定性差、熱解氣品質不高、焦油處理難等技術難題，農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設計研究院通過集成分段控溫、高效梯級換熱、均勻布料擾動壓實、多線螺旋板抄送和多腔旋流梯級換熱，創(chuàng)新性地提出新型擾動式內構件回轉爐以及連續(xù)式熱解炭氣聯(lián)產(chǎn)技術。為驗證技術的可行性和先進性，在河北邢臺縣建立500 kg/h前南峪示范工程，成功應用于北方地區(qū)生物質熱解。該技術熱解生物質產(chǎn)生的熱解氣以氫氣、甲烷和一氧化碳為主，熱值可達20 MJ，生物油約27%，可燃物占氣態(tài)產(chǎn)物的87%。通過以花生殼為原料，在500 ℃熱解溫度、30 min反應時間產(chǎn)生的熱解氣可達3 m3/h。當過量空氣系統(tǒng)為1.16時，熱解氣燃燒效率最高，熱解氣熱值為16.3 MJ/m3 [59]。經(jīng)農(nóng)業(yè)部農(nóng)機鑒定總站檢測，棉稈處理量20.3 kg/h，生物炭得率31.8%，熱解氣產(chǎn)率0.32 m3/kg，焦油產(chǎn)率1.3%，醋液產(chǎn)率6.6%，設備小時耗電量3.84 kWh/h，熱解氣回用燃燒消耗量3.97 m3/h，設備噪聲75.2 dB。北京燃氣用具產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗站檢測焦油與灰塵質量濃度為7.9 mg/m3，系統(tǒng)排放煙氣中NOX為25.1 mg/m3，顆粒物2.4 mg/m3，煙氣黑度<1級，達到《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB11/139-2015)要求[60-65]。該技術為中國秸稈綜合利用提供了有效途徑。

4 展 望

通過對生物質熱解技術進行梳理，結合本團隊的發(fā)展，對生物質熱解技術發(fā)展提出建議，未來應該在以下幾個方面加強研究：

1）對生物質基礎特性深入研究，基于現(xiàn)階段開展的“內置四線螺旋抄板的回轉爐反應器”和“生物質連續(xù)炭氣聯(lián)產(chǎn)中試系統(tǒng)”研究，開展“分子、反應器、系統(tǒng)”多尺度調控，探明熱解過程中傳質傳熱規(guī)律，建立定向調控熱解產(chǎn)物的方法，獲得高保水性、吸附氨氮性、促進生物群落多樣性的生物炭產(chǎn)品，以及高品位回燃焦油和炊事燃氣，為熱解技術提供理論基礎。

2）搭建新型小試擾動式內構件回轉窯熱解炭化裝置和連續(xù)式回轉爐熱解中試平臺，優(yōu)化回轉窯反應器結構，解決傳統(tǒng)回轉爐混合死區(qū)不發(fā)生位移、難以傳質傳熱、產(chǎn)物二次反應嚴重等問題，優(yōu)化“反應-溫度場-流場”的匹配，為工程放大提供基礎數(shù)據(jù)。

3）結合前期技術積累，完善河北邢臺縣500 kg/h前南峪示范工程，解決連續(xù)熱解設備作業(yè)穩(wěn)定性差、換熱效率低等問題，并將生物炭和焦油的原位提質與其他廢棄物利用結合在一起，解決焦油含塵量高、難利用的難題，開發(fā)新型生物質熱解技術。最終實現(xiàn)“基礎研究-技術開發(fā)-集成應用”的逐步推進，并在河北威縣與安徽等地進行推廣應用，為建立適宜中國農(nóng)村應用的生物質熱解多聯(lián)產(chǎn)輕簡化系統(tǒng)提供了技術支撐。

5 結 論

結合中國農(nóng)業(yè)廢棄物資源利用現(xiàn)狀，本文通過對生物質熱解基礎研究和技術現(xiàn)狀進行梳理，對比了不同生物質熱解技術的優(yōu)勢和劣勢，得出以下結論：

1）外熱式熱解技術工藝簡單、含塵量低，解決該技術物料升溫速率慢、產(chǎn)物二次反應嚴重等問題可突破制約該技術發(fā)展的瓶頸。

2）傳統(tǒng)外熱式回轉爐中部分顆粒不發(fā)生位移，不利于傳質傳熱。增強顆粒層擾動、強化反應器內質熱傳遞是開發(fā)高效外熱式回轉窯熱解技術的關鍵。

3）農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設計研究院開發(fā)的外熱式連續(xù)熱解炭氣聯(lián)產(chǎn)技術具有一定的經(jīng)濟、環(huán)境、能源效益。該技術在500 ℃、以花生殼為原料產(chǎn)生的熱解氣以氫氣、甲烷和一氧化碳為主，排放煙氣符合國家標準，因此該技術適宜技術推廣。

