ACES尿素裝置解吸水解系統(tǒng)排放工藝?yán)淠喊焙科叩脑蚍治黾皩Σ?/h1>
2018-07-31 02:21:58殷聯(lián)剛
中氮肥 2018年4期
殷聯(lián)剛
（陜西渭河煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司，陜西渭南 714000）
陜西渭河煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司520 kt／a的ACES尿素裝置于1996年建成投產(chǎn)，經(jīng)過不斷的消化吸收和優(yōu)化改進(jìn)，整體上裝置運(yùn)行狀況良好；按照設(shè)計(jì)要求，其解吸水解系統(tǒng)排放工藝?yán)淠褐械陌焙湍蛩睾繎?yīng)不大于1×10-6，但實(shí)際情況是，2009年裝置進(jìn)行進(jìn)一步改造后，解吸水解系統(tǒng)的運(yùn)行狀況仍未能達(dá)到最初的設(shè)計(jì)要求。然而，隨著環(huán)保形勢的日益嚴(yán)峻，解吸水解系統(tǒng)排放工藝?yán)淠耗芊襁_(dá)標(biāo)（或接近指標(biāo)）就顯得格外重要了。
1 解吸水解系統(tǒng)簡介
520 kt／a的ACES尿素裝置解吸水解系統(tǒng)主要包括工藝?yán)淠浩崴―A501）、尿素水解塔（DA502）、工藝?yán)淠浩崴A(yù)熱器（EA504）、尿素水解塔預(yù)熱器（EA505）、工藝?yán)淠罕茫℅A501A／B）、尿素水解塔給料泵（GA502A／B）、工藝?yán)淠夯厥毡茫℅A505A／B）等設(shè)備，其工藝流程及相關(guān)參數(shù)（設(shè)計(jì)值）如下。
來自蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝?yán)淠河善崴o料泵（GA501）送往工藝?yán)淠浩崴―A501）的預(yù)熱器（EA504），進(jìn)料流量（FI504）40～43 t／h，被加熱到130℃（T506）后進(jìn)入DA501頂部。工藝?yán)淠浩崴―A501）由上塔和下塔2部分組成，塔內(nèi)共有50塊篩板，操作壓力（P501）為0.29 MPa，利用直接進(jìn)入塔底的低壓蒸汽將冷凝液中的NH3和CO2汽提出來。工藝?yán)淠航?jīng)過DA501的汽提，上塔塔頂氨含量7.61%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）、CO2含量6.49%的氣體經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥（PICA501）控制壓力后，溫度（T507）為136℃送入低壓分解器（DA202）回收其中的NH3和CO2；上塔底部的工藝?yán)淠褐腥院? 000×10-6的尿素，此部分冷凝液用尿素水解泵（GA502）送往尿素水解塔預(yù)熱器（EA505）加熱后，再去尿素水解塔（DA502）底部。在DA502內(nèi)，含有尿素的工藝?yán)淠罕坏撞克腿氲闹袎赫羝苯蛹訜?，在溫度（T511）205℃、壓力（P502）1.96 MPa條件下，經(jīng)42 min的停留，尿素充分水解為 NH3和 CO2。出水解塔頂部的氣體經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥（PV502）進(jìn)入DA501上塔第12塊塔板作汽提氣用，DA502底部的液體（尿素含量＜5×10-6），在EA505中與尿素水解塔給料泵（GA502A／B）送來的工藝?yán)淠簱Q熱后，經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥（LV504）返回DA501下部，通過汽提進(jìn)一步回收NH3和CO2。處理后的工藝?yán)淠簹堄嗄蛩睾亢桶焙烤鶠?×10-6，溫度（T508）≥146℃，此冷凝液從DA501下塔底部出來，與GA501A／B送來的工藝?yán)淠簱Q熱后，用工藝?yán)淠夯厥毡茫℅A505A／B）送出界區(qū)。
2 存在的問題
