黃漫玲,王得水
(1.北京政法職業(yè)學院,北京 102628; 2.中國電子科學研究院,北京 100041)
武器裝備產品質量第一,保質量就是保戰(zhàn)斗力、保生命。隨著裝備產品走出國門邁向國際市場,產品質量問題又深深影響著我們國家的國際聲譽,保質量就是保地位、保尊嚴。長期以來,因武器質量問題導致戰(zhàn)斗、戰(zhàn)役失敗的案例不勝枚舉,軍工產業(yè)的質量管理工作警鐘長鳴,但產品質量絕不是單純的靠檢查、監(jiān)督所能達到穩(wěn)定性要求的,而是通過一系列的設計、試驗、工藝等技術和管理手段干出來的,是靠制造技術能力保證的,這也是全面質量管理內涵的深刻體現(xiàn)。新時期,隨著機載任務系統(tǒng)產品裝備部隊,大型軍事電子信息系統(tǒng)產品逐漸成為我國武器裝備新成員,如何確保產品一致性、質量穩(wěn)定性也隨之成為用戶關注的焦點,特別是總體單位,交付用戶滿意的產品,是質量管理工作永恒追求的目標。本文主要是探討以機載任務系統(tǒng)為代表的大型軍事電子信息系統(tǒng)產品總體單位推行全面質量管理過程中,工藝管理工作的內容、意義和作用,旨在闡明總體單位應強化工藝管理體系的有效性,助推企業(yè)實體經營全面質量管理工作。
機載任務系統(tǒng)是由雷達、通信、電子偵察、敵我識別/二次雷達、導航、顯控、指揮控制等七個分系統(tǒng)組成的復雜電子信息系統(tǒng)。以飛機為平臺各分系統(tǒng)既功能獨立、又高度集成,構成了具有預警(預警和指揮)功能性能的裝備產品,該產品涉及承研承制單位眾多、接口關系復雜,協(xié)調量大,其研制生產過程體現(xiàn)了系統(tǒng)工程特征。
(1)整體性
機載任務系統(tǒng)產品的研制生產以總體單位牽頭,各分系統(tǒng)單位分承各自分系統(tǒng)產品,最終集成為系統(tǒng)產品,在這一過程中,總體單位縱向上進行有效的承接用戶需求,向各分系統(tǒng)單位傳遞系統(tǒng)產品技術要求;橫向上組織、協(xié)調載機平臺單位、各分系統(tǒng)單位之間的接口銜接,充分發(fā)揮著整個研制生產過程的整體功能。
(2)相關性
機載任務系統(tǒng)產品的研制生產以總體單位頂層設計,建立功能基線開始,向分系統(tǒng)單位傳遞系統(tǒng)產品需求的功能特性、物理特性指標要求,建立分配基線,各分系統(tǒng)單位按照系統(tǒng)總體傳遞的、約束的分系統(tǒng)產品功能性能指標開展研制生產工作,最終建立產品基線,整個過程技術狀態(tài)管理的有效實施,體現(xiàn)了相關性特點。
(3)目的性
機載任務系統(tǒng)產品的研制生產以交付用戶滿意的裝備產品為目的,無論是總體單位,還是分系統(tǒng)、子系統(tǒng)、外包協(xié)作單位,這是研制生產工作共同的期望并為之努力的目標。系統(tǒng)產品組成的廣泛性決定了研制生產過程的復雜性和承研承制單位的多元性,只有各分、子系統(tǒng)充分發(fā)揮各自的功能,貫徹技術狀態(tài)管理國家軍用標準要求,整個研制生產過程才能有效地進行,才能交付部隊頂用、管用、好用的裝備產品,才能達到“能打仗、打勝仗”的最終目的。
(4)有序性
機載任務系統(tǒng)產品的研制生產過程表現(xiàn)了明顯的層次。先是總體單位進行系統(tǒng)產品的頂層設計,而后各承研承制單位生產,最后由總體單位系統(tǒng)集成??v觀產品實現(xiàn)全過程,這充分體現(xiàn)了其有序性的縱向整體性,而中間生產制造過程,通過總體單位的橫向組織、協(xié)調,各承研承制單位分工、合作,發(fā)揮各自功能、綜合管理,這充分體現(xiàn)了其有序性的橫向整體性。
