車河選礦廠后重系統(tǒng)技術(shù)改造與實(shí)際應(yīng)用

李聰

【摘要】近年來由于原礦性質(zhì)變化，選廠后重系統(tǒng)目前有錫精礦品位低、波動(dòng)大，錫金屬回收率下降等癥狀，影響選廠整體經(jīng)濟(jì)利益。為改善這些癥狀，通過對(duì)后重系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，通過減輕前重鋸跳負(fù)荷和調(diào)整前重鋸跳沖程、更換二段磨介質(zhì)材質(zhì)和直接大小、新增搖床等方法，有效提高后重系統(tǒng)錫金屬回收率。由統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，改造后，后重系統(tǒng)錫精礦品位提高了百分之2.85，后重系統(tǒng)錫金屬回收率提高了百分之1.17，選礦廠整體錫金屬回收率提升了百分之0.81。全廠年增加效益590.49萬元左右。

【關(guān)鍵詞】后重系統(tǒng) 技術(shù)升級(jí) 錫金屬回收率

廣西華錫集團(tuán)股份有限公司車河選礦廠原礦礦石為廣西省南丹縣大廠礦田礦床（主要是91#礦、92#礦及細(xì)脈帶）礦石，該類型礦石為錫石多金屬硫化礦石，91#礦主要為細(xì)脈侵染交代，92#礦主要為網(wǎng)脈侵染構(gòu)造，細(xì)脈帶主要為細(xì)脈侵染構(gòu)造，目前華錫集團(tuán)車河選礦廠主要處理礦石由91#礦轉(zhuǎn)變?yōu)?2#礦及細(xì)脈帶混合礦石，該原礦具有貧、細(xì)、雜、硬、比重小等特點(diǎn)，選別難度大。原礦性質(zhì)的變化，導(dǎo)致前重系統(tǒng)富集系統(tǒng)工作效率下降，為降低流程錫金屬損失，導(dǎo)致拋廢率低，大量脈石進(jìn)入后重系統(tǒng)，致使后重系統(tǒng)錫精礦品位低、波動(dòng)大，錫金屬回收率僅為8.97%左右，生產(chǎn)指標(biāo)偏低，后重系統(tǒng)工藝流程已不能適應(yīng)現(xiàn)階段原礦性質(zhì)，極大影響車河選礦廠經(jīng)濟(jì)效益。

一、后重系統(tǒng)工藝流程及存在問題

（一）后重系統(tǒng)工藝流程

目前，原礦由銅坑礦坑破碎后運(yùn)至車河選礦廠，首先進(jìn)行預(yù)先篩分，+4.2mm粒級(jí)返回一段棒磨再磨，2.0～4.2m粒級(jí)進(jìn)入工格跳汰機(jī)，-2.0mm粒級(jí)進(jìn)入圓錐；一段磨排礦進(jìn)入檢查篩分，+4.2mm粒級(jí)返回一段棒磨再磨，2.0～4.2mm粒級(jí)進(jìn)入工格跳汰機(jī)，-2.0mm粒級(jí)進(jìn)入圓錐；其中跳汰機(jī)二、三室精礦進(jìn)入4#球磨機(jī)，；-2.0mm粒級(jí)在進(jìn)入圓錐進(jìn)行富集作業(yè)，圓錐尾礦進(jìn)入前重鋸齒波跳汰機(jī)富集，鋸跳一室、二室精礦進(jìn)入二段磨（3、4#球磨）；螺旋溜槽中礦進(jìn)入二段磨，尾礦分為兩部分，尾礦一進(jìn)入6#磨，尾礦二進(jìn)入鋸跳；3#磨排礦、4#磨螺旋分級(jí)機(jī)溢流進(jìn)入浮選脫硫作業(yè)，脫硫浮選尾礦進(jìn)入+74搖床分選，產(chǎn)出錫精礦。

（二）存在問題

（1）前重鋸跳作業(yè)富集效率低。由于原礦性質(zhì)變化，品位不斷下降且比重較小，前重磨礦作業(yè)排礦粒度隨之變細(xì)，導(dǎo)致進(jìn)入前重鋸齒波跳汰機(jī)錫品位下降，脈石含量增多，作業(yè)效率低，富集效果不明顯，金屬丟尾品位高，錫金屬流失嚴(yán)重。

