煉化企業(yè)現(xiàn)代化提升研究與實(shí)踐

孫麗麗

(中國石化工程建設(shè)有限公司，北京 100101)

石油化工是國民經(jīng)濟(jì)重要的支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品覆蓋面廣、行業(yè)關(guān)聯(lián)度高，對(duì)穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)增長、提高人民生活質(zhì)量、保障國防安全具有強(qiáng)大的支撐作用。我國煉化企業(yè)多建設(shè)于上世紀(jì)七八十年代，初期大多位于遠(yuǎn)郊，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和城鎮(zhèn)化的迅速推進(jìn)，煉廠與城市的距離越來越近，甚至一些原來遠(yuǎn)離人口稠密區(qū)的煉廠也開始被居民區(qū)、學(xué)校等公共設(shè)施包圍，被動(dòng)成為敏感區(qū)域的重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象，正面形象受損、鄰避效應(yīng)出現(xiàn)，正常生產(chǎn)、合理改造受到不同程度影響；安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日趨完善和嚴(yán)格，電動(dòng)汽車為代表的新能源產(chǎn)業(yè)異軍突起，新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，都給煉化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。安全可靠、清潔環(huán)保、智能互聯(lián)、優(yōu)化轉(zhuǎn)型等為目標(biāo)的現(xiàn)代化提升的呼聲越來越高。

本文對(duì)實(shí)施現(xiàn)代化提升的必要性進(jìn)行分析，從清潔生產(chǎn)技術(shù)采用、安全等方面，提出了“源頭消減＋過程控制＋末端治理”的全生命周期的現(xiàn)代化提升思路，并對(duì)某煉化企業(yè)基于該原則的現(xiàn)代化提升改造方案及效果進(jìn)行介紹。

1 煉化企業(yè)現(xiàn)代化提升的必要性

改革開放后，我國煉化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展取得了長足進(jìn)步，但行業(yè)整體大而不強(qiáng)，實(shí)施綠色低碳、智能高效的現(xiàn)代化提升重要且必要。

1.1 能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)將發(fā)生根本性變化，產(chǎn)品需求增速放緩，部分產(chǎn)能過剩加劇，提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫

未來20年，我國處于油氣替代煤炭、非化石能源替代化石能源的雙重替代期和能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化的攻堅(jiān)期。伴隨經(jīng)濟(jì)發(fā)展步入新常態(tài)，小康社會(huì)即將全面建成，受資源環(huán)境的制約和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)的影響，成品油和石化產(chǎn)品需求增長放緩。而煉油能力將從2016年的7.5億噸/年增長到2020年的8.7億噸/年，產(chǎn)能過剩約1.1億噸/年；高性能的化工新材料和高端專用化學(xué)品國內(nèi)自給率依然偏低，工程塑料、高端聚烯烴牌號(hào)等高附加值產(chǎn)品仍需大量進(jìn)口，產(chǎn)品供需結(jié)構(gòu)性矛盾突出[1-3]。市場需求倒逼煉化企業(yè)要制定合理的升級(jí)發(fā)展策略及實(shí)施路線圖，以快速響應(yīng)外部環(huán)境的變化，提高企業(yè)的競爭力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。我國一次能源結(jié)構(gòu)變化情況見圖1。

圖1 我國一次能源結(jié)構(gòu)變化預(yù)測(cè)

1.2 新能源產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)不斷突破，多元化競爭格局出現(xiàn)，石化產(chǎn)業(yè)市場競爭日趨白熱化，現(xiàn)代化提升是煉化企業(yè)降本增效、打造差異化競爭力的必由之路

2016年，我國共生產(chǎn)電動(dòng)汽車51.7萬輛，成為全球第一大電動(dòng)汽車產(chǎn)銷國，并連續(xù)兩年產(chǎn)銷量居世界第一。荷蘭等國家相繼提出禁止銷售燃油車的時(shí)間表，我國工信部也啟動(dòng)了相關(guān)研究。在煉油行業(yè)以中國石化、中國石油、地?zé)挒橹鞯母偁幐窬窒?，多元化資本快速和大量涌入，新建了一批規(guī)模大、技術(shù)先進(jìn)的煉化企業(yè)，使得本已過剩的產(chǎn)能態(tài)勢(shì)雪上加霜，競爭壓力愈來愈大[3-5]。煉化企業(yè)需要借助現(xiàn)代化提升來做好可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略儲(chǔ)備，重新尋找在市場競爭格局中存在的坐標(biāo)。