(5)動態(tài)性
機載任務系統(tǒng)產品的研制生產過程的復雜性決定了這一過程中的單位之間,用戶之間的聯(lián)系、作用隨時間的推移在不斷地變化,因此需要不斷地協(xié)調與統(tǒng)一;就整個過程本身而言,它又處在一定的環(huán)境之中,為適應環(huán)境變化和發(fā)展,也需要不斷地協(xié)調、完善與統(tǒng)一。
(6)反饋性
機載任務系統(tǒng)產品的研制生產過程中任何一個單位、部門都有信息的輸入與輸出。例如,組織的工藝部門根據產品的設計圖樣、技術文件和標準,設計了全套的工藝文件,以信息方式向各部門和生產一線輸出了不同指令,而各部門、生產一線部門把執(zhí)行結果以信息方式反饋給工藝部門。
綜上所述,機載任務系統(tǒng)產品的研制生產是一項典型的系統(tǒng)工程。
相比機載任務系統(tǒng),綜合電子信息系統(tǒng)是更為復雜的大型電子信息系統(tǒng)。綜合電子信息系統(tǒng)的概念[1]:以信息優(yōu)勢為核心,建筑在先進的指揮、控制、通信、計算機、情報、監(jiān)視、偵察及其一體化的信息戰(zhàn)能力的基礎上,與美軍C4ISR/IW相當,這個眾系之系(系統(tǒng)的系統(tǒng))涉及眾多先進信息技術橫向與縱向的有機集成。
系統(tǒng)歸系統(tǒng),產品是產品,機載任務系統(tǒng)產品產品是屬于大型軍事電子信息系統(tǒng)內的一類產品,而且是已經裝備部隊的型號產品,綜合電子信息系統(tǒng)的研制生產更是一項系統(tǒng)工程。
綜合電子信息系統(tǒng)在我國的很多教材和《詞?!返葧?,多把“工藝”解釋為:把人們的思考和設想變?yōu)楫a品實物的手段和方法。通常的說法是:把人們的產品設想變?yōu)閷嵨锂a品的技術和方法。GB/T 4863中定義工藝為:“使各種原材料、半成品成為產品的方法和過程”。標準化詞典中定義工藝為:“指人、機器、材料、方法、環(huán)境、計量與檢測六大影響因素對產品質量綜合起作用的過程”?,F(xiàn)代電子裝聯(lián)工藝專業(yè)書籍里定義為[2]:“現(xiàn)代化企業(yè)必須組織大規(guī)模的科研生產,把許多人組織在一起,共同的有計劃的進行科研生產,需要設計、制定共同遵守的法規(guī)、規(guī)定,這種法規(guī)和規(guī)定就是工藝技術,簡稱工藝?!?/p>
本文提及的總體工藝概念內含是大型軍事電子信息系統(tǒng)型號產品系統(tǒng)總體工藝專業(yè);外延是總體單位的工藝工作,既包括型號的產品工藝,也包括組織自身的工藝管理,還包括對產品鏈上相關組織的工藝工作的管控。
總體工藝是系統(tǒng)工程的大工藝,工作范圍應覆蓋本組織、產品相關組織,以引領大型軍事電子信息系統(tǒng)制造能力的發(fā)展為目標,使之更科學、規(guī)范、標準,向航空、航天行業(yè)看齊,拓展電子行業(yè)研制生產方面的行業(yè)標準體系;工作方法應依托總體地位,建立行業(yè)級工藝師系統(tǒng),搭建產品制造技術溝通、協(xié)作平臺,現(xiàn)階段可以以型號產品為實踐基礎,建立型號工藝師系統(tǒng),探索行之有效的科學的方式方法。
工藝工作究其本質是為確保產品實現(xiàn)。如果說分系統(tǒng)單位工藝工作確保的是分系統(tǒng)產品實現(xiàn),那么總體單位工藝工作確保的就是系統(tǒng)產品實現(xiàn),而且,作為大型軍事電子信息系統(tǒng)裝備產品的牽頭組織,總體單位最終是出產品的,應定位高遠,管控產品整體質量穩(wěn)定性。
