五步法降低氧化鋁溶出汽耗實踐

毛鵬

（中國鋁業(yè)股份有限公司山東分公司，山東淄博 255051）

經濟與管理

五步法降低氧化鋁溶出汽耗實踐

毛鵬

（中國鋁業(yè)股份有限公司山東分公司，山東淄博 255051）

介紹了按照五步法降低氧化鋁溶出汽耗的實踐過程。五步法通過建立跨價值流的專業(yè)團隊，對流程數(shù)據(jù)進行分析診斷，設定未來狀態(tài)目標，通過制定戰(zhàn)略實施計劃并實施，然后總結完善前期工作并使之標準化、制度化，確?？沙掷m(xù)改進，以此實現(xiàn)溶出汽耗的持續(xù)降低。經過實踐，溶出汽耗由改善前1.034 t/t-AO降低到0.998 t/t-AO。

五步法；氧化鋁溶出汽耗；團隊；計劃

1 前言

2 五步法內容

管理層面必須牢牢把握好5個要求：一是統(tǒng)一目標，從戰(zhàn)略目標和健康要素出發(fā)；二是認識差距，建立能力平臺和行為模式；三是明確路徑，構建舉措組合和影響模型；四是采取行動，啟動推進模式和變革引擎；五是持續(xù)前進，實現(xiàn)持續(xù)改進和領導團隊。開展運營轉型一般分為5個步驟（階段）進行，分別是準備、診斷、設計、計劃實施、固化完善階段，即五步法。

五步法基于目標找差距，基于差距尋潛力，基于潛力定措施，通過實施，固化完善，以項目導入的方式，形成PDCA循環(huán)持續(xù)改進，提升企業(yè)的基礎管理水平和生產經營效益。準備階段基于改善目標組建跨價值流的專業(yè)團隊，為了方便交流采取集中辦公的方式，統(tǒng)一規(guī)劃行動，收集相關數(shù)據(jù)，為問題診斷做準備；診斷階段團隊成員圍繞改善目標，運用科學的工具和方法，通過對運營系統(tǒng)、管理架構、理念能力三個方面系統(tǒng)診斷，尋找與目標的差距，分析改善潛力，形成診斷報告；設計階段根據(jù)診斷報告診斷的問題設計運營系統(tǒng)的未來狀態(tài)，驗證目標，確定相應理念能力以強化新的工作方式，運用業(yè)績管理的方法逐級分解關鍵業(yè)績指標（KPI），制定出改善舉措及具體活動，明確實施進度、責任人，形成TIPS計劃；實施階段按TIPS計劃制定策略性實施計劃，認清實施風險，跟蹤進程，協(xié)調關聯(lián)的各項舉措，以重要活動指標（KAI）的完成來確保關鍵業(yè)績指標（KPI）的實現(xiàn)；固化完善階段完善新流程并使之標準化，確保PDCA循環(huán)形成持續(xù)改進。

3 降低氧化鋁溶出汽耗的措施

3.1 準備、診斷尋找改善潛力

3.1.1 組建跨價值流工作團隊

基于降低氧化鋁溶出汽耗這一目標，組建跨價值流專業(yè)團隊。以項目導入的方式，首先根據(jù)本單位關鍵績效指標持續(xù)改進的目標，由項目發(fā)起人在1～2周內圍繞降低氧化鋁溶出汽耗的實施范圍和要求成立項目，篩選具備現(xiàn)場生產背景、現(xiàn)場管理、流程和制造經驗等能提供知識，分析、測試建議的骨干，成立了由8人組成的項目團隊，明確組長及骨干成員職責及溝通機制、業(yè)務流程、考評機制等，進行必要的培訓，實行集中辦公。

3.1.2 制定工作計劃

團隊成員通過交流和討論，策劃降低氧化鋁溶出汽耗項目實施方案，按照五步法制定總體推進實施意見。降低氧化鋁溶出汽耗項目按照五步法通過16周進行導入，準備2周、診斷4周、設計1周、計劃實施8周、固化完善1周。整體規(guī)劃應對各階段需取得的成果（交付物）進行明確界定，使之具有較強的操作性，并制作總體推進計劃看板。

3.1.3 收集氧化鋁溶出汽耗相關數(shù)據(jù)