按設(shè)計(jì)要求，解吸水解系統(tǒng)排放工藝?yán)淠褐械陌焙湍蛩睾烤淮笥?×10-6，但在整個(gè)ACES尿素裝置前系統(tǒng)運(yùn)行基本穩(wěn)定、解吸水解系統(tǒng)進(jìn)料符合要求的情況下，解吸水解系統(tǒng)排放工藝?yán)淠褐械哪蛩睾拷咏O(shè)計(jì)值（≤1×10-6，滿足尿素車間尿素含量≤10×10-6的指標(biāo)要求），氨含量不能滿足不大于1×10-6的設(shè)計(jì)要求，有時(shí)甚至超過尿素車間氨含量≤10×10-6的指標(biāo)要求，導(dǎo)致動(dòng)力車間離子交換樹脂有癱瘓的可能。2017年解吸水解系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)見表1。
表1 2017年解吸水解系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)
3 原因分析
3.1 工藝方面的原因
據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)不難發(fā)現(xiàn)，排放工藝?yán)淠褐械哪蛩睾炕旧夏軡M足設(shè)計(jì)要求，但氨含量明顯偏高，這表明尿素水解塔（DA502）水解尿素的能力是沒有問題的。那么，尿素廢液氨含量偏高的原因應(yīng)該是工藝?yán)淠褐械陌蔽吹玫接行幚恚ㄆ?、解吸）?/p>
整個(gè)解吸水解系統(tǒng)分為解吸和水解2個(gè)過程。解吸是吸收的逆過程，處理尿素生產(chǎn)中的工藝?yán)淠?，一般是在解吸塔（DA501）底直接通入蒸汽，工藝?yán)淠侯A(yù)熱后從塔頂送入，只要其NH3和CO2的平衡分壓大于氣相中相應(yīng)的分壓，即可將液相中的NH3和CO2逐出。高溫和低壓有利于解吸，解吸塔（DA501）的操作壓力稍高于分解系統(tǒng)的壓力，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
ACES尿素工藝解吸水解系統(tǒng)解吸段主要由工藝?yán)淠侯A(yù)熱器（EA504）和工藝?yán)淠浩崴―A501）2臺(tái)設(shè)備組成。EA504的主要作用是利用DA501底部出來的工藝?yán)淠簩碜哉舭l(fā)工段的工藝?yán)淠侯A(yù)熱到130℃，而實(shí)際上目前預(yù)熱器出液溫度（T506）基本上在120℃以下，由于工藝?yán)淠哼M(jìn)料為泡點(diǎn)進(jìn)料，這就會(huì)造成DA501進(jìn)液中氨含量偏高，DA501頂部幾塊塔板（尤其是頂部第1塊塔板和第2塊塔板）氣液相間的傳質(zhì)傳熱推動(dòng)力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，造成進(jìn)入DA502的工藝?yán)淠褐邪焙砍瑯?biāo)；而在DA502中，主要進(jìn)行尿素水解反應(yīng)，氨將存在于整個(gè)液相中，隨著尿素水解反應(yīng)的進(jìn)行，液相中的氨含量繼續(xù)升高，進(jìn)入到DA501下部后，液相中氨含量超出DA501下塔的設(shè)計(jì)處理能力，從而使最終排放的工藝?yán)淠褐械陌焙砍瑯?biāo)。
另外，尿素水解塔（DA502）運(yùn)行參數(shù)也是影響排放工藝?yán)淠褐邪焙康囊粋€(gè)重要因素。設(shè)計(jì)要求 DA502頂部壓力（P502）1.96 MPa、溫度（T511）205℃，而實(shí)際上DA502頂部壓力1.74～1.85 MPa、溫度197～200℃，這種改變能保證排放工藝?yán)淠褐械哪蛩睾窟_(dá)標(biāo)，但不能完全保證排放工藝?yán)淠褐械陌焙窟_(dá)標(biāo)。
3.2 設(shè)備方面的原因
引起工藝?yán)淠喊焙砍瑯?biāo)的設(shè)備方面的原因，主要是尿素裝置設(shè)備老化問題突出，解吸水解系統(tǒng)設(shè)備亦是如此。由于EA504換熱效果下降、DA501內(nèi)部塔盤出現(xiàn)松動(dòng)等問題，導(dǎo)致偏流等異常狀況存在，從而改變了DA501內(nèi)氣液相流動(dòng)的狀態(tài)，進(jìn)而影響物料之間的熱量傳遞、動(dòng)量傳遞與質(zhì)量傳遞，最終導(dǎo)致排放工藝?yán)淠褐械陌焙砍瑯?biāo)。
4 處理措施