（2）二段磨出礦粒度偏粗。原礦性質(zhì)的變化，導(dǎo)致前重系統(tǒng)富集系統(tǒng)工作效率下降，為降低流程錫金屬損失，導(dǎo)致拋廢率低，大量脈石進(jìn)入二段磨，導(dǎo)致二段磨負(fù)荷大，排礦粒度粗，含鐵量增大。通過取樣查定，二段磨礦機(jī)出礦粒度-0.250mm含量占比僅為68%～70%，影響脫硫浮選作業(yè)率。

（3）+74搖床負(fù)荷重。+74搖床設(shè)計(jì)負(fù)荷為1～1.5t/h，然而由于大量脈石進(jìn)入，+74搖床實(shí)際工作負(fù)荷達(dá)到1.8～2.0t/h，遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)負(fù)荷，導(dǎo)致+74搖床工作效率差，床面礦帶不清晰，錫精礦品位偏低，僅為42.54%左右，錫金屬回收率僅為8.97%上下，且上下限差異較大，大幅拉低選廠經(jīng)濟(jì)利益。

二、后重系統(tǒng)流程技改措施

（1）降低前重鋸跳負(fù)荷，增大前重鋸跳沖程。將螺旋溜槽尾礦二部分改入脫水斗處理，不再進(jìn)入前重鋸齒波跳汰機(jī)，降低其負(fù)荷，同時(shí)將鋸齒波跳汰機(jī)沖程由14改至17，提高其作業(yè)效率。

（2）降低磨機(jī)排礦粒度。通過更換磨機(jī)介質(zhì)材質(zhì)，提升其耐用性，并將介質(zhì)直接由60mm提升至70mm，有效降低磨機(jī)排礦粒度，由原來的-0.250mm含量占比僅為68%～70%提升至-0.250mm含量占比為78%～80%，同時(shí)有效降低了磨機(jī)排礦中的含鐵量。

（3）減輕+74搖床負(fù)荷。開啟現(xiàn)場閑置的8臺(tái)搖床分擔(dān)+74搖床負(fù)荷，使得+74搖床負(fù)荷由原來的1.8～2.0t/h將至1.0～1.5t/h，提高+74搖床工作效率。

三、生產(chǎn)實(shí)踐及經(jīng)濟(jì)效益

由統(tǒng)計(jì)報(bào)表可知，實(shí)施后+74搖床作業(yè)效率由原來的51%提高到了65%左右，同時(shí)+74搖床錫精礦品位由原來的42.54%提高到了45.39%。

由表1可知，改造后，后重系統(tǒng)錫精礦品位提高了2.85個(gè)百分點(diǎn)，后重系統(tǒng)錫金屬回收率提高了1.17個(gè)百分點(diǎn)，全廠錫金屬回收率提高了0.81個(gè)百分點(diǎn)。全廠年均原礦為150萬t，原礦錫品位0.45%，集團(tuán)公司內(nèi)部錫金屬價(jià)格10.8萬元八計(jì)算，后重系統(tǒng)工藝流程技術(shù)改造后，全廠年增加效益590.49萬元左右。

四、結(jié)論

（1）經(jīng)由減輕前重鋸齒波跳汰機(jī)負(fù)荷，提高前重鋸齒波跳汰機(jī)沖程，提高其富集作業(yè)效率，減少脈石進(jìn)入量，確保流程整體金屬量，降低二段磨負(fù)荷；更換磨機(jī)介質(zhì)材質(zhì)，提升介質(zhì)大小，使得磨機(jī)出礦粒度-0.250mm含量占比為78%～80%，提升脫硫浮選給礦條件，脫硫浮選作業(yè)效率提高到84%；新增8臺(tái)搖床分擔(dān)+74搖床負(fù)荷，提高+74搖床工作效率。

（2）措施完成后，后重錫回收率由原來的8.97%提高到了10.14%，錫金屬品位由42.54%提高到了45.39%，全廠錫整體金屬回收率由72.36%提高到了73.17%，每年增加效益 590.49萬元左右，改造效果顯著。

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