焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)N B/T 47014與ISO 15614-1的對(duì)比分析

石南輝 顏世周 張科研 黎 泉 劉科明 韋相貴

（欽州學(xué)院 工程訓(xùn)練中心 欽州 535011）

隨著能源戰(zhàn)略的實(shí)施，裝備制造業(yè)在我國(guó)發(fā)展十分迅速。裝備制造中的承壓設(shè)備的制造顯得尤為突出。因我國(guó)以前裝備制造行業(yè)發(fā)展比較緩慢，只是最近幾年因政策影響，才進(jìn)入高速發(fā)展期，但相應(yīng)的制造業(yè)還沒有完全準(zhǔn)備好便投入到承壓設(shè)備的制造大軍之中。相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)也沒有跟上，如承壓設(shè)備的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)沒有統(tǒng)一的適用標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)階段各個(gè)制造企業(yè)主要是有采用壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47014—2011（原JB 4708）的，有采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 15614-1：2004的，還有采用ASME第九卷焊接和釬焊評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的，現(xiàn)主要以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 15614-1：2004與國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47014—2011進(jìn)行對(duì)比分析。

1 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 15614-1與國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47014的應(yīng)用

現(xiàn)在我國(guó)的裝備制造企業(yè)有上萬家，其中承壓設(shè)備制造企業(yè)也有幾千家，這些企業(yè)有的是原來的老國(guó)企，有的是新型民營(yíng)企業(yè)、有的是合資企業(yè)。如果承壓設(shè)備制造企業(yè)是國(guó)內(nèi)企業(yè)或是國(guó)內(nèi)訂單，那么多數(shù)產(chǎn)品采用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是NB/T 47014—2011；而如果是與維斯塔斯或西門子等一些歐洲企業(yè)合作或是歐洲客戶訂單，那么產(chǎn)品采用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)就是ISO 15614-1：2004。此外承壓設(shè)備制造企業(yè)采用何種標(biāo)準(zhǔn)還要看商務(wù)合同中的技術(shù)協(xié)議的要求，一般技術(shù)協(xié)議都會(huì)明確指出該承壓設(shè)備制造是采用何種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收的，所以作為承壓設(shè)備制造企業(yè)的技術(shù)人員要仔細(xì)地閱讀合同中的技術(shù)協(xié)議條款，以免在制造過程中采用的標(biāo)準(zhǔn)有誤，達(dá)不到客戶的要求，而影響產(chǎn)品的交貨期，給企業(yè)造成損失。

2 國(guó)內(nèi)外焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的差異及特點(diǎn)

2.1 對(duì)焊接人員（即焊工）的要求對(duì)比

ISO 15614-1：2004標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的焊工資格有嚴(yán)格的要求，要求承擔(dān)焊接工藝評(píng)定的焊工需取得ISO 9606-1或ISO 9606-2或ISO 14732對(duì)應(yīng)范圍的認(rèn)可資格，即對(duì)焊工的資格有明確要求。

NB/T 47014—2011標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的焊工資格要求是本單位操作技能熟練的焊接人員即可，可以沒有取得相應(yīng)的資格認(rèn)可，只要是本單位操作技能熟練的焊工即可，換句話說該焊工可以是無證焊工（焊工證過期或未取得此項(xiàng)目證書）。

2.2 焊件試件尺寸的要求對(duì)比

承壓設(shè)備制造焊接工藝評(píng)定是評(píng)定焊接接頭，主要是全焊透板板對(duì)接接頭或管管對(duì)接接頭焊縫和T型接頭角焊縫。

ISO 15614-1：2004標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝評(píng)定焊件的尺寸有明確要求：全焊透的板板對(duì)接焊縫試件應(yīng)按圖1制備，板狀T型接頭角焊縫試件應(yīng)按圖2制備，均規(guī)定了試件的長(zhǎng)度最小值及寬度最小值。

NB/T 47014—2011標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝評(píng)定焊件的尺寸沒有具體要求，標(biāo)準(zhǔn)中只是強(qiáng)調(diào)“試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備試樣的要求，試樣也可以在焊件上截取”，即只要能符合試樣的截取即可。按老標(biāo)準(zhǔn)JB 4708標(biāo)準(zhǔn)，全焊透的板板對(duì)接焊縫試件應(yīng)可參考圖1制備，但是尺寸有所變化：a最小值125mm，b最小值300mm；板狀T型接頭角焊縫試件應(yīng)可以參考圖2制備，也是尺寸有所變化：a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。

圖1 全焊透的板對(duì)接焊縫試件制備

圖2 T型接頭角焊縫試件制備

2.3 標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)內(nèi)容對(duì)比

在試樣的試驗(yàn)內(nèi)容上，兩個(gè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)也不盡相同，各標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)內(nèi)容見表1。

表1 標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)內(nèi)容對(duì)比

從表1中可以看出對(duì)于全焊透的對(duì)接焊縫國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)在檢測(cè)項(xiàng)目上對(duì)表面裂紋很重視，而國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)沒有明確要求，此外國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有宏觀金相檢測(cè)要求，國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)沒有；而對(duì)T型接頭角焊縫國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)要求大體相同，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面裂紋檢測(cè)有要求，而國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)無特別要求。

2.4 標(biāo)準(zhǔn)取樣位置的對(duì)比分析

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 15614-1：2004試樣截取按圖3要求；國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47014—2011試樣截取按圖4要求。

圖3 ISO 15614-1取樣位置

圖4 NB/T 47014取樣位置

從兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的取樣圖可以看出，在試樣截取上國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 15614-1：2004明確了試件的焊接方向性；而國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47014—2011沒有明確，只能靠個(gè)人理解，需要焊接技術(shù)人員要從焊縫的波紋看出焊接方向。

在舍去位置大體相同，拉伸試樣和彎曲試樣的截取位置存在細(xì)微差別，國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)拉伸和彎曲位置做了詳細(xì)的取樣位置，而國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)拉伸彎曲均在同一位置進(jìn)行截取，并沒有做順序要求；沖擊試樣截取存在明顯不同，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 15614-1：2004的沖擊試樣截取位置是試件位置的中部，恰恰是國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47014—2011的備用取樣位置，而國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 15614-1：2004沒有預(yù)留備用取樣位置，國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的截取位置在焊接方向的末端；另外國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的金相與硬度取樣位置在焊件的焊接方向的末端，是國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47014—2011沖擊試樣的取樣位置，而國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47014—2011沒有明確金相與硬度的具體取樣位置，按備用位置的預(yù)留可理解均在此位置取樣。

3 結(jié)束語

1）從以上論述可知不同的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，其對(duì)焊接人員（焊工）的要求、試板尺寸、試驗(yàn)內(nèi)容、試樣截取位置等都是有所差異的。

2）作為企業(yè)的焊接技術(shù)人員在承壓設(shè)備制造前一定要先明確制造產(chǎn)品所采用的焊接標(biāo)準(zhǔn)；其次，要明確各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用條件，再合理選用相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，依據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告及企業(yè)經(jīng)驗(yàn)編制焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)。才能很好地為客戶服務(wù)，滿足合同要求，最終提供合格的產(chǎn)品。

[1]NB/T 47014—2011 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定[S].

[2]JB 4708—2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定[S].

[3]戈兆文，鄭鈞，許衛(wèi)榮. 長(zhǎng)輸管道焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)分析及建議[J].壓力容器，2003，20(07)：1-5+15.

[4]ISO 15614-1：2014 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定—焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)—第1部分：鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊[S].