低溫甲醇凈化氣長(zhǎng)期不合格影響因素的探討

摘 要：本文將針對(duì)低溫甲醇凈化氣長(zhǎng)期不合格的問(wèn)題提出相應(yīng)的解決辦法，并分析凈化氣的相關(guān)成分含量超標(biāo)的原因，通過(guò)處理低溫甲醇凈化氣不合格造成的后果和影響，來(lái)闡述凈化氣處理的重要性，并按照低溫甲醇凈化氣實(shí)際處理標(biāo)準(zhǔn)，提出了相關(guān)的預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：低溫甲醇凈化氣；因素；解決辦法

一、引言

在對(duì)低溫甲醇洗裝置進(jìn)行處理加工的裝置采用魯奇七塔流程，該設(shè)備的實(shí)際處理的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的標(biāo)準(zhǔn)氣體量大小為兩萬(wàn)立方米，在進(jìn)行高硫煤的的處理時(shí)，經(jīng)過(guò)對(duì)其的化學(xué)加工處理后得到原料氣，經(jīng)特殊加壓加工，利用低溫甲醇洗裝置進(jìn)行氣體中各種雜質(zhì)的氣體的去除，如甲醇?xì)庵械牧蚝吞?，進(jìn)行加工處理后的甲醇?xì)獾牧蝮w積含量要低于0.1 x 10-6，二氧化碳在氣體總含量百分比要低于百分之三，而后將凈化處理后的氣體送至壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，并加壓至八點(diǎn)二兆帕，通至氣體合成塔，進(jìn)行氣體合成后得到粗甲醇?xì)怏w。這就是整個(gè)的甲醇?xì)怏w生成的大體實(shí)驗(yàn)加工流程，其中要保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還要注意在對(duì)氣體加工加壓處理時(shí)的容器密閉性狀況，是否達(dá)到密閉性下的壓力要求，并應(yīng)定期對(duì)低溫甲醇凈化氣處理設(shè)備進(jìn)行定期的檢查維護(hù)，以滿(mǎn)足低溫甲醇凈化氣的雜質(zhì)含量要求，本文將針對(duì)低溫甲醇?xì)獾奶幚碓O(shè)備老化導(dǎo)致處理加工條件的變化造成低溫甲醇?xì)獠缓细竦挠绊懸蛩剡M(jìn)行探討[1]。

（一）低溫甲醇?xì)饧庸ち鞒?/p>

在對(duì)原料進(jìn)行化學(xué)方法的處理加工后生成的變換氣首先進(jìn)行氨氣的處理，將變換氣通至氨處理塔進(jìn)行除氨，由于處理后的氣體溫度較高，而后將除氨后的氣體通至換熱器進(jìn)行降溫處理，按照化學(xué)工業(yè)中的處理標(biāo)準(zhǔn)來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行換熱器器的處理降溫過(guò)后的氣體溫度應(yīng)在零下二十?dāng)z氏度以下，才能進(jìn)行下一步的處理加工。

將氣體通至主洗塔進(jìn)行氣體洗滌作業(yè)加工處理，主洗塔中含有貧甲醇能夠吸收二氧化碳，硫化氫，一氧化硫，處理加工后直接通入閃硫塔進(jìn)行閃蒸，處理后的閃蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)進(jìn)行氣體的壓縮處理，再次通入到主洗塔，在對(duì)加工氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后得到閃蒸富液，并在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下對(duì)氣體進(jìn)行閃蒸，氣體的提取，這一步處理過(guò)后的處理低溫甲醇?xì)怏w能夠再次生成，增加了低溫甲醇且的含量，提高了低溫甲醇凈化氣的生產(chǎn)效率。在進(jìn)行處理時(shí)閃硫塔中的氣體壓強(qiáng)控制在一點(diǎn)六兆帕，在經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行氣體溫度的調(diào)節(jié)時(shí)，將氣體溫度調(diào)節(jié)至十九攝氏度，然后進(jìn)行后續(xù)的加工處理。甲醇富液進(jìn)入熱再生塔，利用再沸器進(jìn)行加溫，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行熱再生，完全再生后的貧甲醇經(jīng)主循環(huán)流量泵加壓后進(jìn)入主洗塔。

