煤礦皮帶機安裝調試常見故障探討

梁吉智

（西山煤電集團馬蘭礦， 山西 古交 030205）

引言

隨著科學技術的不斷發(fā)展，皮帶機作為煤礦中重要的運輸物料機械，也在不斷創(chuàng)新技術發(fā)展中穩(wěn)定運行，煤礦皮帶機能夠實現原煤輸送線與綜采生產工作面的有機結合，從而形成一條規(guī)律性的輸送流程，為煤礦輸送的安全、穩(wěn)定運行提供一定的生產保障。但煤礦皮帶機在實際運行中，由于包涵的內容分類較多，如粉碎、篩選、運輸、分流等，經常會出現各種故障，直接導致煤礦輸送環(huán)節(jié)的停滯，因此，煤礦皮帶機經常性地出現更換皮帶，安裝調試皮帶機等故障的處理，以此來確保煤礦輸送的安全穩(wěn)定運行，提高煤礦輸送機的整體運行能力。本文主要以煤礦皮帶機安裝調試中常見故障作為分析研究對象，進而提出相應的處理方法。

1 煤礦皮帶機安裝調試常見故障

本次研究中在走訪了多家煤礦的基礎上，充分了解目前煤礦皮帶機運行中常出現的故障，分別為皮帶拉斷及皮帶機打滑拉不動故障的產生與皮帶跑偏和皮帶工作面磨損。

1.1 皮帶拉斷及皮帶機打滑拉不動故障的產生

煤礦皮帶機在實際運行中，常出現皮帶接斷現象，這種現象的產生，除去皮帶自身的質量問題，較多的原因是帶重的超負荷啟動。另外皮帶可能被“三塊”卡死、皮帶拉緊配帶超重，液壓拉緊張力過大，皮帶磨損。皮帶機打滑拉不動故障的產生，主要是皮帶機運輸量的超載原因，拉緊裝置卡死，皮帶產生松動的原因。造成上述故障發(fā)生的主要誘因，是輸送量與運輸能力考慮不周，在實際運行中，不能夠有效進行計算操作，因此，需要進一步明確計算。

1.2 皮帶跑偏和皮帶工作面磨損

皮帶跑偏原因的產生，主要誘因是初始安裝時，中心線出現偏移，在這種情況下機架出現不平。另外，滾筒中心線同機架中心不垂直、滾筒軸線不在同一條水平線上、托輥組軸線同不皮帶中心線不垂直等原因。皮帶工作面的磨損主要有兩類，一類是工作面非正常磨損，另一類是皮帶非工作面磨損，前者產生的主要原因為導料槽擋皮與皮帶之間有雜物，或者擋皮過硬，后者主要因皮帶打滑，或者是物料卷入回程皮帶中，進而導致皮帶工作面磨損。

2 煤礦皮帶機安裝調試常見故障處理

2.1 準確計算輸送量及輸送能力避免皮帶過載

在皮帶的整體安裝調試與運行中，需要事先對皮帶的輸送量進行計算，掌握準確的計算結果，明確皮帶運行的運輸量，可以在實際調試中固定運輸量，避免超負荷進行運轉。具體運算如式（1）所示：

式中：Q為輸送能力，t/h；q為單位長度上所裝物料的質量，kg/m；v為物料的運行速度，m/s。由此得到式（2）、式（3）：

式中：在運行的輸送帶上，F為物料的最大橫截面積，m2；γ 為物料的堆積密度，kg/m3。

由上述可知，皮帶的運輸能力與截面積、物料質量及密度、運行速度密切相關。為了防止皮帶的拉斷，應在安裝時就計算好皮帶機的整體輸送能力，最終根據輸送能力來進行安裝調試，以及日常的維護，進一步避免皮帶拉斷及皮帶機打滑拉不動故障的產生。另外，可以在皮帶打滑時通過事先計算好的輸送煤量，進行煤量的減少，避免超載運輸帶來的不利因素繼續(xù)擴增。

2.2 采用調偏托輥防止皮帶跑偏

防止皮帶跑偏應該在安裝時逐漸測量，嚴格按照設計與施工規(guī)范執(zhí)行，確保安裝能夠控制在中心線位置，應將偏離范圍控制在規(guī)定的范圍內，機架橫向安裝時必須保證平順，上述情況均可以采用調偏托輥進行調整，直至調至合格標準內，方可進行下道工序。輸送帶各區(qū)段的模擬摩擦系數必須嚴格進行計算，根據計算所得確定模擬摩擦系數，定期進行維護與測量，在超出這一范圍內時，需嚴格對皮帶進行處理，查找相關磨損產生區(qū)段，針對性對區(qū)域段落進行處置，最終解決皮帶工作面磨損的現象，以此來保證煤礦輸送的整體運行。

3 綜合分析

目前，針對煤礦皮帶機安裝調試常見故障的研究較多，但綜合性的系統(tǒng)研究卻較為少見，通過查閱前人文獻研究發(fā)現，煤礦皮帶機故障的學術研究中，較多的將該類事件歸一為理論性的探討中，而實際運行中并沒有綜合性的考慮各項指標，以及日常維護調試所需。甄香連在煤礦皮帶機安裝調試常見故障處理分析一文中指出，煤礦皮帶機是煤礦生產中最易發(fā)生故障的設備之一,為了確保煤礦的整體輸送運行，需要對煤礦皮帶機安全運行進行評估,安全評估后再行提出適宜的處理措施[1]。同時日常的維護與安裝調試也是預防故障發(fā)生的根本途徑，在安裝調試的過程中，就將整體的皮帶機輸送能力、摩擦系數、牽引力、輸送量、安裝的寬度、厚度等，進行詳細計算，將結果進行記錄，在實際運行中掌握控制輸送量，通過現代技術設備實時進行監(jiān)測，對可能發(fā)生的安全隱患做到提前預防，防止不可遇見的故障發(fā)生，將風險降至最低[2]。熊大為、趙偉在煤礦皮帶機安裝調試故障分析及處理探討中提出，我國經濟發(fā)展中煤礦業(yè)作為支柱型產業(yè)之一,對我國煤炭資源的可持續(xù)發(fā)展貢獻著自身的力量[3]。兩位學者指出，煤礦產業(yè)的發(fā)展必須依附于煤炭資源的開采，以及穩(wěn)定的生產運行，但在生產運行中，我們不可避免地出現常見的設備故障，即煤礦皮帶機的運輸故障，因皮帶機在煤礦的開采與輸送中扮演著重要的角色，故對煤礦皮帶機安全運行的保障尤為重要，能否處理好皮帶機的安裝與調試，對煤礦的運輸至關重要，因此，需要系統(tǒng)性地不斷深入了解皮帶機的安裝與調試過程中可能產生的故障，并且針對故障做進一步處理，以此來保障煤礦的安全運行能力[4-5]。

4 結語

在皮帶的整體安裝調試與運行中，需要事先對皮帶的輸送量進行計算，掌握準確的計算結果，明確皮帶運行的輸送量，可以在實際調試中固定運輸量，避免超負荷進行運轉。皮帶的運輸能力與截面積、物料質量及密度、運行速度密切相關，為了防止皮帶的拉斷，應在安裝時就計算好皮帶機的整體輸送能力，最終根據輸送能力來進行安裝調試，以及日常的維護，進一步避免皮帶拉斷及皮帶機打滑拉不動故障的產生。另外，通過事先已經計算好的輸送煤量，適時調整運輸量，避免運輸量超載帶來的不利影響繼續(xù)擴增。