黃 松, 文 豪
(四川省第六建筑有限公司, 四川成都 610081)
HZ混凝土膜是指一種特殊結(jié)構(gòu)專用定型膜殼。它是一種新型無機復(fù)合材料,其使用日趨廣泛。國外在高層建筑的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工中已開始大量使用此類膜殼產(chǎn)品,特別是在大型商場及地下室車庫結(jié)構(gòu)中。我國在此類膜殼產(chǎn)品應(yīng)用方面相對而言起步較晚,不過越來越多的工程項目開始使用HZ混凝土膜產(chǎn)品,其大有取代鋼、塑模殼之勢。其優(yōu)勢在于在原有的狹小空間中減少結(jié)構(gòu)對層高限制的影響,減少鋼筋及混凝土用量。
卓錦城商業(yè)(R5a地塊)項目密肋板采用HZ混凝土膜工藝,不過,HZ混凝土膜產(chǎn)品在施工中尚存在一些技術(shù)工藝難題,我們經(jīng)過這個工程的施工與總結(jié),對HZ混凝土膜的施工工藝進行了技術(shù)攻關(guān)。
材料為預(yù)制的定型產(chǎn)品,現(xiàn)場施工操作簡單,無須借助任何特殊工具、機具(圖1)。
圖1 HZ混凝土膜
所有材料均為定型產(chǎn)品,可提前進行工廠化生產(chǎn),無須現(xiàn)場二次制作,減少模板裁切,按圖紙進行現(xiàn)場拼裝即可,安裝速度快。
膜殼尺寸準確,整體性強,剛度大,極少出現(xiàn)變形、漏漿等缺陷,保水性好,易于混凝土的養(yǎng)護和前期強度的增長(圖2)。
圖2 HZ混凝土膜使用效果
膜殼工廠集中批量加工,機械化程度高,工作效益高,材料利用率高,能源消耗低。現(xiàn)場只進行人工拼裝,切割、焊接機械使用少,定型混凝土膜產(chǎn)生廢料、垃圾極少,且便于運輸及保存。
一般情況下把板肋距不大于1.5 m的單向或雙向肋形樓蓋稱為密肋樓蓋,雙向密肋樓蓋由于雙向共同承受荷載作用,受力性能較好,適用于跨度和荷載較大的、大空間的多層和高層建筑。因此在以下工程中可推廣應(yīng)用:
(1)多層工業(yè)廠房、物流倉儲以及地下人防工程和地下車庫等工程。
(2)商業(yè)樓、辦公樓、圖書館、展覽館、教學(xué)樓、研究樓、學(xué)校、車站、候機樓等大中型公共建筑。
搭設(shè)腳手架→滿鋪底面支撐模板→放線定位HZ混凝土膜→安裝并固定膜殼→綁扎鋼筋(先綁肋梁筋后再綁板筋)→安裝電氣管線和預(yù)埋件→后澆帶處理→臨時支撐點處理→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→濕水養(yǎng)護。
3.2.1HZ混凝土膜設(shè)計
由于HZ混凝土膜數(shù)量較多且很密集,形狀呈凸形。在電腦上對所有膜殼進行模擬放樣:利用畫圖軟件AutoCAD根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)有的尺寸及膜殼的布局,建立三維模型,確定每一個膜殼的位置尺寸及標高;再根據(jù)電腦確定的尺寸和厚度進行工廠化生產(chǎn)(圖3)。
圖3 HZ混凝土膜布局設(shè)計
3.2.2HZ混凝土膜安裝
滿鋪底面支撐模板,支撐模板搭設(shè)完畢后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙上HZ混凝土膜的布局進行放線,彈出每個膜殼具體位置的邊線對其進行定位(圖4)。
圖4 HZ混凝土膜定位
在安裝前要全數(shù)檢查HZ混凝土膜的成品質(zhì)量,排除破損、尺寸不對的成品。HZ混凝土膜擺放完畢后,膜殼的每個角用2個50 mm長的鋼釘(也可使用膠條黏貼固定)將HZ混凝土膜的四個角釘牢,起到固定膜殼的作用,防止?jié)不炷習r膜殼產(chǎn)生水平位移。對于局部膜殼出現(xiàn)翹曲情況時,用發(fā)泡劑進行填充,以防止混凝土漏漿(圖5)。