對于解吸水解系統(tǒng)進(jìn)料溫度偏低的問題，工藝方面采取的處理措施是穩(wěn)定前系統(tǒng)（合成、分解回收、蒸發(fā)）的運(yùn)行，以保證解吸水解系統(tǒng)工藝?yán)淠哼M(jìn)液組分（S501、S503）在指標(biāo)范圍內(nèi)且相對穩(wěn)定，即沿著有利于進(jìn)料溫度（T506）升高的方向調(diào)整解吸水解系統(tǒng)的狀況。
針對當(dāng)前前系統(tǒng)尤其是蒸發(fā)系統(tǒng)波動(dòng)引起的進(jìn)入解吸水解系統(tǒng)工藝?yán)淠褐械哪蛩睾可仙?，系統(tǒng)進(jìn)行了如表1所示的相關(guān)調(diào)整，導(dǎo)致最終排放工藝?yán)淠褐械陌焙可仙Ｈ欢?，分析與對比2015年的運(yùn)行數(shù)據(jù)（見表2）和2017年的運(yùn)行數(shù)據(jù)（表1），我們可得出這樣的結(jié)論：適當(dāng)提高水解塔（DA502）頂部壓力（P502），有利于維持DA502較高的溫度（T511），有利于尿素的水解，從而降低DA502出液組分中的尿素含量；但較高的系統(tǒng)壓力不利于氨的解吸，最終導(dǎo)致出液中氨含量升高。
由此，我們制訂了如下處理措施：① 適當(dāng)降低DA502的操作壓力，即將P502控制在1.60 MPa左右，溫度（T511）維持在197℃以上，這樣既可保證解吸水解系統(tǒng)排放工藝?yán)淠褐械哪蛩睾繚M足設(shè)計(jì)指標(biāo)（完全可達(dá)到尿素車間排放工藝?yán)淠褐械哪蛩睾俊?0×10-6的規(guī)定），又會(huì)明顯降低排放工藝?yán)淠褐械陌焙?，使其完全滿足車間級指標(biāo)要求，達(dá)到環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)；②適當(dāng)提高DA501的操作溫度，但其頂部溫度（T507）不能超過139℃，盡量降低進(jìn)入分解系統(tǒng)的NH3和CO2含量（否則會(huì)對低壓分解和蒸發(fā)系統(tǒng)造成一定的影響），以利于降低排放工藝?yán)淠褐械陌焙俊?/p>
表2 2015年解吸水解系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)
對于因EA504換熱效率降低引起的進(jìn)料溫度偏低問題，可在檢修期間對EA504進(jìn)行徹底除垢清洗，在設(shè)備達(dá)到使用年限后也可考慮進(jìn)行更新。對于DA501內(nèi)部塔盤松動(dòng)等設(shè)備本體方面的問題，可擇機(jī)對其內(nèi)部進(jìn)行徹底檢查和修復(fù)。
5 結(jié)束語
目前，環(huán)保形勢日益嚴(yán)峻，而同時(shí)我們面臨的問題是設(shè)備老化問題突出、動(dòng)力車間離子交換樹脂處理能力下降，這就對尿素車間解吸水解系統(tǒng)的運(yùn)行提出了更高、更嚴(yán)苛的要求。因此，運(yùn)行期間工藝方面首先應(yīng)盡量保證整套ACES尿素裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，避免因前系統(tǒng)的波動(dòng)導(dǎo)致解吸水解系統(tǒng)的紊亂和波動(dòng)；其次，由于蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況直接影響著解吸水解系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行與否，加之引起蒸發(fā)系統(tǒng)波動(dòng)的原因較多，因此必須嚴(yán)密監(jiān)控蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況；再者，需對解吸水解系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。設(shè)備方面，要針對查找出的短板問題對設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的檢查和修復(fù)（或更新）。上述措施全部落實(shí)后，解吸水解系統(tǒng)排放工藝?yán)淠褐械陌焙靠蛇_(dá)到車間級指標(biāo)要求，可望接近設(shè)計(jì)值，從而確保尿素裝置的環(huán)保運(yùn)行。
