國防軍工企業(yè)構(gòu)建兩化融合管理體系的思考與認識

趙曉虎

(西南電子技術研究所，成都 610036)

0 引 言

黨的十九大報告指出“中國特色社會主義進入新時代”，并作出“加快建設制造強國”以及“深化國防科技工業(yè)改革，形成軍民融合深度發(fā)展格局”等一系列重大戰(zhàn)略部署，為新時代國防軍工企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展指明了方向。

在人類文明發(fā)展進程中，工業(yè)領域先后經(jīng)歷了三個階段，即機械制造的1.0時代，電氣化與自動化的2.0時代，電子信息化的3.0時代。當前，隨著信息技術和工業(yè)技術的突飛猛進，以信息物理系統(tǒng)為技術基礎的工業(yè)4.0時代已悄然走近[1-3]。

2010年7月，德國政府發(fā)布了《思想·創(chuàng)新·增長——德國2020高技術戰(zhàn)略報告》，提出將工業(yè)4．0 確定為十大未來戰(zhàn)略之一。隨后在漢諾威工業(yè)博覽會開幕式上正式推出“工業(yè)4．0”的概念。根據(jù)《德國2020高技術戰(zhàn)略報告》，“工業(yè)4.0”可定義如下：以智能制造為主導，促使各種生產(chǎn)設備和生產(chǎn)系統(tǒng)智能化網(wǎng)絡化，并實現(xiàn)彼此之間基于互聯(lián)網(wǎng)的無縫連接，通過借助信息通信技術和制造技術的融合——信息物理系統(tǒng)(Cyber-Physical System簡稱CPS)，實現(xiàn)制造業(yè)全部環(huán)節(jié)的智能化[4]。德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略旨在抓住新一輪變革機遇，重塑德國在工業(yè)領域的全球龍頭地位，側(cè)重于在其原有先進工業(yè)模式基礎上，加強軟件發(fā)展，引入互聯(lián)網(wǎng)。

2012年，由美國通用電氣(GE)公司最早提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”概念，核心是以美國在軟件及芯片等領域的優(yōu)勢為基礎，補充“缺失”的硬件，重點解決其制造業(yè)內(nèi)部空心化的困境，激活傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，重塑世界工業(yè)格局。

“中國制造2025”戰(zhàn)略于2016年4月經(jīng)國務院常務會議審議通過，基于中國國情提出的，即工業(yè)化尚有不足，信息化剛剛起步。因此，我們需要在大力發(fā)展先進工業(yè)技術的同時，同步發(fā)展信息產(chǎn)業(yè)[5]，實現(xiàn)信息化和工業(yè)化二者同步共進、深度融合，從而實現(xiàn)由“制造大國”向“制造強國”的轉(zhuǎn)變。

可見，面向即將到來工業(yè)4.0時代，盡管各國規(guī)劃了不同的發(fā)展戰(zhàn)略，但其內(nèi)涵異曲同工，都是希望通過信息技術與工業(yè)技術的融合，推動工業(yè)領域新一代變革，塑造新的經(jīng)濟增長模式，在全球工業(yè)格局中占有一席之位。

在此背景下，筆者結(jié)合所在企業(yè)構(gòu)建“兩化融合管理體系”過程，闡述了國防軍工企業(yè)開展“兩化融合”工作的思考與認識，以供相關領域人員參考。

1 “兩化融合”是實現(xiàn)“制造強國”和構(gòu)建“新時代國防軍工”的必由之路

隨著工業(yè)4.0概念在中國的不斷深化，“兩化融合”的內(nèi)涵也在不斷深化。在《中國制造2025》中指出：“推進信息化和工業(yè)化深度融合，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向”。工業(yè)和信息化部苗圩部長也曾多次提到“大力推動兩化深度融合已成為搶占未來產(chǎn)業(yè)競爭制高點、加快制造業(yè)強國建設的戰(zhàn)略選擇和必由之路”。