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Research advance on influence factors and technologies of biomass pyrolysis

Hu Erfeng1, Zhao Lixin1※, Wu Juan2, Meng Haibo1, Yao Zonglu1, Cong Hongbin1, Wu Yunong1

(1.100125,; 2210042,)

Large quantities of stalk resources are produced in China, and some of the stalks are incinerated, which wastes resources and pollutes the environment. Biomass pyrolysis is attracting a great deal of attention as a way of utilizing biomass waste. In this paper, the recent advances in fundamentals and technologies of biomass pyrolysis were reviewed, focusing on the reaction process, influencing factors and its technology development status in biomass pyrolysis. The major technology advances in biomass technology were summarized and discussed, and it was particularly noted that if the drawbacks on indirectly heated pyrolysis technology are solved well, this indirectly heated pyrolysis technology is a good way to achieve high-value utilization of biomass waste. In addition, combined with the accumulated technologies of our team, an indirectly heated high-efficient rotary kiln was proposed and a 500 kg/h demonstration project was built by integrating the technology of sealed feeding, continuous pyrolysis, and gas/fuel combustion. This process demonstrated good prospects for biomass application, which solved the problems of poor operation stability and low heat exchange efficiency of continuous pyrolysis equipment, thus realizing the high-value utilization of northern corn straw. Furthermore, based on the preceding research, a further study for direct regulation of pyrolysis products was suggested to provide theoretical guidance for the utilization of rural biomass. This paper pointed out the future direction of bio-energy development, which provided a reference for the biomass pyrolysis fundamentals, technology development, and industry application. Pyrolysis for biochar is the critical core technology to achieve high-value utilization of stalks. In this process, the pyrolysis char can be used to produce carbon-based fertilizers and soil additives; the pyrolysis gas is available for cooking and heating in rural area. Aiming at many disadvantages in the existing equipment, including poor equipment stability, low quality of pyrolysis gas and tar, the study of technology equipment of stalk pyrolysis for high-quality biochar and gas was conducted. We proposed a continuous segmented temperature-controlled pyrolysis technique on the basis of gasification reforming through in-situ pyrolysis of pyrolysis gas and coke, high-efficient heat transfer based on cascade energy utilization, uniform feeding by disturbance compaction, multi-wire spiral-plate transport, multi-cavity swirl heat exchange, jacketed sedimentation cyclone for dust removal, gas gasification reforming for decoking, gas purification and upgrading. According to the stalk resources amount, energy demand and economic development level in different regions, we put forward some application modes of stalk pyrolysis at different scales and designed the continuous pyrolysis equipment of internal heating, external heating, and tube-plate mixing heating.At pyrolysis temperature of 500 ℃ and residence time of 30 min, the yield of pyrolysis gas of peanut shell achieved 3 m3/h, and the calorific value of pyrolysis gas was 16.3 MJ/m3; the yields of pyrolysis gas, tar and biochar were 0.32 m3/kg, 1.3% and 31.8% respectively. The dust concentration in tar was 7.9 mg/m3, and the NOXin flue gas emissions was 25.1 mg/m3; the particulate matter concentration was 2.4 mg/m3, and the smoke blackness was lower than Grade 1. This study offers an effective technology path for comprehensive utilization of stalks in China.

pyrolysis; biomass; waste; reaction process; technology development status

胡二峰，趙立欣，吳 娟, 孟海波，姚宗路，叢宏斌，吳雨濃. 生物質熱解影響因素及技術研究進展[J]. 農(nóng)業(yè)工程學報，2018，34(14)：212－220. doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2018.14.027 http://www.tcsae.org

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2018-02-26

2018-06-07

國家玉米產(chǎn)業(yè)技術體系任務委托協(xié)議（CARS-02-31）；博士后基金（2018M631422）；農(nóng)業(yè)農(nóng)村部重點實驗室課題“烘焙預處理對秸稈熱解產(chǎn)物特性影響的規(guī)律研究”

胡二峰，博士，主要從事農(nóng)業(yè)生物環(huán)境與能源工程方面技術研究。 Email：huerfeng@qq.com

趙立欣，研究員，主要從事生物質能資源開發(fā)利用技術與政策研究。Email：zhaolixin5092@163.com

10.11975/j.issn.1002-6819.2018.14.027

TK6, TQ013

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1002-6819(2018)-14-0212-09