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殷聯(lián)剛
（陜西渭河煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司，陜西渭南 714000）
陜西渭河煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司520 kt／a的ACES尿素裝置于1996年建成投產(chǎn)，經(jīng)過不斷的消化吸收和優(yōu)化改進(jìn)，整體上裝置運(yùn)行狀況良好；按照設(shè)計(jì)要求，其解吸水解系統(tǒng)排放工藝?yán)淠褐械陌焙湍蛩睾繎?yīng)不大于1×10-6，但實(shí)際情況是，2009年裝置進(jìn)行進(jìn)一步改造后，解吸水解系統(tǒng)的運(yùn)行狀況仍未能達(dá)到最初的設(shè)計(jì)要求。然而，隨著環(huán)保形勢的日益嚴(yán)峻，解吸水解系統(tǒng)排放工藝?yán)淠耗芊襁_(dá)標(biāo)（或接近指標(biāo)）就顯得格外重要了。
1 解吸水解系統(tǒng)簡介
520 kt／a的ACES尿素裝置解吸水解系統(tǒng)主要包括工藝?yán)淠浩崴―A501）、尿素水解塔（DA502）、工藝?yán)淠浩崴A(yù)熱器（EA504）、尿素水解塔預(yù)熱器（EA505）、工藝?yán)淠罕茫℅A501A／B）、尿素水解塔給料泵（GA502A／B）、工藝?yán)淠夯厥毡茫℅A505A／B）等設(shè)備，其工藝流程及相關(guān)參數(shù)（設(shè)計(jì)值）如下。
來自蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝?yán)淠河善崴o料泵（GA501）送往工藝?yán)淠浩崴―A501）的預(yù)熱器（EA504），進(jìn)料流量（FI504）40～43 t／h，被加熱到130℃（T506）后進(jìn)入DA501頂部。工藝?yán)淠浩崴―A501）由上塔和下塔2部分組成，塔內(nèi)共有50塊篩板，操作壓力（P501）為0.29 MPa，利用直接進(jìn)入塔底的低壓蒸汽將冷凝液中的NH3和CO2汽提出來。工藝?yán)淠航?jīng)過DA501的汽提，上塔塔頂氨含量7.61%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）、CO2含量6.49%的氣體經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥（PICA501）控制壓力后，溫度（T507）為136℃送入低壓分解器（DA202）回收其中的NH3和CO2；上塔底部的工藝?yán)淠褐腥院? 000×10-6的尿素，此部分冷凝液用尿素水解泵（GA502）送往尿素水解塔預(yù)熱器（EA505）加熱后，再去尿素水解塔（DA502）底部。在DA502內(nèi)，含有尿素的工藝?yán)淠罕坏撞克腿氲闹袎赫羝苯蛹訜?，在溫度（T511）205℃、壓力（P502）1.96 MPa條件下，經(jīng)42 min的停留，尿素充分水解為 NH3和 CO2。出水解塔頂部的氣體經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥（PV502）進(jìn)入DA501上塔第12塊塔板作汽提氣用，DA502底部的液體（尿素含量＜5×10-6），在EA505中與尿素水解塔給料泵（GA502A／B）送來的工藝?yán)淠簱Q熱后，經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥（LV504）返回DA501下部，通過汽提進(jìn)一步回收NH3和CO2。處理后的工藝?yán)淠簹堄嗄蛩睾亢桶焙烤鶠?×10-6，溫度（T508）≥146℃，此冷凝液從DA501下塔底部出來，與GA501A／B送來的工藝?yán)淠簱Q熱后，用工藝?yán)淠夯厥毡茫℅A505A／B）送出界區(qū)。
2 存在的問題