圖5 HZ混凝土膜固定
3.2.3后澆帶處理
當安裝HZ混凝土膜遇到后澆帶時,應(yīng)在HZ混凝土膜底邊的后澆帶一側(cè)用厚木條進行固定,防止HZ混凝土膜由于澆筑混凝土時混凝土重力產(chǎn)生的側(cè)壓力而導(dǎo)致側(cè)移。同時,用保溫板進行封堵和鋼絲網(wǎng)進行填充。
3.2.4立柱樁處理
當安裝HZ混凝土膜遇到立柱樁時,首先,根據(jù)立柱樁的尺寸在立柱樁周邊設(shè)立混凝土擋板。其次,應(yīng)根據(jù)立擋板的尺寸對HZ混凝土膜進行切割,使HZ混凝土膜與擋板之間的縫隙最小化。然后,對HZ混凝土膜的切割邊緣底面進行支撐,防止HZ混凝土膜切割后澆筑混凝土時受力不均導(dǎo)致變形。最后,對縫隙用發(fā)泡劑進行填充,防止?jié)仓炷習r混凝土流出(圖6、圖7)。
圖6 立柱處的處理一
圖7 立柱處的處理二
(1)混凝土在澆筑前首先要測試其坍落度,保證坍落度達到160 mm?;炷敛捎盟醯醵愤\送及泵送兩種形式,應(yīng)優(yōu)先采用天泵施工,不得采用布料機。澆筑混凝土不得集中下料。采用擋板作為混凝土出泵口的緩沖措施,防止混凝土直接沖擊模殼,同時先在混凝土膜四周鏟澆小于150 mm高的混凝土,防止膜殼的“爬膜”現(xiàn)象。梁用插入式振搗器,板用平板振搗器,以保證混凝土密實。在澆筑時,采用先澆筑柱,再澆筑主梁、次梁和平板。其中,對于柱子應(yīng)每隔300 mm進行一次振搗,對于肋梁應(yīng)每隔600 mm進行一次點棒振搗?;仡^補棒時,間距可按箍筋間距200 mm加密。同時必須振搗密實,不得有空鼓現(xiàn)象。架設(shè)泵管時,無論是用鋼管架還是用鋼筋馬凳,下面必須墊模板,模板下面每隔3 m墊廢舊輪胎一個,而且支架必須安放到梁的鋼筋上,避免HZ混凝土膜在受到連續(xù)沖擊荷載下?lián)p壞。應(yīng)嚴格控制下料厚度,以免膜殼上荷載過大而導(dǎo)致下沉甚至跌落,另外,要特別注意振搗棒距離膜殼應(yīng)至少100 mm以上,以免模殼破損。
(2)當澆筑混凝土遇到后澆帶和立柱樁時,振搗棒不得接觸其填充物,防止填充物破壞而導(dǎo)致混凝土流出。在混凝土強度達到設(shè)計要求后,后澆帶接縫斷面處的混凝土表面應(yīng)清理、鑿毛,為后澆帶的澆筑作準備。
(3)混凝土的養(yǎng)護對大面積現(xiàn)澆密肋樓板十分重要。澆筑混凝土采用二次抹光,克服混凝土終凝前的收縮。終凝后及時覆蓋塑料薄膜或草袋子,不斷澆水養(yǎng)護,這樣可以減少混凝土上下表面溫差,防止水化熱的損失,有利于早期強度的提高,阻止裂縫的產(chǎn)生和開展。地下室應(yīng)加強通風,防止HZ混凝土膜發(fā)霉?;炷翝矒v后最少要間隔兩天,施工人員方可進入施工現(xiàn)場;施工荷載要分散堆放,不得集中在一個局部位置。
《HZ混凝土膜安裝手冊》、GB 50009-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》、GB 50010-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、GB50204-2002(2011年版)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、CECS175-2004《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》。
