基于六步法的“6S、TPM管理”實(shí)訓(xùn)教學(xué)設(shè)計(jì)

(武漢船舶職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖北武漢 430050)

行動(dòng)導(dǎo)向的“六步法”是指資訊、計(jì)劃、決策、實(shí)施、檢查、評(píng)價(jià)六個(gè)工作步驟，是德國(guó)職業(yè)教育常用的教學(xué)活動(dòng)組織方法，工作和學(xué)習(xí)中也是通過(guò)不斷重復(fù)這些環(huán)節(jié)來(lái)解決遇到的問(wèn)題，學(xué)生解決問(wèn)題的能力和素養(yǎng)能得以不斷提升，特別適用于實(shí)訓(xùn)教學(xué)。

“6S、TPM”的實(shí)訓(xùn)教學(xué)組織采用“六步法”設(shè)計(jì)，能夠督促學(xué)生完成各步驟教學(xué)任務(wù)，掌握相關(guān)的知識(shí)和技能，學(xué)會(huì)從全局出發(fā)，團(tuán)隊(duì)協(xié)作，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，能夠反饋評(píng)價(jià)，達(dá)到實(shí)訓(xùn)教學(xué)的目的。

1 “6S、TPM管理”

車間6S管理模式，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。具體內(nèi)容是：

(1)整理。保持通道暢通；整齊堆放工作場(chǎng)所)的設(shè)備、物料，放置辦公桌，抽屜物品，不放置不必要物品；整齊擺放料架的物品。

(2)整頓。定期保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備，有設(shè)備保養(yǎng)卡，使其處于最佳狀態(tài)，擺放整齊；定位放置工具，定期保養(yǎng)；統(tǒng)一標(biāo)識(shí)零部件，定位擺放，使其一目了然；明確定位工具、模具，標(biāo)識(shí)明確，便于取用；確定車間各區(qū)域6S責(zé)任區(qū)，落實(shí)到責(zé)任人。

(3)清掃。保持通道干凈、作業(yè)場(chǎng)所東西存放整齊，地面無(wú)任何雜物，工作臺(tái)面以及四周環(huán)境整潔；墻壁、窗戶、天花板干凈整潔；工具、機(jī)械、機(jī)臺(tái)隨時(shí)清理。

(4)清潔。 “6S”工作在每天上、下班前5分鐘做，對(duì)不達(dá)標(biāo)的情況及時(shí)糾正；保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。

(5)素養(yǎng)。員工穿工作服，戴廠牌，儀容整齊大方，清潔得體；員工言談舉止文明，對(duì)人禮貌大方；員工工作精神飽滿，有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極參加“6S”活動(dòng)，時(shí)間觀念強(qiáng)。

(6)安全。重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域須有安全警示牌；遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公共設(shè)備；上班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。

TPM(Total Productive Maintenance),是“全員生產(chǎn)維護(hù)”，即全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、辦公室工作人員及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM管理的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)。

2 “6S、TPM管理”實(shí)訓(xùn)教學(xué)的“六步法”設(shè)計(jì)

車間6S管理及TPM的傳統(tǒng)實(shí)訓(xùn)教學(xué)，主要以教師的介紹講解為主，以PPT等教學(xué)資源輔助教學(xué)，學(xué)生對(duì)相關(guān)學(xué)習(xí)內(nèi)容的體會(huì)不深刻，掌握不扎實(shí)，不能形成習(xí)慣性行為，以致于影響實(shí)際操作，或工作后在企業(yè)的具體工作。

采用行動(dòng)導(dǎo)向的“六步法”設(shè)計(jì)教學(xué)過(guò)程，形成學(xué)生工作頁(yè)，引導(dǎo)學(xué)生由淺入深認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)，實(shí)施并完成工作任務(wù)，能大大提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和實(shí)踐成效，在完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)的過(guò)程中，逐步達(dá)到了實(shí)訓(xùn)知識(shí)目標(biāo)和能力目標(biāo)。

