東莞：邁向全生態(tài)鏈的智能制造

宋聯(lián)軍

“每五部智能手機就有一部來自東莞”，這個常常出現(xiàn)最近兩年介紹東莞的文章中的例句，讓很多人開始對曾經(jīng)的“世界工廠”東莞有了一個新的印象，但在發(fā)展速度日新月異的東莞，“五占一”的比例已經(jīng)是過去式了。

“五占一”的提法始于2015年。這一年東莞的智能手機生產(chǎn)出貨量達到2.42億部，占全球智能手機出貨總量的18.7%，所以當時也有人說是“六占一”。一年之后，東莞的智能手機出貨量變成了3.02億部，占全球的比值變20.5%，“六進五”成為事實。2017年，比值繼續(xù)上升到了22%，“五占一”已經(jīng)開始慢慢走向 “四分天下”?？焖僮兓臄?shù)字背后一方面是廠家在市場上的競爭愈發(fā)激烈，另一方面是智能手機在技術層面更快的推陳出新，而東莞從六至五再到四的逐步晉級，顯示出其在電子信息制造業(yè)方面的發(fā)展正在穩(wěn)步前進。 a

2008年，金融海嘯席卷全球，“世界工廠”東莞深受影響，依靠在電腦配套設備產(chǎn)業(yè)上的深厚積累和早早進入手機代工產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗，頑強渡過“寒冬”侵襲的東莞，牢牢抓住機遇，緊緊跟上了手機智能化這一發(fā)展趨勢，圍繞智能手機產(chǎn)業(yè)，以創(chuàng)新驅(qū)動為核心，以智能終端產(chǎn)業(yè)為發(fā)展目標，積極推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展，實現(xiàn)了電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展的華麗轉(zhuǎn)身。

這其中，以先進制造業(yè)和高技術制造業(yè)為基礎的高端電子信息制造業(yè)，成為東莞科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略支撐。

技術創(chuàng)新打破壟斷壁壘

每一個經(jīng)濟現(xiàn)象背后都有一條長長的產(chǎn)業(yè)鏈。

在東莞，在耀眼的華為終端、OPPO、vivo之后，還有像華貝科技、長盈精密、勁勝精密等大型的整機代工企業(yè)及配套加工企業(yè)，另外還有4000多家各類通訊電子元器件生產(chǎn)企業(yè)，敷銅板、PCB、片式電容、晶振、磁性組件、馬達等關鍵電子元器件行業(yè)，以及手機電池、屏幕等多種新興行業(yè)。在以智能手機為代表的整個電子信息產(chǎn)業(yè)突飛猛進的背后，有很多并不廣為人知的企業(yè)其實都是各自領域內(nèi)的 “隱形冠軍”。

2017年11月，在擁有50年歷史的國際電子制造設備領域盛會、2017德國慕尼黑國際電子生產(chǎn)設備展覽會上，由東莞凱格精密機械有限公司自主研發(fā)的G-Titan印刷機獲得展會最高獎”創(chuàng)新獎”，這是中國SMT領域目前獲得該榮譽的第一家企業(yè)。

SMT（Surface Mount Technology）是表面貼裝技術的簡稱，是利用專業(yè)自動組裝設備將表面組裝元件直接貼、焊到電路板表面的一種電子接裝技術，我們?nèi)粘Ｊ褂玫挠嬎銠C、手機、相機等等這些高精端的電子產(chǎn)品都是依靠SMT設備生產(chǎn)出來的，所以SMT也被稱為現(xiàn)代電子制造的核心技術。在慕尼黑展會上獲獎的G-Titan印刷機就是一種專業(yè)的SMT錫膏印刷機。

在位于東莞東城科技園內(nèi)的凱格精密機械有限公司的組裝車間里，這里生產(chǎn)著一系列的SMT錫膏印刷機，其中“GKG”品牌SMT全自動視覺印刷機已成為亞洲第一、全球第二品牌，在全球市場的占有率超過20%，凱格精機也成為全球唯一能提供全套LED封裝設備的廠商。

邱國良是凱格精機的董事長，精密制造專業(yè)出身的他在2005年創(chuàng)辦了這家企業(yè)，但是早在2003年他已經(jīng)開始了對錫膏印刷工藝的研究。