十八大以來，我們堅定不移地走中國特色新型工業(yè)化和信息化道路，在諸多領域取得舉世矚目的新成就。但我國作為“制造大國”而非“制造強國”，在發(fā)展上尚處于發(fā)達國家已經(jīng)經(jīng)過的工業(yè)2.0和3.0并行發(fā)展階段。既沒有德國在傳統(tǒng)工業(yè)領域的雄厚基礎，也缺乏如美國般引領世界信息技術發(fā)展的先進技術。因而，相較于發(fā)達國家的“工業(yè)4.0”實現(xiàn)之路，我們的實現(xiàn)過程將更加困難和復雜。

國防軍工作為中國工業(yè)的一部分，不僅面臨上述現(xiàn)實，同時肩負著國家安全的歷史重任。打造新時代的國防軍工，我們不僅要實現(xiàn)傳統(tǒng)模式轉(zhuǎn)型升級，又要實現(xiàn)彎道超車，因此，亟待通過信息化實現(xiàn)工業(yè)化的跨越式邁進，要求我們雙線并舉，同步推進信息化和工業(yè)化的發(fā)展與融合。

2 新時代國防軍工企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展面臨嚴峻挑戰(zhàn)

自上世紀80年代，信息技術在軍工制造業(yè)的應用得到了世界各國的普遍關注。波音777飛機作為世界上第一個采用數(shù)字化定義和無圖紙生產(chǎn)技術的大型工程項目，成為上世紀90年代制造業(yè)應用信息技術的標志性進展；洛克希德·馬丁公司在F-35項目中，構(gòu)建了一套完整的“設計制造一體化”解決方案，并實現(xiàn)了與合作伙伴、供應商等的實時在線協(xié)同；泰雷茲集團提出了一套專用系統(tǒng)工程方法論，以推動傳統(tǒng)研發(fā)模式的轉(zhuǎn)變，向虛擬制造、協(xié)同制造、智能制造邁進。

近年來，隨著技術的發(fā)展，“兩化融合”戰(zhàn)略的推進，我國軍工企業(yè)亦在產(chǎn)品設計、工藝規(guī)劃、加工裝配、物料配送等方面得到長足發(fā)展，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升。但對標世界先進水平，我們尚存不小差距，比如協(xié)同設計能力不足、工業(yè)設備孤島現(xiàn)象嚴重、“設計制造一體化”研發(fā)模式尚在形成、標準規(guī)范不夠健全、知識復用與決策支持能力欠缺等。

在以往的建設中，企業(yè)普遍對單項軟件、專業(yè)設備等的應用較為注重，但在軟件與設備的結(jié)合、數(shù)據(jù)的產(chǎn)生與流轉(zhuǎn)、流程的規(guī)范與落地等方面關注不足，普遍存在一些認識誤區(qū)，但在不斷實踐中逐步認識到：

第一，有工具≠有能力。建設中，盡管我們引入了一批先進的工具、軟件，以及設施、設備，使研發(fā)生產(chǎn)的手段得以建立、能力得到提升，但擁有一流設計工具，并不意味可以設計出一流產(chǎn)品，更不等于擁有了一流的設計能力。面向未來，要使工具、軟件等發(fā)揮最大效能，還需開展大量工作。

第二，有接口≠有集成。當前普遍存在“打通系統(tǒng)之間接口，即視為實現(xiàn)信息集成”的認識誤區(qū)，因而導致系統(tǒng)間“通”而不“暢”、信息“流”而不“達”等問題。真正的“集成”應該是將信息、流程、工具、軟件等統(tǒng)一整合，充分協(xié)同，形成能力的過程。

第三，有數(shù)據(jù)≠有知識。各軍工企業(yè)在長期的發(fā)展實踐過程中，都積累了大量的設計數(shù)據(jù)、仿真數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并進行了嚴格的歸檔管理，但有數(shù)據(jù)≠有知識，它需要提煉；有歸檔≠能應用，它需要手段。因此，如何挖掘和利用數(shù)據(jù)價值，已然成為軍工企業(yè)新時代創(chuàng)新發(fā)展的又一課題。