收集溶出汽耗相關數(shù)據(jù)，包括生產運營數(shù)據(jù)庫、流程數(shù)據(jù)庫、設備數(shù)據(jù)庫、員工信息數(shù)據(jù)庫等方面。團隊成員要根據(jù)數(shù)據(jù)要求需要，開發(fā)數(shù)據(jù)采集模板，提出數(shù)據(jù)要求，明確數(shù)據(jù)范圍以及來源。溶出工序生產運營及流程指標方面包括溶出工序實際產量、產線設計/理論產量，主要工藝、技術經濟等指標，礦漿量及質量指標，中間槽存情況等；設備數(shù)據(jù)方面包括設備運行臺賬與記錄、計算方法、各種報表數(shù)據(jù)、現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)以及設備運行基礎數(shù)據(jù)等滿足OEE診斷分析要求的數(shù)據(jù)收集等；管理架構及員工信息方面包括組織架構、運營效率、人力資源指標（人員構成、員工培訓、員工工資），績效考核方案及結果，管理制度與業(yè)務流程等。

波磨產生的源頭在于鋼軌表面存在不平順，當列車高速通過不平順鋼軌時，會產生高頻瞬時沖擊載荷。長期以往，最終會在鋼軌不平順處產生接觸疲勞。伴隨著接觸疲勞的是車輪和鋼軌之間的接觸振動和摩擦振動。

3.1.4 深入現(xiàn)場調研訪談

團隊成員圍繞降低氧化鋁溶出汽耗這一目標，按照運營系統(tǒng)、管理架構、理念能力三個方面分組深入現(xiàn)場進行調研訪談，設計調研提綱，例如認為影響溶出汽耗高的主要原因、本崗位急需解決的問題、員工對企業(yè)的期待、管理制度是否合理、信息流是否合理等。按照調研提綱，通過與不同層級、不同專業(yè)（崗位）的人員進行溝通和交流，了解目前狀態(tài)，定性分析存在的問題，為下一步運用科學的工具系統(tǒng)分析提供支持。

3.1.5 運用科學工具系統(tǒng)分析診斷

項目發(fā)起人組織項目團隊圍繞氧化鋁溶出汽耗高的問題，對收集的數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)分析，查找關鍵影響因素。團隊成員通過能源成本分析、價值流圖分析、負載曲線、能耗橋分析、設備OEE分析、問題樹分析等，再加上科學對標（在分析過程中需對數(shù)據(jù)進一步完善補充，必要時進行現(xiàn)場測樣），結合前期調研訪談結論，通過頭腦風暴法，從運營系統(tǒng)、管理架構、理念能力三個方面確定出影響氧化鋁溶出汽耗高的主要問題11項，最終確定了降低氧化鋁溶出汽耗的主要改善方向：一是優(yōu)化生產工藝條件，二是提高蒸汽加熱效率，三是提高溶出器熱利用率，四是減少操作中的浪費。確定出改善方向后，運用五個為什么、問題樹、魚骨圖、排列圖等工具，通過現(xiàn)狀描述、根本原因分析，確定影響氧化鋁溶出汽耗高的關鍵末端因子31條。

3.1.6 優(yōu)先級排序量化潛力

針對關鍵末端因子，應用頭腦風暴法，討論并確定解決問題的方法，提出改進措施34項。結合生產實際和效益最大化優(yōu)先的原則，對改進措施的難易度進行評估。通過時間管理工具優(yōu)先矩陣，將一系列舉措按照重要性和緊迫性分成四類，做出優(yōu)先排序，較容易實施且見效快的可優(yōu)先實施，較難實施見效慢的最后實施，合理安排時間，提高辦事效率。項目組成員通過數(shù)據(jù)分析，結合生產實際，按照投入最小化、效益最大化、易于實施化的原則，對確定的34項改善舉措使用優(yōu)先矩陣工具進行難易度和優(yōu)先級分類評估，確定出短期（6～12個月完成）改善舉措24項，中長期（12～24個月完成）改善舉措10項。

3.2 計劃、實施跟蹤進程

根據(jù)改善活動的優(yōu)先級排序，制訂下一步具體改善活動實施計劃，設定明確的目標、時間進度、完成節(jié)點和責任人，形成切實可行的TIPS工作計劃。制定計劃和確定改善活動要遵循SMART原則，即必須是具體的（Specific）、可以衡量的（Measurable）、可以達到的（Attainable）、可以驗證的(Realistic)、具有明確的截止期限（Time-based）。降低氧化鋁溶出汽耗項目TIPS工作計劃分三級，按照業(yè)績管理的方法將關鍵業(yè)績指標沿著組織結構分解為三級，即分廠層面的KPI、工區(qū)及崗位層面的KAI。降低氧化鋁溶出汽耗TIPS（L0、L1、L2）計劃確定了4個改善方向，舉措34項，具體活動62項。