工藝工作包括工藝技術和工藝管理,工藝技術涉及機加、裝配、焊接、鑄造、表面處理、熱處理、復合材料成型、電子裝聯(lián)等等專業(yè)繁多,強調的是技能、技巧、操作方法;工藝管理是科學的策劃、組織、指導、控制各項工藝工作的全過程,是產品整個制造過程的系統(tǒng)工程管理,與計劃、財務、供應、人事、質量、標準化等部門關系密切,是企業(yè)實體經營管理的主體,強調的是管理、做事、技術實施。總體工藝工作的內容同樣包括工藝技術和工藝管理兩個方面。技術方面,除專業(yè)上的技術文件外,總體單位還應對所組織的大規(guī)模的科研生產活動,制定共同遵守的法規(guī)、規(guī)范,并在系統(tǒng)相關范圍內貫徹;管理方面,應建立、健全工藝管理體系,使之有效運行。工藝管理體系的涵義[3]:在組織的主管科研生產高層管理者領導下,由若干部門組成的對全部工藝活動進行計劃、組織、實施和控制的管理體系稱為工藝管理體系。開放的大型軍事電子信息系統(tǒng)裝備總體單位工藝管理體系至少應具備基于產品、系于產品、成于產品,最終高于產品形散而神不散的特征。
具體到型號產品,總體工藝工作主要有以下幾個方面:
(1)頂層工藝策劃。策劃內容不限于本組織,
以確保產品實現(xiàn)為目標進行策劃工作;
(2)制定工藝總方案。應與各分系統(tǒng)充分溝通,突出總體的組織、協(xié)調、管控等措施方法;
(3)工藝設計(工藝技術準備)。進行本組織承擔的研制生產任務的工藝技術準備,含設計工藝性審查;
(4)軟件產品工程化管理。落實GJB5000A質量管理體系要求;
(5)外包生產過程的工藝管控。傳遞、跟蹤和落實總體工藝管理要求,整體提升產品制造能力;
(6)研制生產現(xiàn)場的技術服務與監(jiān)督。落實工藝文件要求、工藝協(xié)調、工藝紀律檢查等;
(7)專項工作。工藝定額、工裝設計與管理、工藝評審、首件鑒定、特殊過程確認、產品質量評審、產品標識與防護、工序質量控制(含關鍵過程)、工藝攻關、研究課題等。
要實現(xiàn)大型軍事電子信息系統(tǒng)產品必然要進行研制生產,組織大規(guī)模的科研生產,把許多人組織在一起,共同的有計劃的進行科研生產,涉及人、機、料、法、環(huán)、計量與檢測等六大生產要素,也是這六大要素綜合影響著產品質量。這是一種客觀存在!而所謂的工藝正是對這一客觀存在一種理論上的定義,通常提及的工藝本質是專業(yè)化、分工定責問題,簡單說就是要不要專人專崗去做這方面的工作,使之更規(guī)范、科學,使設計、生產、生產管理、質量、質量管理等企業(yè)行為與產品元素獲得最佳效益。因此,只要裝備產品進行研制生產,必然會產生工藝管理問題,只是產品復雜程度不同,工藝管理業(yè)務有所側重而已,這與企業(yè)經營體制、理念、產品研制生產特點等環(huán)境因素有關。
同樣,大型軍事電子信息系統(tǒng)產品研制生產也必然存在工藝管理的客觀現(xiàn)實,各級單位應通過加強工藝管理工作,使研制生產過程中(包括售后服務)的六大生產或工藝要素綜合起來積極影響產品質量。列寧說:“規(guī)律是現(xiàn)象中持久的東西?!比绻f工藝是一種客觀現(xiàn)象,那就可以按照規(guī)律去做,它決定著事物發(fā)展的必然趨向。
從工藝管理工作必要性即可以理解:工藝工作面向的是產品,且貫穿產品研制生產以及售后服務全壽命周期。全面質量管理面向的是企業(yè)的生產經營全過程,追求的是優(yōu)質、高效、低成本,最大化實現(xiàn)經濟效益,體現(xiàn)在產品研制生產乃至售后服務過程的技術管理上,正是工藝管理工作的內涵[4]。全面質量管理要求的是全員參與,提出的質量職責是需要認真貫徹的,這不僅僅是人員的參與,還包括著專業(yè)、崗位,當然也包括著工藝工作的質量。