按設(shè)計(jì)要求，解吸水解系統(tǒng)排放工藝?yán)淠褐械陌焙湍蛩睾烤淮笥?×10-6，但在整個(gè)ACES尿素裝置前系統(tǒng)運(yùn)行基本穩(wěn)定、解吸水解系統(tǒng)進(jìn)料符合要求的情況下，解吸水解系統(tǒng)排放工藝?yán)淠褐械哪蛩睾拷咏O(shè)計(jì)值（≤1×10-6，滿足尿素車間尿素含量≤10×10-6的指標(biāo)要求），氨含量不能滿足不大于1×10-6的設(shè)計(jì)要求，有時(shí)甚至超過尿素車間氨含量≤10×10-6的指標(biāo)要求，導(dǎo)致動(dòng)力車間離子交換樹脂有癱瘓的可能。2017年解吸水解系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)見表1。
表1 2017年解吸水解系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)
3 原因分析
3.1 工藝方面的原因
據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)不難發(fā)現(xiàn)，排放工藝?yán)淠褐械哪蛩睾炕旧夏軡M足設(shè)計(jì)要求，但氨含量明顯偏高，這表明尿素水解塔（DA502）水解尿素的能力是沒有問題的。那么，尿素廢液氨含量偏高的原因應(yīng)該是工藝?yán)淠褐械陌蔽吹玫接行幚恚ㄆ?、解吸）?/p>
整個(gè)解吸水解系統(tǒng)分為解吸和水解2個(gè)過程。解吸是吸收的逆過程，處理尿素生產(chǎn)中的工藝?yán)淠?，一般是在解吸塔（DA501）底直接通入蒸汽，工藝?yán)淠侯A(yù)熱后從塔頂送入，只要其NH3和CO2的平衡分壓大于氣相中相應(yīng)的分壓，即可將液相中的NH3和CO2逐出。高溫和低壓有利于解吸，解吸塔（DA501）的操作壓力稍高于分解系統(tǒng)的壓力，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
ACES尿素工藝解吸水解系統(tǒng)解吸段主要由工藝?yán)淠侯A(yù)熱器（EA504）和工藝?yán)淠浩崴―A501）2臺(tái)設(shè)備組成。EA504的主要作用是利用DA501底部出來的工藝?yán)淠簩碜哉舭l(fā)工段的工藝?yán)淠侯A(yù)熱到130℃，而實(shí)際上目前預(yù)熱器出液溫度（T506）基本上在120℃以下，由于工藝?yán)淠哼M(jìn)料為泡點(diǎn)進(jìn)料，這就會(huì)造成DA501進(jìn)液中氨含量偏高，DA501頂部幾塊塔板（尤其是頂部第1塊塔板和第2塊塔板）氣液相間的傳質(zhì)傳熱推動(dòng)力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，造成進(jìn)入DA502的工藝?yán)淠褐邪焙砍瑯?biāo)；而在DA502中，主要進(jìn)行尿素水解反應(yīng)，氨將存在于整個(gè)液相中，隨著尿素水解反應(yīng)的進(jìn)行，液相中的氨含量繼續(xù)升高，進(jìn)入到DA501下部后，液相中氨含量超出DA501下塔的設(shè)計(jì)處理能力，從而使最終排放的工藝?yán)淠褐械陌焙砍瑯?biāo)。
另外，尿素水解塔（DA502）運(yùn)行參數(shù)也是影響排放工藝?yán)淠褐邪焙康囊粋€(gè)重要因素。設(shè)計(jì)要求 DA502頂部壓力（P502）1.96 MPa、溫度（T511）205℃，而實(shí)際上DA502頂部壓力1.74～1.85 MPa、溫度197～200℃，這種改變能保證排放工藝?yán)淠褐械哪蛩睾窟_(dá)標(biāo)，但不能完全保證排放工藝?yán)淠褐械陌焙窟_(dá)標(biāo)。
3.2 設(shè)備方面的原因
引起工藝?yán)淠喊焙砍瑯?biāo)的設(shè)備方面的原因，主要是尿素裝置設(shè)備老化問題突出，解吸水解系統(tǒng)設(shè)備亦是如此。由于EA504換熱效果下降、DA501內(nèi)部塔盤出現(xiàn)松動(dòng)等問題，導(dǎo)致偏流等異常狀況存在，從而改變了DA501內(nèi)氣液相流動(dòng)的狀態(tài)，進(jìn)而影響物料之間的熱量傳遞、動(dòng)量傳遞與質(zhì)量傳遞，最終導(dǎo)致排放工藝?yán)淠褐械陌焙砍瑯?biāo)。
4 處理措施
對于解吸水解系統(tǒng)進(jìn)料溫度偏低的問題，工藝方面采取的處理措施是穩(wěn)定前系統(tǒng)（合成、分解回收、蒸發(fā)）的運(yùn)行，以保證解吸水解系統(tǒng)工藝?yán)淠哼M(jìn)液組分（S501、S503）在指標(biāo)范圍內(nèi)且相對穩(wěn)定，即沿著有利于進(jìn)料溫度（T506）升高的方向調(diào)整解吸水解系統(tǒng)的狀況。