1.3 成品油質(zhì)量升級(jí)提速，高端石化產(chǎn)品需求旺盛，對(duì)煉化格局產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，淘汰落后產(chǎn)能、優(yōu)化加工流程的現(xiàn)代化提升，能夠?yàn)闊捇髽I(yè)創(chuàng)造新的效益增長點(diǎn)

為減少機(jī)動(dòng)車尾氣排放，有效治理霧霾，促進(jìn)綠色發(fā)展，我國成品油質(zhì)量升級(jí)持續(xù)加快。2000年以來，我國汽柴油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，明確在“十三五”期間成品油質(zhì)量升級(jí)分為兩個(gè)階段實(shí)施:第一階段從2016年1月1日起，東部地區(qū)11省市全面供應(yīng)國V標(biāo)準(zhǔn)車用汽柴油，第二階段從2017年1月1日起，全國全面供應(yīng)符合國V標(biāo)準(zhǔn)的車用汽柴油，且在2019年起達(dá)到國VI階段標(biāo)準(zhǔn)。從國I升級(jí)到國V標(biāo)準(zhǔn)，硫含量是汽、柴油中變化幅度最大的指標(biāo)，限值分別從800 ppm和2 000 ppm下降到不大于10 ppm(見表1，表2)；從國V到國VI，雖然硫含量沒有變化，但烯烴和芳烴含量限制更大，造成降烯烴和提高辛烷值的雙重壓力[6-7]。另外，石化產(chǎn)品品質(zhì)的要求也在逐步提高，這些質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的升級(jí)，給煉化企業(yè)提出了淘汰落后產(chǎn)能、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加大改造投入等新要求。

1.4 安全環(huán)保法規(guī)趨于完善和嚴(yán)格，企業(yè)與社會(huì)的深度交織產(chǎn)生的鄰避效應(yīng)擴(kuò)大，如何實(shí)現(xiàn)清潔環(huán)保、安全可靠成為煉化企業(yè)現(xiàn)代化提升的重要命題

石化工業(yè)在為國民經(jīng)濟(jì)提供能源和產(chǎn)品的同時(shí)，也消耗了大量能源并伴有三廢排放。據(jù)統(tǒng)計(jì)[8-9]，2016年全行業(yè)能耗總量達(dá)5.6億噸標(biāo)煤，占工業(yè)能量總量的18%；CO2排放占工業(yè)排放總量的15%。生產(chǎn)排放的廢水、廢氣、廢渣總量分別位居全國工業(yè)行業(yè)第2位、第4位和第5位，COD、氨氮、NOx、SOx等也位居全國工業(yè)行業(yè)前列，節(jié)能減排形勢(shì)非常嚴(yán)峻。

為了進(jìn)一步保護(hù)環(huán)境，國家相繼頒布了新的《環(huán)境保護(hù)法》《環(huán)境保護(hù)稅法》，包含“大氣十條”“水十條”“土十條”等法律法規(guī)和政策標(biāo)準(zhǔn)，煉化企業(yè)的發(fā)展面臨巨大挑戰(zhàn)。

同時(shí)，近年來安全生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)，但基礎(chǔ)薄弱、文化體系欠缺的問題依然存在，尤其是近年來發(fā)生的重大火災(zāi)及爆炸等安全事故，給從事易燃易爆行業(yè)的煉化企業(yè)敲響了警鐘，傳統(tǒng)煉化企業(yè)建廠歷史較早，安全風(fēng)險(xiǎn)更大，如何縮小與黨中央和國務(wù)院的要求、職工群眾期盼的差距，需要深入研究和積極探索。

表1 我國車用汽油質(zhì)量升級(jí)指標(biāo)對(duì)比

表2 我國車用柴油質(zhì)量升級(jí)指標(biāo)對(duì)比

1.5 互聯(lián)網(wǎng)＋、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算正在改變流程工業(yè)的舊有模式，“兩化”深度融合，將是煉化企業(yè)提升運(yùn)營管理水平、實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)的重要抓手