3 構(gòu)建全方位“兩化融合管理體系”的思考

隨著建設經(jīng)驗的不斷積累，越來越多的企業(yè)認識到，信息化環(huán)境下企業(yè)的發(fā)展不僅是技術的滲透與融合，更是一個管理優(yōu)化的過程。結(jié)合本企業(yè)建設過程，我們認為國防軍工企業(yè)推進“兩化融合”，應關注如下三個方面：

3.1 體系化打造，而非工具與技術的堆砌

在以往的建設中，企業(yè)普遍存在“拿來主義”的問題，“拿”并不是不好，這是我們實現(xiàn)“彎道超車”的有效途徑。但錯的是不假思索地“拿”、隨便地“拿”，并且“拿”來以后，一一堆砌，沒有充分消化，生搬硬套，結(jié)果“水土不服”，最終成效是“1+1<2”。

正如魯迅先生所說：“我們要運用腦髓，放出眼光，自己來拿?！毕壬f的“拿”是有選擇的“拿”，根據(jù)企業(yè)自身需要，將“拿來的”變成“自己的”。這就需要企業(yè)，從戰(zhàn)略高度出發(fā)，將工具、軟件、流程、標準、數(shù)據(jù)，乃至硬件環(huán)境、網(wǎng)絡基礎等新型工業(yè)要素，統(tǒng)籌考慮綜合集成，體系化地構(gòu)建企業(yè)競爭能力，使得最終成效“1+1>2”。

3.2 “兩化融合”是一個建設過程，而非應用過程

“兩化融合”是一個不斷演進的長期歷史進程，也是一個復雜的系統(tǒng)工程[6]。它不可能一蹴而就，也不可能通過一套“管理體系”的應用，一躍達到“兩化深度融合”的目標。

“技術可以跨越，但管理不可逾越”，在兩化融合推進的過程中，不僅需要管理者的決心，更需要全員的積極參與；需要企業(yè)充分認識到企業(yè)戰(zhàn)略與能力的匹配關系；需要具備業(yè)務流程與組織結(jié)構(gòu)同步變革的決心；更需要有“信息化作為企業(yè)核心競爭力”的認識，并以戰(zhàn)略績效的眼光看待企業(yè)信息化，形成兩化與業(yè)務相互促進的良性循環(huán)。

3.3 “數(shù)據(jù)”已成為未來企業(yè)發(fā)展的核心競爭力

當前國防軍工企業(yè)，普遍面臨市場競爭激烈、需求變化頻繁、武器裝備要求越來越高、研制周期越來越短等外部壓力，以及人力資源緊張、低水平重復研發(fā)多、成本居高不下等內(nèi)部問題。產(chǎn)品的平臺化發(fā)展、知識的有效復用，成為解決上述問題的有效途徑，而其實現(xiàn)都將得益于“數(shù)據(jù)資源”的開發(fā)和利用。

一方面，企業(yè)應關注“物聯(lián)網(wǎng)”技術的恰當實施和應用，使“數(shù)據(jù)”獲取變得更加容易；另一方面，企業(yè)應注重歷史經(jīng)驗、研究成果等的提取和轉(zhuǎn)化，為“數(shù)據(jù)”應用奠定基礎。企業(yè)可從數(shù)據(jù)的“產(chǎn)”“傳”“用”三個維度入手：傳遞——關鍵要“通”鏈路，實現(xiàn)工具、軟件、設施、設備等集成聯(lián)通；應用——核心是“同”模型，強調(diào)標準功能、模塊的積累與復用；產(chǎn)生——基礎是“統(tǒng)”管理，統(tǒng)籌標準、工具與平臺，使知識地積累與復用成為可能。使三者協(xié)同，直擊企業(yè)業(yè)務“痛”點。