邱國良說：當時的國內(nèi)微電子裝備制造大多屬于低端產(chǎn)品，精密機械的自動化控制技術與國外相比差距甚遠，高端微電子制造裝備全部依賴進口，其中美國MPM和英國DEK兩家公司幾乎壟斷了全球80%的市場份額。

壟斷意味著高技術含量，而高技術含量必然會帶來高利潤。面對挑戰(zhàn)，邱國良組織電氣、機械，圖像、軟件等專業(yè)領域的人才，開始進行光、機、電一體化的全自動錫膏印刷機的研發(fā)工作。

2006年，凱格精機的表面貼裝系列產(chǎn)品順利通過專家評審團的鑒定，并相繼獲得中國首屆SMT創(chuàng)新成果獎、2008～2009中國SMT創(chuàng)新成果獎。2008年，凱格精機赴南非參展，設備當即被某國際銷售公司看中，6個月嚴格的測試期后，這款凱格精機自主研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品開始出現(xiàn)在了美洲的市場上。

凱格精機產(chǎn)品的問世，迅速打破歐美企業(yè)的壟斷，除了取得第一年銷售100多臺的業(yè)績，低廉的價格也迫使市場上的國外品牌同類產(chǎn)品開始大幅降價，這使得國內(nèi)客戶的采購成本降低了50%以上。

2014年，凱格精機的產(chǎn)品在富士康為生產(chǎn)Iphone6而采購的設備招標中擊敗了國外品牌，成為唯一供貨商。目前富士康在凱格精機的采購已累計超過200臺。

成功絕非偶然，在凱格精機的公司組織架構(gòu)圖上，研發(fā)中心穩(wěn)穩(wěn)地立在中樞位置上，公司400多位員工，技術研發(fā)人員占到了80多位，公司還會將每年銷售收入的10%投入到研發(fā)領域。以科技研發(fā)為主軸、以技術創(chuàng)新為靈魂的發(fā)展思路成為推動公司不斷前進的強大動力。

在生產(chǎn)方面，凱格精機也和國際先進企業(yè)的模式一致。憑借雄厚的技術力量，公司只專注于產(chǎn)品研發(fā)，成熟產(chǎn)品的零部件加工等低增加值領域則交由上下游企業(yè)負責。零部件加工好后，由凱格精機進行組裝銷售并提供售后服務，這樣最核心、利潤最高的環(huán)節(jié)都掌握在凱格精機自己手中。

據(jù)了解，目前凱格精機已獲得發(fā)明專利授權(quán)12項，實用新型專利授權(quán)38項，軟件著作權(quán)5項。2016年，公司榮獲“廣東省五一勞動獎章”。董事長邱國良在2016“FIT粵”科創(chuàng)先鋒大賽”中榮獲“領軍人物獎”。

技術領先的上游產(chǎn)品，必然提升下游企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，同時也會帶動相關企業(yè)的生產(chǎn)競爭。在高端電子信息智造業(yè)的發(fā)展中，東莞充分發(fā)揮高新技術在制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的“主力軍”作用，發(fā)揮重點科技企業(yè)的帶動作用，同時充分調(diào)動骨干企業(yè)的創(chuàng)新積極性，引導企業(yè)強化創(chuàng)新主體意識，打造出一批擁有市場主導權(quán)和科技創(chuàng)新實力的龍頭企業(yè)。2017年，全市高新技術企業(yè)從2028家增加至4077家，還有后備高新技術企業(yè)2400家，總量均居廣東省地市第一位。國內(nèi)有效發(fā)明專利量等多個專利指標，同樣名列全省第一。

從“機器換人”到“智能生態(tài)鏈”

“上午9時，本是工廠人頭攢動、忙碌熱鬧的時候，而廣東東莞勁勝精密組件股份有限公司的打磨車間里卻四下少人。閃爍著信號燈的50臺機器日夜不休，打磨一個個手機結(jié)構(gòu)件。在機器人方陣間，藍色機械手精準地從自動運輸小車里抓取材料，放入相應工序上。一眼望去，只有3名技術員對機器進行實時監(jiān)測和遠程操控。”