以云計(jì)算、大數(shù)據(jù)為特征的第三代信息技術(shù)快速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)趨向移動(dòng)化和泛在化，信息處理趨向集中化和大數(shù)據(jù)化，信息服務(wù)趨向智能化和個(gè)性化，催生智能工廠的出現(xiàn)。智能煉化企業(yè)是一種新型生產(chǎn)模式[10]，在規(guī)劃決策優(yōu)化、計(jì)劃方案優(yōu)化、調(diào)度優(yōu)化和在線控制優(yōu)化四個(gè)層面，利用網(wǎng)絡(luò)通信等系統(tǒng)功能構(gòu)建“人＋物”的智能網(wǎng)絡(luò)，使煉化企業(yè)生產(chǎn)具有計(jì)算、通信、控制、協(xié)作和自適應(yīng)等智能化功能。

在中國制造2025的戰(zhàn)略下[11]，煉化企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的重要途徑之一，就是利用新一代信息技術(shù)，以及人工智能等與石化工廠的裝備、工藝、技術(shù)、管理有機(jī)結(jié)合起來，打造新動(dòng)能、形成新模式，實(shí)現(xiàn)管控一體化，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本、提升本質(zhì)安全環(huán)保的可視化、智能化和平臺(tái)化，為煉化企業(yè)的現(xiàn)代化提供技術(shù)支撐。

2 煉化企業(yè)現(xiàn)代化提升的舉措

2.1 采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，從源頭降低能源消耗、消減三廢排放，提升企業(yè)的綜合競爭力

清潔生產(chǎn)是指采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備等措施，從源頭消減污染，提高資源利用效率，減少或者避免污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對(duì)人類健康和環(huán)境的危害；清潔生產(chǎn)技術(shù)具有原料轉(zhuǎn)化率高及廢物產(chǎn)生量少等顯著優(yōu)勢(shì)[12]。輕油收率高、無低價(jià)值副產(chǎn)物、環(huán)境友好的渣油加氫技術(shù)[13]，耗氫量少、脫硫率高、辛烷值損失少的催化裂化汽油吸附脫硫S Zorb技術(shù)[14]等就是清潔生產(chǎn)技術(shù)的代表，在近年來油品質(zhì)量升級(jí)、煉化企業(yè)提質(zhì)增效等實(shí)施中扮演了重要的角色，應(yīng)作為煉化企業(yè)實(shí)施綠色低碳現(xiàn)代化提升的重要措施。

合理的加工路線不僅使煉化企業(yè)能夠適應(yīng)原料性質(zhì)一定范圍內(nèi)的變化，而且能夠科學(xué)利用有限資源，并實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。隨著原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化加劇，以及煉油產(chǎn)能過剩、柴汽比快速下降和高端化學(xué)品需求增長，煉油廠加工流程正從燃料型、燃料―潤滑油型、燃料―瀝青型，逐漸向煉油―乙烯、煉油―乙烯―芳烴甚至煤―油―化路線進(jìn)行調(diào)整，更好發(fā)揮一體化綜合優(yōu)勢(shì)和協(xié)同效應(yīng)，助推煉化企業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和效益提升。提升過程中，應(yīng)從單純實(shí)現(xiàn)原油“吃干榨凈”、追求高轉(zhuǎn)化率的思維中跳出來，結(jié)合企業(yè)狀況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場需求等信息，實(shí)施“一企一策”的針對(duì)性調(diào)整方案，如在降柴汽比壓力下，重油加工路線應(yīng)從過去的脫碳向加氫的單一轉(zhuǎn)移改為多方向的組合加工方式轉(zhuǎn)變(如焦化＋RDS＋FCC路線、沸騰床＋焦化、溶劑脫瀝青＋漿態(tài)床等)，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益的最大化。

對(duì)于煉化企業(yè)，需延伸“基礎(chǔ)＋高端”的附加優(yōu)勢(shì)，提高大宗基礎(chǔ)產(chǎn)品的就地轉(zhuǎn)化率，推動(dòng)產(chǎn)品向下游精細(xì)化發(fā)展，對(duì)于合成樹脂、合成橡膠等功能性材料和特性產(chǎn)品，要與終端客戶的緊密協(xié)作中，聚焦于特種彈性體等車用材料、無毒抗菌等包裝材料提高產(chǎn)品的高附加值，避免同質(zhì)化競爭。

2.2 構(gòu)建“能源規(guī)劃－能量集成－單元強(qiáng)化”的能量全局優(yōu)化方法體系，做好能量深度集成優(yōu)化方案，打造開放節(jié)能技術(shù)平臺(tái)，讓低溫?zé)岚l(fā)電等單項(xiàng)節(jié)能技術(shù)更好為系統(tǒng)服務(wù)