實施階段，團隊成員設計項目跟蹤表，按照周TIPS工作計劃進度安排，確定每周實施的項目及改善活動。實施階段責任主體進行轉移，團隊成員充分調動TIPS計劃各級責任人，由TIPS計劃中的責任人對各項改善舉措及具體活動進行實施，團隊成員主動參與指導并對具體活動完成情況進行跟蹤，確保實施階段各項工作正常進行。同時，形成周例會制度，跟蹤KAI指標完成情況，對波動的指標進行原因分析，制定新舉措和具體活動，并納入TIPS工作計劃進行跟蹤實施，以確保KPI指標達到預期目標。

3.3 固化完善持續(xù)改進

固化完善階段主要是總結完善前期工作并使之標準化、制度化，確?？沙掷m(xù)推進。導入階段TIPS計劃實施完成后，對第一階段的工作進行總體總結，對于仍需持續(xù)改進的項目，提出新的目標，對于新的診斷發(fā)現(xiàn)問題，可以再次按照“準備—診斷—設計—計劃實施—固化完善”五步法PDCA循環(huán)改善，逐步以項目管理的方式持續(xù)改進。降低氧化鋁溶出汽耗項目通過診斷、設計、計劃實施，重新修訂并固化管理制度及考核辦法12個，制作單點教程5個，并組織工區(qū)及崗位相關人員進行培訓，固化操作方法。為提高辦公質量，進一步規(guī)范會議內容和程序，建立健全決策及問題解決機制，提升運營水平，制訂了《會議管理制度》，明確了分廠調度晨會、廠長辦公會、工區(qū)晨會、班組交接班會等會議議程，優(yōu)化了信息傳遞流程。建立激勵機制，提高員工積極性，對新診斷發(fā)現(xiàn)的問題，通過PDCA循環(huán)，以項目制形成持續(xù)改進。

4 效果評價

以項目導入的方式，通過16周按照準備、診斷、設計、計劃實施、固化完善五步法，圍繞運營系統(tǒng)、管理架構、理念能力3個方面，從優(yōu)化生產工藝條件，提高蒸汽加熱效率，提高溶出器熱利用率，減少操作中的浪費4個改善方向入手，降低氧化鋁溶出汽耗項目關鍵業(yè)績指標，溶出汽耗由改善前1.034 t/ t-AO降低到0.998 t/t-AO，按照計劃6～12個月實施可達到短期0.984 t/t-AO的目標。

五步法可在提升企業(yè)的基礎管理水平和生產經營效益方面發(fā)揮重要作用。其基于改善目標，建立能高效溝通且運轉效率高的跨價值流團隊，整合人力物力及信息資源，充分發(fā)揮各資源的優(yōu)勢，集中精力尋找和處理當前面臨的問題，并通過設計未來狀態(tài)，持續(xù)改進，實現(xiàn)目標。在準備、診斷、設計、計劃實施、固化完善的過程中，建立科學的問題解決機制、持續(xù)改善機制，使之標準化、制度化，實現(xiàn)精益生產，減少浪費，提高企業(yè)的核心競爭力。

Practice of Five-step Lower Dissolution Steam Consumption of Alumina

MAO Peng
（Shandong Branch of China Aluminun Co.,Zibo 255051,China）

This paper mainly introduced how to reduce the power consumption of alumina stripping steam practice process with the five-step.The five-step across through the establishment of value stream team of professionals,to diagnose and analyze process data, set the future state goals,through the tactical implementation plan and implementation,and then summarizes the consummate the work and make it standardized and institutionalized,ensure sustainable improvement,and realized uninterruptedly reducing the stripping steam consumption.The practice proved that the stripping steam was reduced from 1.034 t/t-AO to 0.998 t/t-AO.

five steps;consumption of dissolution steam;team;plan

F273

B

1004-4620（2015）02-0064-02

2014-07-09

毛鵬，男，1983年生，2006年畢業(yè)于蘭州交通大學化學工程與工藝專業(yè)?，F(xiàn)為中國鋁業(yè)山東分公司生產管理部工程師，從事氧化鋁、化學品氧化鋁、鹽化工等生產技術管理及運營工作。