（二）凈化化氣的不合格原因

循環(huán)甲醇溫度的大小

在標(biāo)準(zhǔn)的大氣壓下，物質(zhì)的溶解度的大小與溫度的大小呈反比，所以在進(jìn)行低溫甲醇凈化氣的化學(xué)加工時(shí)，所使用的貧甲醇的的溫度應(yīng)在外部設(shè)備的條件的允許下，將其溫度盡可能的降低，大約將貧甲醇的溫度調(diào)節(jié)至零下五十?dāng)z氏度左右。在進(jìn)行低溫甲醇?xì)怏w的降溫處理時(shí)，所使用的降溫設(shè)備是加有丙烯制冷液的制冷系統(tǒng)對(duì)甲醇?xì)怏w進(jìn)行降溫作業(yè)，在加之對(duì)氣體溫度進(jìn)行化學(xué)加工時(shí)所產(chǎn)生的低溫氣體，將低溫尾氣也通至制冷系統(tǒng)，進(jìn)而達(dá)到制造低溫甲醇?xì)怏w所需要的溫度條件。其中在對(duì)整個(gè)的低溫甲醇?xì)怏w進(jìn)行加工時(shí)，循環(huán)甲醇的溫度大小會(huì)影響低溫甲醇?xì)怏w的雜質(zhì)氣體含量，主要影響循環(huán)甲醇的溫度的外部客觀(guān)影響因素有：

氣體經(jīng)過(guò)熱再生塔進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)，會(huì)在熱再生塔底部產(chǎn)生溫度較高的蒸汽，這就會(huì)使得循環(huán)甲醇溫度升高[2]。

影響循環(huán)甲醇的溫度另一個(gè)外部客觀(guān)因素是裝有丙烯液的循環(huán)主冷系統(tǒng)所提供的冷量，以及在吸收塔底部的加工化學(xué)反應(yīng)氣體溫度，和循環(huán)甲醇單位時(shí)間內(nèi)的流量大小，對(duì)低溫甲醇甲醇?xì)怏w進(jìn)行凈化設(shè)備的外部空氣的換氣速率有關(guān)。

基于現(xiàn)在的低溫甲醇?xì)怏w進(jìn)行處理的技術(shù)條件，通入到主洗塔的貧甲醇溫度的只能降至零下四十?dāng)z氏度左右，相對(duì)國(guó)際中對(duì)低溫甲醇?xì)怏w進(jìn)行處理的標(biāo)準(zhǔn)而言，與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)溫度的大小還有十?dāng)z氏度的溫差，其主要的技術(shù)原因還是在再吸收塔的制造技術(shù)上。即便是貧甲醇的溫度大小能夠達(dá)到低溫甲醇?xì)怏w加工的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，還會(huì)有許多的外部客觀(guān)因素影響貧甲醇的溫度大小，如再吸收塔進(jìn)行安裝后，如果不定期進(jìn)行設(shè)備的清理維修，就會(huì)導(dǎo)致再吸收塔的填料處，以及再吸收塔的塔底積存大量的油污灰塵，導(dǎo)致最后的低溫甲醇處理氣體不合格，其主要原因是對(duì)低溫甲醇?xì)怏w進(jìn)行加工時(shí)所產(chǎn)生的廢料，其中包括鐵的各種氧化物，以及煤泥等，存在這些廢料在就會(huì)導(dǎo)致在對(duì)低溫甲醇?xì)怏w進(jìn)行加工時(shí)，甲醇不會(huì)均勻分布，在后期對(duì)甲醇進(jìn)行化學(xué)加工時(shí)對(duì)其閃蒸效果不理想，進(jìn)而影響低溫甲醇?xì)怏w的處理。所以，在進(jìn)行一定時(shí)間的低溫甲醇?xì)怏w的凈化后，應(yīng)把再吸收塔關(guān)停，對(duì)其進(jìn)行清理維修，使再吸收塔恢復(fù)正常標(biāo)準(zhǔn)要求下的溫度[3]。