2018年4月，第十屆全國加工貿(mào)易產(chǎn)品博覽會在東莞舉行，4月25日，《人民日報》經(jīng)濟版刊文介紹東莞在推動加工貿(mào)易企業(yè)轉(zhuǎn)型升級中推行的措施和取得的成效，文章從勁勝精密公司現(xiàn)在的一個智能加工車間開始說起，記憶里“世界工廠”中那些長長的兩邊緊密坐滿了工人的流水線已經(jīng)徹底成為了回憶。

成立于2003年的勁勝精密就曾經(jīng)有著那樣輝煌的過去，2009年～2014年，勁勝精密生產(chǎn)的塑膠手機殼產(chǎn)量占全球十分之一，是整個手機殼行業(yè)的銷售冠軍。

勁勝精密股份有限公司的執(zhí)行總裁王建介紹說：勁勝以前主要做消費電子領域的精密模具和結(jié)構(gòu)件研發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售，但是隨著人力、物流、土地這些方面的成本上升，以及個性化定制和多品種大批量生產(chǎn)新趨勢的出現(xiàn)，公司和很多中國制造企業(yè)一樣，面臨外部競爭壓力和內(nèi)部生產(chǎn)模式挑戰(zhàn)。

向低成本國家轉(zhuǎn)移、投入更多品質(zhì)檢測人員，應對挑戰(zhàn)的勁勝精密采取了很多新的措施，但是都沒有取得想象中的成功，最后，智能制造成為解決問題的唯一方法。

實現(xiàn)智能制造，首先要進行技術和設備的更新，公司先后考察了西門子、IBM、Oracle等國際巨頭，因為都存在硬件成本高、系統(tǒng)不可控、數(shù)據(jù)不安全等嚴重問題，最終都沒有成功。公司把目光轉(zhuǎn)向了國內(nèi)，勁勝精密一直以來都很注重自主研發(fā)，先后組建有博士后科研工作站、廣東省院士專家企業(yè)工作站等多個創(chuàng)新平臺，最終，勁勝精密聯(lián)合了18個國內(nèi)單位，憑借自己的力量打造出性價比高、開放性好、服務到位的國產(chǎn)產(chǎn)品，解決了智能化生產(chǎn)的難題。

如今，東莞勁勝公司生產(chǎn)智能手機機殼的智能工程示范車間，已經(jīng)擁有多條高速自動化生產(chǎn)線，并成功實現(xiàn)了“四化”和“三國”，即裝備自動化、工藝數(shù)字化、信息集成化、生產(chǎn)柔性化；示范車間全部使用國產(chǎn)制造裝備、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)工業(yè)軟件。

東莞中創(chuàng)智能制造系統(tǒng)有限公司（勁勝智能旗下公司）總經(jīng)理黃河解釋了自動生產(chǎn)線的優(yōu)點：“一個手機結(jié)構(gòu)件，方寸之間有432個檢測點，涉及37道工序，工藝復雜。如果用工人來做，不僅對工人要求非常高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性也會比較差。機器人則很好地解決了這個問題?！?/p>

通過一系列智能化改造，以前只能做一個產(chǎn)品的生產(chǎn)線，現(xiàn)在能做到同時有序生產(chǎn)9個，生產(chǎn)效率大大提升，產(chǎn)品開發(fā)周期也大幅縮短。勁勝精密東城廠區(qū)用工數(shù)從原來的204人減至目前的33人，勁勝精密也從一家加工貿(mào)易企業(yè)逐漸轉(zhuǎn)變成手機精密構(gòu)件產(chǎn)品生產(chǎn)商。

勁勝精密的智能制造項目，只是東莞企業(yè)“機器換人”的一個縮影。在積極引導加工貿(mào)易企業(yè)利用機器人設備進行技術改造升級，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，東莞也在大力推動智能車間、數(shù)字化工廠等智能制造模式，并積極籌建國家智能制造裝備監(jiān)督檢驗中心，實施“加工貿(mào)易+智能制造”。