工藝管理工作因為其廣泛性,涉及面廣、點多,并按照一定的秩序和內部聯(lián)系組合自成體系,即工藝管理體系。工藝管理體系的有效運行,給組織帶來的是科學、規(guī)范的研制生產秩序,保證的是企業(yè)產出優(yōu)質、高效、低成本的產品,特別是裝備產品,保證的是武器功能性能的一致性、穩(wěn)定性。
工藝管理作為產品制造過程技術管理的重要內容,是一種客觀存在,它不以個人、組織的意志而消失,但它會因組織的行為方式產生積極或消極的影響,一定會在不同的時間和空間反映在產品質量上、反映在質量管理體系上、反映在組織的實體經營上。
對于大型軍事電子信息系統(tǒng)裝備產品來說,工藝管理工作的重要性最直接的體現(xiàn):一是保證產品的一致性;二是保證產品的質量穩(wěn)定性;三是產品的經濟成本分析。
基于產品,以工藝文件為媒介,工藝管理與產品設計、生產、質量、成本等方方面面密切相關,是產品研制生產過程中推行全面質量管理工作的重要抓手。
上節(jié)工藝管理必要性和重要性的分析,其實際工作要求反映著質量管理賦予的質量職責。二者交集在產品實現(xiàn)過程中,分工不同,互有要求,相輔相成,對立統(tǒng)一。從生產過程的技術管理和控制來說,工藝管理和質量管理是立法與執(zhí)法的關系;從質量管理體系的要求來說,工藝管理和質量管理是立法與執(zhí)政的關系[5]。二者區(qū)別在于工作內容、方式不同,工藝管理管理的是工藝工作,質量管理管理的是質量工作。工藝性審查、工藝設計、工藝評審、工藝紀律檢查、工裝管理、工藝定額管理等等這是工藝管理范疇;而這些工藝管理工作的工作質量情況,屬于質量管理的范疇。二者的聯(lián)系即在于產品研制生產活動工藝立法,質量執(zhí)法。為工程生產制定規(guī)矩,這是工藝應做的事,有法就要執(zhí)行,這是生產應做的事,執(zhí)行情況需要監(jiān)督,這是質量應做的事。反過來說,工程生產、質量管理也需要有法可依,要求工藝立法。質量管理體系對工藝管理的要求,這在國際質量體系標準ISO9001、國家質量管理體系標準GB/T19001、國家軍用標準GJB9001A中多處條款有明確規(guī)定。就生產線上操作層面來說,工藝管理規(guī)定的是如何做,質量管理管的是必須按照工藝要求去做,檢驗者要完成的是工藝規(guī)定的各項生產記錄,對數(shù)據通過工藝要求做出評判是否合格,質量管理者要對做出評判的工作質量按照工藝要求執(zhí)法,履行質量管理程序做出處理,而對于不符合質量管理標準要求的工藝,工藝管理應改進,質量管理不僅僅管產品的質量,也包含著對產品工作質量的管理。就體系而言,工藝管理體系的運行,運行質量情況受質量管理體系的管控,質量管理體系也要扮演執(zhí)法角色,監(jiān)督和檢查各項工藝要求的落實,使生產技術工作按照工藝要求實施,確保產品能夠實現(xiàn)[6]。
另外,產品實現(xiàn)過程中工藝管理還與產品設計、生產、生產管理、成本控制等等有著緊密聯(lián)系(如圖1所示),因此,工藝管理的工作質量,對質量管理體系的有效運行意義重大。
圖1 產品實現(xiàn)邏輯簡圖
新形勢下,隨著新裝備設計定型工作的結束,如何保證后續(xù)產品生產質量穩(wěn)定,如何在新產品中繼承和發(fā)展研制階段成功的工程經驗,是大型軍事電子信息系統(tǒng)裝備產品承研承制工業(yè)部門當前亟需引起重視的工作,也是全面質量管理推進進程中的重要內容。本文從加強工藝管理工作視角,提出了總體工藝的內涵和外延,論述了總體工藝工作的重要意義和方法,辯證的闡述了工藝管理和質量管理的關系,希望能拋磚引玉,為總體單位產品質量管理工作,為踐行全面質量管理理念,為提升總體單位的質量管理科學化水平貢獻專業(yè)力量。