如何降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗的研究

張明輝

摘 要：鋼鐵在工業(yè)制造當(dāng)中的作用巨大，對(duì)于國(guó)家戰(zhàn)略安全也有著重要的意義，積極的發(fā)展鋼鐵工業(yè)，實(shí)現(xiàn)煉鋼質(zhì)量和效益的提升，不僅經(jīng)濟(jì)意義顯著，社會(huì)意義也十分的巨大。從目前的鋼鐵生產(chǎn)來看，在煉鋼的過程中，轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗比較大，這種情況的存在不利于鋼鐵生產(chǎn)的成本控制，對(duì)其經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)十分的不利，所以研究分析造成材料消耗的原因并根據(jù)原因做具體措施的分析和討論對(duì)于鋼鐵煉制當(dāng)中的成本控制意義顯著。本文就如何降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料的消耗做一研究，旨在為鋼鐵生產(chǎn)提供現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：降低 轉(zhuǎn)爐 鋼鐵消耗料

中圖分類號(hào)：TF713 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2018）03（a）-0000-00

鋼鐵生產(chǎn)對(duì)于我國(guó)重工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，保證鋼鐵生產(chǎn)的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，維持鋼鐵企業(yè)的生存和發(fā)展能夠有效支援其他重工業(yè)的進(jìn)步，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)我國(guó)工業(yè)的聯(lián)動(dòng)發(fā)展。從目前的鋼鐵企業(yè)具體生產(chǎn)來看，存在的一個(gè)突出問題是轉(zhuǎn)爐鋼鐵消耗料比較大，這種資源消耗巨大的情況不利于生產(chǎn)成本的控制，對(duì)于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)存在消極影響，所以積極的分析材料消耗大的原因并對(duì)其進(jìn)行解決現(xiàn)實(shí)價(jià)值明顯。

1 鋼鐵料消耗的影響因素分析

從目前轉(zhuǎn)爐煉鋼的實(shí)踐分析來看，造成鋼鐵料消耗的因素是多方面的，而要具體的實(shí)現(xiàn)鋼鐵料消耗的控制，這些影響因素必須要做詳細(xì)的分析。

1.1 鐵水預(yù)處理

鐵水的預(yù)處理是目前轉(zhuǎn)爐煉鋼當(dāng)中的主要步驟。從實(shí)踐分析來看，轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要材料是鐵水，所以在具體冶煉的時(shí)候，為了減輕轉(zhuǎn)爐的負(fù)擔(dān)，一般都會(huì)使用鐵水脫硫預(yù)處理工藝對(duì)鐵水做預(yù)處理。在鐵水的預(yù)處理過程中，扒渣帶鐵以及噴濺和鐵水倒運(yùn)潑鐵、沾鐵等都會(huì)造成鐵損。

1.2 轉(zhuǎn)爐冶煉

轉(zhuǎn)爐冶煉是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵性步驟，在冶煉的過程中，工位的煙塵、鋼渣以及噴濺等因素都會(huì)造成鐵損。從資料研究的結(jié)果來看，這幾種因素造成的鐵損量占據(jù)了冶煉環(huán)節(jié)的98%。從具體的分析來看，鋼鐵中的碳含量多少會(huì)影響到煙塵的損失，一般在冶煉環(huán)節(jié)，煙塵造成的鐵損會(huì)占據(jù)到環(huán)節(jié)鐵損的55%左右。在轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程中，金屬會(huì)發(fā)生損失，其造成的鐵損量在本環(huán)節(jié)占據(jù)37%左右。噴濺損失在冶煉環(huán)節(jié)當(dāng)中也較為明顯，雖然只占環(huán)節(jié)鐵損量的6%，但是積少成多依然是大規(guī)模的鐵損。除了上述三個(gè)因素，回爐和鋼水出不盡的情況也會(huì)造成環(huán)節(jié)鐵損的產(chǎn)生，因?yàn)樵斐傻蔫F損量比較小，所以重點(diǎn)分析以上三方面的因素。

1.3 連鑄

在轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程中，連鑄也是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，在整個(gè)環(huán)節(jié)中，鐵損的產(chǎn)生也十分的明顯。就具體的分析來看，此環(huán)節(jié)的鐵損主要是受到中/大包注余，切割、切頭切尾和漏鋼、清理損失等原因產(chǎn)生。從具體的分析來看，我國(guó)的轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展時(shí)間較長(zhǎng)，各方面具備了一定的成熟性，可以說煉鋼的效果有了顯著的突破。但是從實(shí)際分析來看，雖然在連鑄的過程中，對(duì)利用的設(shè)備和儀器進(jìn)行了完善性的分析和檢測(cè)，但是鋼水損失的問題還在發(fā)生。基于這樣的現(xiàn)狀，深入的進(jìn)行問題的分析和探討，可以為連鑄設(shè)備的更細(xì)和改進(jìn)提供科學(xué)的思維和問題解決的辦法。