也可以根據(jù)整個(gè)的低溫甲醇凈化處理加工系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)：將再吸收塔加裝分離器，安裝在再吸收塔的上下兩端，一個(gè)進(jìn)行低溫甲醇?xì)怏w凈化加工作業(yè)，另一個(gè)作為備用機(jī)器，以保障低溫甲醇凈化處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。分離器上應(yīng)該裝有至少三層網(wǎng)除沫器，防止灰塵進(jìn)入，也方便在后期對(duì)再吸收塔進(jìn)行塔底的清理作業(yè)時(shí)，能夠快速進(jìn)行油污灰塵等各種雜質(zhì)的清理工作。并在網(wǎng)除沫器上加裝壓差計(jì)，來(lái)方便觀(guān)察再生吸收塔塔底部的污垢含量。當(dāng)壓差計(jì)的壓差顯示到九十千帕?xí)r，關(guān)停分離器，開(kāi)啟備用分離器，把關(guān)停的分離器中的絲網(wǎng)除沫器進(jìn)行污垢清理。由于中央閃蒸塔與再吸收塔之間的壓差較小，流體流速小，所以在應(yīng)在閃蒸塔和再吸收塔之間在安裝一個(gè)分離器，以便可以有效的去處掉閃蒸塔和再吸收塔之間的污泥。

甲醇含量

甲醇在進(jìn)行化學(xué)加工時(shí)，其含量會(huì)受到凈化氣霧沫夾帶的影響，以及在對(duì)加工氣體通入到閃蒸塔進(jìn)行閃蒸，通入熱再生塔進(jìn)行再生作業(yè)，進(jìn)行水分離，通入到除氨塔進(jìn)行除氨。這些化學(xué)加工過(guò)程中的因素影響因素，都會(huì)對(duì)甲醇的含量造成影響，進(jìn)而導(dǎo)致低溫甲醇凈化氣處理不合格。所以應(yīng)定期對(duì)低溫甲醇凈化系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行填料，清理，維修工作，以保證低溫甲醇凈化氣系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。低溫甲醇凈化氣不合格也取決于硫含量的多少。針對(duì)此情況，應(yīng)及時(shí)給低溫甲醇凈化氣處理系統(tǒng)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)甲醇，只有在甲醇在處理液的含量能夠得到保障，能對(duì)氣體進(jìn)行硫吸收時(shí)，硫的吸收效率才能夠得到提高。

總結(jié)：影響凈化氣中硫含量的因素還有很多，諸如系統(tǒng)壓力、循環(huán)量、貧甲醇中的水含量、變換氣指標(biāo)等，但這些都是容易想到的，且都可以通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)指標(biāo)解決，往往有一些隱藏因素是不易想到的，這些需要對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)排查，絕不能放過(guò)任何異常指標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

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[2]張穎，汪錳郝東升，何潤(rùn)霞，何銀寶。2-#主甲醇換熱器的腐蝕與防護(hù)措施[J].大氮肥，2004，27：50-51

[3]戴偉，察廣富.低溫甲醇洗系統(tǒng)中腐蝕問(wèn)題的研究[].質(zhì)量天地，2000，90（2）：

作者簡(jiǎn)介

劉婷婷（1988.03-），性別：女，名族：漢，籍貫：安徽省六安市，當(dāng)前職務(wù)：操作工，當(dāng)前職稱(chēng)：助理工程師，學(xué)歷：本科，研究方向：甲醇合成，凈化。

（作者單位：淮化集團(tuán)）