自2014年開始實施“機器換人”項目至2017年，東莞已經(jīng)有申報專項資金項目2698個、總投資達到386億元。這些改造帶來東莞制造的“三提升”：一是拉動工業(yè)技術改造投資增速，2016年全市工業(yè)技改完成投資額332.99億元，同比增長44%；二是提升產(chǎn)業(yè)競爭力，項目完成后勞動生產(chǎn)率平均提高2.1倍；三是產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善，產(chǎn)品合格率平均從87.4%提升到92.2%。

2017年2月，東莞被國家工信部評為2016年度推動實施“中國制造2025”戰(zhàn)略、工業(yè)穩(wěn)增長和轉(zhuǎn)型升級成效明顯市，并受到國務院辦公廳通報表彰。

但是，“智造”不是“機器換人”。在業(yè)內(nèi)人士看來，真正的智能制造，是滿足個性化需求、實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的制造?！皺C器換人”不等同于智能制造，“機器換人”只是解決了效率與成本的問題，實現(xiàn)了自動制造而非智能制造。所謂的智能制造，不僅僅是采集數(shù)據(jù)，而是將所有不同類別的數(shù)據(jù)做分析、預估和優(yōu)化生產(chǎn)。

2017年，東莞在國內(nèi)首次提出以全生態(tài)鏈的概念系統(tǒng)推進智能制造發(fā)展。這個全生態(tài)鏈，主要由“一大主體”（制造業(yè)企業(yè)）、“三大供給”（系統(tǒng)解決方案供應商、先進裝備智能裝備提供商、軟件和信息技術服務商）和“五大支撐”（技術、金融、人才、公共服務、引導政策）構(gòu)成，最終目的是幫助企業(yè)在“三個層次”（自動化升級、智能化升級和智能制造示范）得到提升，完成智能制造升級。

在成功研發(fā)出國產(chǎn)化智能裝備之后，勁勝精密開始向著智能裝備研發(fā)銷售以及系統(tǒng)解決方案這一“服務型制造”領域轉(zhuǎn)型。

收購研發(fā)機床裝備的創(chuàng)世紀，進入智能裝備制造領域；通過與華中數(shù)控和華數(shù)機器人的合作，向數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)機器人邁進；借助參股專注于系統(tǒng)軟件的艾普工華，打通系統(tǒng)軟件環(huán)節(jié)……如今，集高端數(shù)控機床、國產(chǎn)機器人、自動化設備、國產(chǎn)系統(tǒng)軟件于一體的智能制造產(chǎn)品和服務體系，讓勁勝成為業(yè)內(nèi)翹楚。

2015年7月2日，國家工業(yè)與信息化部正式公布2015年智能制造首批示點示范項目46家企業(yè)，勁勝精密成為首批試點企業(yè)之一。在全國智能制造試點示范經(jīng)驗交流會上，勁勝智能車間獲得了社會各界的充分肯定和高度評價，將東莞經(jīng)驗進行了全國推廣。2017年3月，勁勝精密牽頭成立東莞市智能制造產(chǎn)業(yè)協(xié)會及成立公司智能制造孵化器，公司也于2017年6月由致勝精密正式更名為勁勝智能。

黃河介紹說，原來是大家買一套設備，現(xiàn)在我們是站在客戶生產(chǎn)運營的角度，怎樣幫他提高效率，降低成本，用什么樣的設備、軟件，能夠使他的經(jīng)營更透明、健康、高效，這是我們想給行業(yè)帶來的一種智能制造的全新的生產(chǎn)經(jīng)營方式?！?/p>

2017年3月，勁勝智能首次獲得智能制造服務業(yè)務訂單。合作方為湖南機油泵股份有限公司，訂單的金額為960萬元，勁勝智能將為其提供智能制造信息化改造服務。

深度融入世界產(chǎn)業(yè)鏈

“東莞高速塞車，全球電腦缺貨”，世界工廠的輝煌曾讓東莞人引以為傲，但這句話也正說明了那時東莞經(jīng)濟的頑疾：對外依存度過高，加工制造業(yè)集中在低端水平。

如今的東莞在電子信息產(chǎn)業(yè)領域加速布局，逐漸走出了一條東莞新路徑，在電子信息、智能制造、軟件、集成電路設計等高端環(huán)節(jié)，取得了明顯的成效，產(chǎn)生了巨大經(jīng)濟價值和社會效益。