關于“數(shù)據(jù)的開發(fā)利用”也是新版《信息化和工業(yè)化融合管理體系 要求》(GB/T23001-2017)相較試行版，著重加強的部分，體現(xiàn)了從國家戰(zhàn)略層面對“數(shù)據(jù)”的關注。

4 “兩化融合管理體系”運行不同階段的關注點

“兩化融合管理體系”是在探索信息時代發(fā)展規(guī)律的過程中，形成的制造業(yè)管理新模式。圍繞打造信息化環(huán)境下新型能力這一主線，引導企業(yè)以融合和創(chuàng)新的理念推進兩化融合，系統(tǒng)地建立、實施、保持和改進兩化融合過程管理機制?；诒酒髽I(yè)構(gòu)建“兩化融合管理體系”以及貫標全過程，我們認識到“三個循環(huán)”在體系構(gòu)建不同階段所發(fā)揮的積極作用，應牢牢把握。

建立階段——把握“戰(zhàn)略循環(huán)”。體系建立階段主要是構(gòu)建“兩化融合管理體系”，核心是圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標，識別企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化，以獲取可持續(xù)競爭優(yōu)勢為關注焦點[7]，明確與企業(yè)戰(zhàn)略相匹配的可持續(xù)競爭優(yōu)勢需求，通過打造信息化環(huán)境下的新型能力，實現(xiàn)戰(zhàn)略規(guī)劃落地。此階段，在應用本地化的新型能力策劃方法論(圖1)的過程中，應關注能力與戰(zhàn)略的匹配。

圖1 本地化的新型能力策劃方法論

實施階段——遵循“管理循環(huán)”。體系實施階段主要是依據(jù)“兩化融合管理體系”，實現(xiàn)新型能力打造與提升的過程。圍繞數(shù)據(jù)、技術、業(yè)務流程與組織結(jié)構(gòu)等核心要素，從策劃，支持、實施與運行，評測與改進的循環(huán)中，推進新型能力的螺旋式提升。此階段，應關注領導核心作用的發(fā)揮。

持續(xù)提升——關注“要素循環(huán)”。持續(xù)改進與提升階段是“兩化融合管理體系”在企業(yè)的持續(xù)運行過程。依據(jù)對戰(zhàn)略循環(huán)過程的跟蹤評測，以及實施過程的績效評價，圍繞擬打造新型能力及其目標的實現(xiàn)情況，充分發(fā)揮技術(包括信息技術、工業(yè)技術、管理計劃、服務技術等)的基礎性作用，優(yōu)化業(yè)務流程，調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，同時不斷加強數(shù)據(jù)的開發(fā)利用。在這一過程中，應充分關注四要素的互動創(chuàng)新和持續(xù)優(yōu)化。

5 結(jié) 語

通過“兩化融合管理體系”的建立與運行，可以有效推動“兩化融合”在國防軍工企業(yè)的落地。在本企業(yè)的應用中，已在軍工產(chǎn)品數(shù)字化生產(chǎn)管控、數(shù)字化工藝建設、無紙化生產(chǎn)推行等方面初見成效。但面向未來，著眼于建設“新時代國防軍工”，我們還需在協(xié)同研發(fā)設計平臺構(gòu)建、數(shù)據(jù)挖掘與決策支持、標準體系建立等方面大力推進。

同時，基于國防軍工企業(yè)的特殊性，未來安全保密要求與“互聯(lián)網(wǎng)+”在國防軍工領域應用之間的協(xié)調(diào)共存，以及“兩化融合”協(xié)同與創(chuàng)新階段[8]所關注的“跨企業(yè)的業(yè)務協(xié)同”在軍工企業(yè)的切實落地，將是國防軍工行業(yè)共同面對的問題。在此，我們也將與行業(yè)共進，在“安全保密紅線不跨越”的原則下，共同探索行之有效的解決之路。