針對當(dāng)前前系統(tǒng)尤其是蒸發(fā)系統(tǒng)波動(dòng)引起的進(jìn)入解吸水解系統(tǒng)工藝?yán)淠褐械哪蛩睾可仙?，系統(tǒng)進(jìn)行了如表1所示的相關(guān)調(diào)整，導(dǎo)致最終排放工藝?yán)淠褐械陌焙可仙Ｈ欢?，分析與對比2015年的運(yùn)行數(shù)據(jù)（見表2）和2017年的運(yùn)行數(shù)據(jù)（表1），我們可得出這樣的結(jié)論：適當(dāng)提高水解塔（DA502）頂部壓力（P502），有利于維持DA502較高的溫度（T511），有利于尿素的水解，從而降低DA502出液組分中的尿素含量；但較高的系統(tǒng)壓力不利于氨的解吸，最終導(dǎo)致出液中氨含量升高。
由此，我們制訂了如下處理措施：① 適當(dāng)降低DA502的操作壓力，即將P502控制在1.60 MPa左右，溫度（T511）維持在197℃以上，這樣既可保證解吸水解系統(tǒng)排放工藝?yán)淠褐械哪蛩睾繚M足設(shè)計(jì)指標(biāo)（完全可達(dá)到尿素車間排放工藝?yán)淠褐械哪蛩睾俊?0×10-6的規(guī)定），又會(huì)明顯降低排放工藝?yán)淠褐械陌焙?，使其完全滿足車間級指標(biāo)要求，達(dá)到環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)；②適當(dāng)提高DA501的操作溫度，但其頂部溫度（T507）不能超過139℃，盡量降低進(jìn)入分解系統(tǒng)的NH3和CO2含量（否則會(huì)對低壓分解和蒸發(fā)系統(tǒng)造成一定的影響），以利于降低排放工藝?yán)淠褐械陌焙俊?/p>
表2 2015年解吸水解系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)
對于因EA504換熱效率降低引起的進(jìn)料溫度偏低問題，可在檢修期間對EA504進(jìn)行徹底除垢清洗，在設(shè)備達(dá)到使用年限后也可考慮進(jìn)行更新。對于DA501內(nèi)部塔盤松動(dòng)等設(shè)備本體方面的問題，可擇機(jī)對其內(nèi)部進(jìn)行徹底檢查和修復(fù)。
5 結(jié)束語
目前，環(huán)保形勢日益嚴(yán)峻，而同時(shí)我們面臨的問題是設(shè)備老化問題突出、動(dòng)力車間離子交換樹脂處理能力下降，這就對尿素車間解吸水解系統(tǒng)的運(yùn)行提出了更高、更嚴(yán)苛的要求。因此，運(yùn)行期間工藝方面首先應(yīng)盡量保證整套ACES尿素裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，避免因前系統(tǒng)的波動(dòng)導(dǎo)致解吸水解系統(tǒng)的紊亂和波動(dòng)；其次，由于蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況直接影響著解吸水解系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行與否，加之引起蒸發(fā)系統(tǒng)波動(dòng)的原因較多，因此必須嚴(yán)密監(jiān)控蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況；再者，需對解吸水解系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。設(shè)備方面，要針對查找出的短板問題對設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的檢查和修復(fù)（或更新）。上述措施全部落實(shí)后，解吸水解系統(tǒng)排放工藝?yán)淠褐械陌焙靠蛇_(dá)到車間級指標(biāo)要求，可望接近設(shè)計(jì)值，從而確保尿素裝置的環(huán)保運(yùn)行。
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