2 降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗的措施

從上文的分析可以發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐煉鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)于鋼鐵料的消耗量增大都有著顯著的影響，所以降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵消耗量的措施需要從轉(zhuǎn)爐煉鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。以下是具體的分析。

2.1 原料工序

要進(jìn)行轉(zhuǎn)爐鋼鐵消耗料的控制，從原料工序進(jìn)行著手現(xiàn)實(shí)意義顯著。就具體的原料控制來看，主要有主原料和副原料兩類。鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼當(dāng)中的主原料，所以在具體煉鋼消耗量控制的時(shí)候，鐵水的消耗量控制十分的必要。采用鐵水預(yù)處理技術(shù)，對(duì)鐵水當(dāng)中的磷、硫硅等成分進(jìn)行控制，然后在鐵水扒渣的操作中，當(dāng)條件允許的時(shí)候可以直接采用鐵水運(yùn)輸罐進(jìn)行純鎂脫硫技術(shù)的利用，在這個(gè)過程中，合理使用脫硫粉劑，對(duì)鐵水的渣量進(jìn)行降低，這樣，鐵水倒罐帶來的鐵損可以被有效的控制。在轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程中，活性石灰，白云石等材料是重要的副原料?；钚允?、白云石等的利用可以減少渣量，這對(duì)于鐵水扒渣造成的鐵損可以實(shí)現(xiàn)有效控制。

2.2 轉(zhuǎn)爐工序

轉(zhuǎn)爐工序是轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要步驟，在這個(gè)工序中進(jìn)行鐵損的消耗主要從兩個(gè)方面進(jìn)行：第一是減少噴濺。就減少噴濺的具體措施分析來看，有三方面的內(nèi)容：其一是對(duì)轉(zhuǎn)爐的超裝進(jìn)行控制，將爐容比保持在合適的范圍當(dāng)中，對(duì)兌鐵工藝制度進(jìn)行嚴(yán)格的執(zhí)行。其二是對(duì)操作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的加強(qiáng)，將槍位和氧壓的控制做到合理，以此實(shí)現(xiàn)化好渣和早化渣。其三是采用少渣煉鋼的方式，將噴濺率降到最低。

第二是減少渣中鐵損。渣中鐵損的減少也可以有效的降低鋼鐵量料的消耗。而就渣中鐵損的具體減少措施來看，有三項(xiàng)內(nèi)容：其一是進(jìn)行少渣煉鋼，所以在條件允許的情況下，要盡量的采用“三脫”鐵水進(jìn)行冶煉工作。其二是在企業(yè)有條件的基礎(chǔ)上，采用雙聯(lián)法轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)，這樣可以有效的減少爐渣。就目前的計(jì)算統(tǒng)計(jì)來看，使用此種方法，轉(zhuǎn)爐渣量可以有效減少30%。另外，此種方法的使用還可以將噴濺鐵損也進(jìn)行減少。其三是采用動(dòng)態(tài)、靜態(tài)和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐吹氧，這樣不僅可以降低鋼鐵料的消耗，也可以提升鋼材的品質(zhì)。除去上述的三項(xiàng)內(nèi)容外，利用底頂復(fù)吹技術(shù)、搖爐水平的提高也可以降低渣中鐵損。

2.3 連鑄工序

連鑄是轉(zhuǎn)爐煉鋼當(dāng)中的重要一步，對(duì)于鋼鐵的生產(chǎn)效率有著重要的影響。為了減少連鑄工序中造成的鐵損，具體措施需要從兩方面進(jìn)行利用：第一是對(duì)連澆爐的數(shù)量進(jìn)行提升。使用優(yōu)質(zhì)的中包耐火材料，中包壽命可以提高，大包中包的水口要使用快速更換技術(shù)，再者，在管理的協(xié)調(diào)性上進(jìn)行提升，這樣，連澆爐的數(shù)量得到提高，殘余鋼水量會(huì)得到有效控制。第二是減少切頭切尾。切頭切尾會(huì)造成大量的鐵損，所以在具體的資料控制中，盡可能的將切頭切尾的數(shù)量進(jìn)行減少，這樣，因?yàn)椴眉舫霈F(xiàn)的鐵損會(huì)得到控制。簡(jiǎn)言之，在連鑄工序當(dāng)中，通過連澆爐數(shù)量的提升和切頭切尾工作的減少，鐵損消耗得到有效控制。

3 結(jié)束語

轉(zhuǎn)爐煉鋼是我國(guó)煉鋼采用的一種重要方式，此種煉鋼方式的優(yōu)勢(shì)明顯，但是在鋼材消耗料方面存在著明顯的劣勢(shì)。對(duì)影響鋼材消耗料的具體因素做分析和判斷，然后針對(duì)因素探討具體的鐵損消耗控制措施，這樣可以有效的控制鐵損產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的提升。簡(jiǎn)言之，理論分析為實(shí)踐操作提供了指導(dǎo)，使得轉(zhuǎn)爐煉鋼的綜合效益更加突出。

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