近年來，石化工業(yè)按照國家節(jié)能減排總體要求，采用新技術(shù)、新裝備，在單元過程強(qiáng)化和裝置能量集成節(jié)能等方面取得了巨大的成績，已進(jìn)入國際先進(jìn)水平之列[15]。面對(duì)全新的節(jié)能減排形勢(shì)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，煉化企業(yè)需從全局出發(fā)，做好能量優(yōu)化的頂層設(shè)計(jì)，以能量深度集成優(yōu)化(見圖2)為抓手，深入推進(jìn)全流程綜合節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，提升煉化企業(yè)的節(jié)能水平:①以PIMS等線性規(guī)劃軟件為工具，建立節(jié)能與總加工流程模型之間的函數(shù)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)同步優(yōu)化和雙向提升；②將原料性質(zhì)、工藝流程、裝置參數(shù)等作為輸入條件，建立從全局到裝置，再從裝置到單元的梯級(jí)系統(tǒng)能源規(guī)劃體系，實(shí)現(xiàn)不同層級(jí)的能量最優(yōu)化利用；③從總平面布置角度綜合考慮水等公用工程及輔助設(shè)施的合理配置，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的最優(yōu)化；④充分利用煉化企業(yè)低溫、余壓資源“集成回收”，通過設(shè)置全廠性的利用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)低階資源的“分布式利用”；⑤梳理研究季節(jié)性溫差對(duì)燃動(dòng)系統(tǒng)的影響規(guī)律，實(shí)施復(fù)雜工況燃動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)化，降低波動(dòng)。

2.3 加大安全環(huán)保投入，從全生命周期綜合考慮治理方案，建立從安全到環(huán)保、從職業(yè)健康到社區(qū)交流的責(zé)任關(guān)懷體系和管控一體化平臺(tái)，提升煉化企業(yè)的本質(zhì)安全環(huán)保水平

圖2 能量深度集成優(yōu)化系統(tǒng)

轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)安全環(huán)保思維模式。從“先污染、后治理”和“邊污染、邊治理”的傳統(tǒng)模式向“源頭消減＋過程控制＋末端治理”的協(xié)同治理模式轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)全過程的安全可靠和清潔環(huán)保，做好車間、裝置、單元、設(shè)備的現(xiàn)狀排查，借助信息化技術(shù)分層級(jí)建立安全環(huán)保數(shù)據(jù)庫，提出針對(duì)性的治理計(jì)劃，并實(shí)施閉環(huán)管理，確保綠色低碳、安全生產(chǎn)為創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益發(fā)揮支撐作用。

加大先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用力度。在環(huán)保治理方面，對(duì)于有組織廢氣，實(shí)施煤改氣的源頭消減，低氮燃燒器的過程控制，半干法雙循環(huán)煙氣凈化和干法脫硫的末端治理等綜合技術(shù)；對(duì)于無組織廢氣，罐區(qū)等VOCs排放實(shí)施網(wǎng)格化監(jiān)測(cè)及增設(shè)油氣回收實(shí)施，確保全覆蓋；對(duì)于廢水，利用外排污水實(shí)施生態(tài)水恢復(fù)工程和人工濕地建設(shè)，實(shí)現(xiàn)生態(tài)升級(jí)；對(duì)于固廢，通盤考慮所在區(qū)域廢物特點(diǎn)，實(shí)施資源化、減量化、無害化和規(guī)?；幚?，履行煉化企業(yè)社會(huì)責(zé)任。建立LDAR(泄露檢測(cè)和修復(fù)技術(shù))自動(dòng)檢測(cè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)修復(fù)工作規(guī)范化和數(shù)字化，最大限度減少揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)逸散，改善大氣質(zhì)量和確保企業(yè)生產(chǎn)安全。在安全監(jiān)管方面，建立應(yīng)急救援管理、MSDS(化學(xué)品安全數(shù)據(jù)說明書)、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和評(píng)估管理等三個(gè)系統(tǒng)，定期開展培訓(xùn)及風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，實(shí)時(shí)監(jiān)控及處理，提升應(yīng)急管理反應(yīng)速度，確保風(fēng)險(xiǎn)處于可控狀態(tài)；借鑒國際先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，推進(jìn)安全水平量化評(píng)估系統(tǒng)的建立及分析工作，提升本質(zhì)安全和風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避水平。