2017年8月8日，在韓國三星電子總部舉行的年度優(yōu)秀供應商授獎會議上，在250余家供應商中，作為唯一的海外PCB供應商，生益電子（生益電子股份有限公司）獲得2017年度上半年“最佳品質(zhì)獎”。

成立于1985年的生益電子，是專業(yè)制作高精度、高密度、高品質(zhì)印制電路板的國家級高新技術企導，產(chǎn)品廣泛用于電腦、通訊設備以及家電等領域，行銷北美、歐洲及亞太等國家及地區(qū)。2002年，生益電子就成立了研發(fā)中心，其中“大尺寸單元HDI板”先后被認定為廣東省高新技術產(chǎn)品、廣東省自主創(chuàng)新產(chǎn)品和國家重點新產(chǎn)品。公司從事研究試驗的開發(fā)人員占總?cè)藬?shù)的16%，自2008年起共申請專利86項，并形成了一套完善的知識產(chǎn)權(quán)管理制度。

憑借雄厚的技術實力，從2015年開始，生益電子連續(xù)三年蟬聯(lián)華為“優(yōu)秀核心供應商獎”；2017年，生益電子又榮獲中興通訊“最佳交付支持獎”。

同樣，在凱格精機的榮譽客戶名單里，我們也能看到一連串熟悉的品牌名稱：富士康、海爾、華為、格力、TCL、住友電力等等。而早在2009年，凱格精機已經(jīng)在新加坡成立了分公司，作為GKG走向全球化的一道橋梁，負責海外的所有銷售、培訓、技術支持等業(yè)務，在印度、泰國、韓國、日本也都設立了辦事機構(gòu)。

不過，作為中國SMT領域最大的設備制造服務商，凱格精機的目光還是主要聚焦在國內(nèi)市場，公司近80%的業(yè)務都來自國內(nèi)的珠三角、長三角流域。對此，凱格精機表示，國際制造業(yè)的中心就在中國，而珠三角、長三角就是中國制造業(yè)的核心，滿足了中國制造業(yè)的需要，便是滿足了一大部分國際市場的需要；另外一方面，大型跨國企業(yè)一般都會采取全球采購，習慣采購統(tǒng)一品牌，中國品牌想要打入大型跨國企業(yè)，也不是一蹴而就的事情。

在智能產(chǎn)業(yè)鏈全面發(fā)展的勁勝智能，2017年已經(jīng)開始調(diào)整了自己的戰(zhàn)略布局，作為全球品牌手機核心組件供應商，勁勝只拿出六成的生產(chǎn)線進行接單，并且對訂單進行了篩選，只接受了OPPO、三星、小米等高端機型。

勁勝智能公告表示，2017年上半年，公司高端裝備制造業(yè)務中的鉆銑攻牙機等產(chǎn)品銷售持續(xù)增長，新產(chǎn)品玻璃精雕機大批量出貨，同時，公司對消費電子產(chǎn)品精密結(jié)構(gòu)件業(yè)務進行壓縮、整合，推動金屬精密結(jié)構(gòu)件項目產(chǎn)能釋放及產(chǎn)品良率提升，帶來了凈利潤的增長。

不論是勁勝智能制造的手機配件，還是凱格精機生產(chǎn)的SMT錫膏印刷機，或者是生益電子出品的印制電路板，這些產(chǎn)品已經(jīng)完全有別于當年單純?yōu)閲馄放谱黾抟碌慕?jīng)營模式，他們已經(jīng)開始在整個全球智能終端產(chǎn)業(yè)鏈上，或者是在各自產(chǎn)品領域的上下游銜接的鏈條中，留下了屬于自己品牌的深深印記。

在2016年發(fā)布的《“東莞制造2025”規(guī)劃》中，東莞明確提出：“到2025年，將東莞建成全球有影響力的以新一代信息技術產(chǎn)業(yè)和智能制造裝備產(chǎn)業(yè)為特色的先進制造業(yè)基地”，是“東莞制造2025”規(guī)劃的總目標。

這一次，東莞要用新的方式影響世界。