2.1 確定實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)和載體

選擇鉗工實(shí)訓(xùn)工作區(qū)域，以“手動(dòng)平口鉗的裝配”(如圖1)為實(shí)訓(xùn)任務(wù)載體。該實(shí)訓(xùn)任務(wù)分成6個(gè)分支：認(rèn)知6S；前板與壓板；滑塊與固定塊手柄與螺桿；底板與支腿；手動(dòng)平口鉗裝配。

其中第一個(gè)任務(wù)就是針對(duì)認(rèn)知6S及TPM的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容。

圖1 手動(dòng)平口鉗裝配

2.2 六步法實(shí)訓(xùn)教學(xué)設(shè)計(jì)

(1)資訊(認(rèn)識(shí)6S)

通過(guò)完成圖2任務(wù)，要求學(xué)生自行尋找6S的起源。

圖2 認(rèn)識(shí)6S任務(wù)圖

提供整理改善前后的兩張圖片(如圖3)，要求學(xué)生判斷哪一張反映出企業(yè)員工應(yīng)有的素養(yǎng)，并說(shuō)明其為工作帶來(lái)的便利之處，和該工作的目的。

圖3 整理改善前后對(duì)比圖

(2)計(jì)劃及決策(6S規(guī)范)

提供圖片，讓學(xué)生認(rèn)真看圖并觀察，以填空的方式要求學(xué)生完善鉗工臺(tái)的6S管理。包括鉗工臺(tái)臺(tái)面的6S規(guī)范，鉗工臺(tái)虎鉗的6S規(guī)范和鉗工臺(tái)工具櫥的6S規(guī)范。部分圖片(如圖4)。

圖4 鉗工臺(tái)6S規(guī)范

拓展計(jì)劃：以填空的方式，引導(dǎo)學(xué)生閱讀并完善車床、銑床、劃線平臺(tái)的6S規(guī)范，及相應(yīng)的機(jī)床工具櫥的6S管理規(guī)范。部分圖片(如圖5)。

圖5 機(jī)床工具6S規(guī)范

(3)實(shí)施與控制

車間的安全生產(chǎn)與防護(hù)，以填空的方式引導(dǎo)學(xué)生明白不注意生產(chǎn)的安全防護(hù)，會(huì)帶來(lái)極其嚴(yán)重的后果，分析各種生產(chǎn)事故的產(chǎn)生原因。根據(jù)圖片及完善的方法，針對(duì)眼睛、頭部和脊柱、腰部，手部等詳細(xì)的身體防護(hù)，每個(gè)學(xué)生執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。部分圖片(如圖6)。

圖6 安全防護(hù)規(guī)范示意圖

閱讀機(jī)械傷害事故常識(shí)，包括鉆床、車床、銑床、磨床等常用機(jī)床設(shè)備的操作規(guī)程，經(jīng)過(guò)前面的傷害分析，使學(xué)生對(duì)安全操作規(guī)程的體會(huì)更加深刻。閱讀安全標(biāo)志，學(xué)生分組查閱資料填空。閱讀了解TPM管理的含義及標(biāo)志。

實(shí)訓(xùn)小組指定成員，每天清掃結(jié)束時(shí)，輪流檢查小組內(nèi)的相關(guān)整理工作，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題組織持續(xù)改進(jìn)的分析討論會(huì)。

(4)評(píng)價(jià)

利用表1進(jìn)行6S規(guī)范情況檢查。

表1 6S規(guī)范檢查表

最后進(jìn)行項(xiàng)目分值計(jì)算(如表2)。

表2 項(xiàng)目分值表

3 結(jié) 語(yǔ)

“6S、TPM”的實(shí)訓(xùn)教學(xué)，改變了傳統(tǒng)教學(xué)模式，結(jié)合德國(guó)職業(yè)教育的理念，通過(guò)以行動(dòng)導(dǎo)向的“六步法”教學(xué)，開(kāi)發(fā)了學(xué)生工作頁(yè)，提高了學(xué)生對(duì)相關(guān)知識(shí)和技能的掌握程度，能達(dá)到該項(xiàng)實(shí)訓(xùn)教學(xué)的目的。