建立開放共享的責(zé)任關(guān)懷體系。將產(chǎn)品監(jiān)管、物流安全、能源管理等內(nèi)容集成在管控一體化平臺(tái)上，增強(qiáng)企業(yè)社會(huì)責(zé)任意識(shí)，促進(jìn)信息公開和透明，由被動(dòng)、事后、補(bǔ)救、消極向主動(dòng)、事前、預(yù)防、積極的格局轉(zhuǎn)變，使公眾通過參與、交流、體驗(yàn)、互動(dòng)來零距離感受煉化企業(yè)在綠色低碳現(xiàn)代化提升方面的努力與成果。

2.4 基于全廠智能化應(yīng)用，以數(shù)字化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)和核心，實(shí)現(xiàn)集成化、模型化、可視化、自動(dòng)化等功能，提供智能決策支持

針對(duì)煉化企業(yè)特點(diǎn)，面向智能工廠設(shè)計(jì)、工程建設(shè)和生產(chǎn)制造全過程、全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期，以“業(yè)務(wù)”為驅(qū)動(dòng)，以“流程”為主線，圍繞提高企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造能力，突出四個(gè)領(lǐng)域建設(shè):全生產(chǎn)過程優(yōu)化―生產(chǎn)運(yùn)行智能化；全生命周期管理―設(shè)備管理數(shù)字化；全業(yè)務(wù)領(lǐng)域覆蓋―全供應(yīng)鏈以及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和管理信息化；全方位資源支撐―基礎(chǔ)設(shè)施云化、工廠全部無線網(wǎng)絡(luò)化和三維數(shù)字化。

促進(jìn)企業(yè)深化質(zhì)量管理與互聯(lián)網(wǎng)的融合，推動(dòng)在線計(jì)量、在線監(jiān)測(cè)等全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量控制，大力發(fā)展網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造等新生產(chǎn)模式。支持企業(yè)利用互聯(lián)網(wǎng)采集并對(duì)接用戶個(gè)性化需求，開展基于個(gè)性化產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)和商業(yè)模式創(chuàng)新，促進(jìn)供給與需求精準(zhǔn)匹配。實(shí)現(xiàn)從制造向“制造＋服務(wù)”轉(zhuǎn)型升級(jí)。

利用大數(shù)據(jù)、云儲(chǔ)存，建立數(shù)字化環(huán)保平臺(tái)，促進(jìn)環(huán)保水平提升和技術(shù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)污染預(yù)警及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)排除。發(fā)揮信息技術(shù)對(duì)環(huán)保管理的支撐作用，提升環(huán)保實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水平。借助智能工廠建設(shè)成果，開發(fā)“環(huán)保地圖”系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢水、廢氣、廢渣、噪聲等的全方位、全過程、可視化管理。采用大屏實(shí)時(shí)監(jiān)控方式，在多個(gè)地點(diǎn)24小時(shí)實(shí)時(shí)公開環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，增進(jìn)社會(huì)各界對(duì)石化企業(yè)綠色低碳的了解和信任。

3 某煉化企業(yè)現(xiàn)代化提升的案例分析

某煉化企業(yè)成立于20世紀(jì)70年代，是我國重要的高品質(zhì)清潔油品及化工品一體化生產(chǎn)基地，為國家建設(shè)和區(qū)域發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。盡管該企業(yè)采取了很多行之有效的技改技措和管理優(yōu)化改進(jìn)，但隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的調(diào)整，所處區(qū)域敏感，生存發(fā)展面臨嚴(yán)峻壓力及挑戰(zhàn)。按照上述現(xiàn)代化提升思路，結(jié)合該企業(yè)具體現(xiàn)狀，提出該企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的具體實(shí)施方案:①采用渣油加氫替代延遲焦化的清潔生產(chǎn)技術(shù)；②壓減柴汽比、增產(chǎn)航煤、碳四資源綜合利用等產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化轉(zhuǎn)型；③動(dòng)力中心安全和環(huán)保隱患治理；④安全環(huán)保新舉措實(shí)施與完善；⑤公眾參與的良性互動(dòng)；⑥智能工廠建設(shè)探索等。方案實(shí)施，能夠有效改善該企業(yè)的生產(chǎn)狀況，提高安全環(huán)保水準(zhǔn)，促進(jìn)企業(yè)與區(qū)域的長期和諧共存。提升方案實(shí)施前后的對(duì)比及分析如下:

3.1 安全狀況對(duì)比

采用某安全水平量化評(píng)估系統(tǒng)對(duì)該企業(yè)現(xiàn)代化提升方案實(shí)施前后的安全狀況進(jìn)行評(píng)估，以安全水平量化評(píng)估手冊(cè)為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，通過與相關(guān)管理人員交流、與基層員工面談、檢查文件和記錄、現(xiàn)場觀察等評(píng)估方式對(duì)公司的安全管理體系實(shí)施情況和安全管理績效進(jìn)行了現(xiàn)場評(píng)估。

從圖3對(duì)比結(jié)果可以看出，方案實(shí)施后，安全管理評(píng)估要素得分增長5個(gè)百分點(diǎn)，裝置(設(shè)施)安全性評(píng)估要素得分增長10個(gè)百分點(diǎn)，安全狀況整體判級(jí)從4級(jí)提升至7級(jí)(最高級(jí)為10級(jí))，實(shí)現(xiàn)了整體從良好向優(yōu)秀的跨越。

圖3 方案實(shí)施前后安全狀況評(píng)估對(duì)比

3.2 環(huán)保狀況對(duì)比

從圖4對(duì)比結(jié)果可以看出，對(duì)于有組織廢氣排放，加工路線調(diào)整后固體燃料石油焦取消，SOx和煙塵分別下降20%、10%，由于采用低氮燃燒等過程控制的環(huán)保治理措施，NOx下降將近20%。對(duì)于無組織廢氣排放，提升方案實(shí)施后，通過開展LDAR監(jiān)測(cè)等措施，工藝廢氣及密封點(diǎn)泄露等過程的VOCs無組織排放總量降低將近30%，效果非常明顯。

圖4 方案實(shí)施前后廢氣排放量對(duì)比

從圖5對(duì)比結(jié)果可以看出:方案實(shí)施后，COD、石油類、氨氮的排放量分別降低40%、30%及5%，滿足國家及地方排放標(biāo)準(zhǔn)要求，大幅降低了廢水污染物排放量。

圖5 方案實(shí)施前后廢水排放量對(duì)比

在固廢方面，采用漿態(tài)床渣油加氫工藝替代焦化方案后，動(dòng)力中心不使用固體燃料，全廠減少鍋爐灰渣及石油焦，每年減少固廢約30萬噸，且徹底解決了石油焦異味問題。

3.3 現(xiàn)代化提升方案小結(jié)

采用上述現(xiàn)代化提升方案后，該企業(yè)的工藝流程先進(jìn)，污染物排放有較大幅度的削減，安全程度有較大的提升，完全滿足國家及地方標(biāo)準(zhǔn)的要求，且在環(huán)保及安全標(biāo)準(zhǔn)要求繼續(xù)嚴(yán)苛的條件下，仍有一定的彈性余地，能夠與所在區(qū)域長期和諧共存。經(jīng)初步測(cè)算，稅后內(nèi)部收益率達(dá)到17%以上，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益及抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

4 結(jié)語

煉化企業(yè)為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和全面建設(shè)小康社會(huì)做出了歷史性貢獻(xiàn)，隨著能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)變化、市場需求放緩、新能源異軍突起、競爭多元化格局加劇、安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，以及事故頻發(fā)的狀況，煉化企業(yè)的生存發(fā)展面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，實(shí)施現(xiàn)代化提升必要且緊迫。本文研究提出了“源頭消減＋過程控制＋末端治理”的全生命周期現(xiàn)代化提升思路，包括清潔生產(chǎn)技術(shù)采用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整、全局能量優(yōu)化、本質(zhì)安全環(huán)保打造和智能工廠平臺(tái)構(gòu)建等；并以某煉化企業(yè)為例，提出了漿態(tài)床渣油加氫替代焦化的工藝路線、壓減柴汽比、安全環(huán)保末端治理投入、智能工廠建設(shè)等針對(duì)性提升措施，在確保良好經(jīng)濟(jì)效益的狀況下，安全環(huán)保狀況明顯改善。本文對(duì)煉化企業(yè)清潔環(huán)保、安全可靠的現(xiàn)代化提升，生態(tài)文明和和諧共建示范區(qū)打造，差異化核心競爭力提升，以及與區(qū)域長期和諧共存提供了思路和技術(shù)支持。