(1)膜殼調(diào)至施工現(xiàn)場前,由項目質(zhì)檢員對膜殼進行檢驗,重點檢查膜殼尺寸、強度、平整度等性能,避免破損及出現(xiàn)翹曲的膜殼運至施工現(xiàn)場。
(2)腳手架立桿必須支設(shè)在平坦堅實的底面上,為避免不均勻沉降,支柱下墊50 mm厚的通長腳手板。支柱要垂直,避免偏心應(yīng)力。
(3)安裝HZ混凝土膜時,縱橫均拉通線,以調(diào)整模殼位置,保證密肋線條順直、寬度一致。
(4)底模必須邊線順直,面部平整,以防漏漿。
(5)混凝土澆筑后,要及時用塑料薄膜覆蓋,并澆水養(yǎng)護,防止收縮裂縫的產(chǎn)生。
(1)支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固,無松動現(xiàn)象,面板應(yīng)安裝嚴密,保證不變形、不漏漿。
(2)拆??刂茣r間應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊強度等級為依據(jù),并符合規(guī)范及相關(guān)規(guī)定。
(3)HZ混凝土膜安裝完畢后,應(yīng)進行全面質(zhì)量檢查,并辦理預(yù)檢手續(xù)。HZ混凝土膜支撐系統(tǒng)安裝牢固,其允許偏差,見表1。
表1 HZ混凝土膜支模驗收標準允許偏差
(4)在澆筑混凝土時存在爆膜、跑膜或HZ混凝土膜破裂等情況時,可事先檢查,在支設(shè)的HZ混凝土膜下方觀察,若有透光、漏光現(xiàn)象,說明HZ混凝土膜過薄或破損,應(yīng)在澆筑混凝土之前進行修補加固。對澆筑過程中出現(xiàn)的爆膜、跑膜現(xiàn)象應(yīng)及時處理,將HZ混凝土膜爆膜、跑膜處盡量頂回原位。
(1)由于HZ混凝土膜系無機玻璃鋼材質(zhì)的“五面腔體”結(jié)構(gòu),因而具有正向抗壓力強,而抗撐拉力弱的特點,所以在HZ混凝土膜儲運過程中,應(yīng)使其避免承受撐拉力。
(2)人工搬運時,通常一塊HZ混凝土膜由二人協(xié)同抬運。
方法:由工人直接用手抓HZ混凝土膜底的法蘭邊,一起將HZ混凝土膜抬起轉(zhuǎn)運,要輕拿輕放,嚴禁拋、摔,以免損壞HZ混凝土膜。
(3)HZ混凝土膜應(yīng)側(cè)立套疊排放,禁止正向疊摞存放,且HZ混凝土膜上面不得放置其它重物。因客觀條件限制不能側(cè)立套疊排放,而采用正向疊摞時,不得超過5塊,否則將損壞HZ混凝土膜。塔吊起吊時,要舒緩輕提,忌猛拉硬拽,下放時要輕柔緩慢,禁止丟摔、拖拽,以免損壞HZ混凝土膜。
(4)鋼筋綁扎時,不能將加工好的鋼筋堆放在HZ混凝土膜面上,以防壓垮或壓壞膜殼。工作人員不得在HZ混凝土膜隨意跳擊,膜殼不得作為鋼筋安裝支點。
8 m×8 m柱網(wǎng)的地下室頂板,覆土1.2 m,恒載取23 kN/m2(不包括梁板自重),消防車等效荷載16 kN/m2,現(xiàn)對井字梁與密肋梁的結(jié)構(gòu)方案及結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行分析:
(1)井字梁框架梁截面為450 mm×1 000 mm,上下部配筋率為 1.5 %;次梁截面為300 mm×700 mm,支座負筋配筋率為1.5 %,底筋配筋率為1.0 %;板厚為250 mm,配筋為構(gòu)造配筋率0.236 %;
(2)密肋板肋梁中間次肋梁采用5×5間段,其主肋梁截面為600 mm×600 mm,次肋梁為200 mm×600 mm。
現(xiàn)將本地下工程樓蓋結(jié)構(gòu)用材指標(鋼筋、混凝土)對比如下(均為施工圖實際數(shù)據(jù)):
6.1.1材料分析
梁板部分材料用量(表2)。
表2 梁板每1m2材料用量
鋼筋以3500元/t計,加上鋼筋制作安裝費用約4 200元/t;混凝土以400元/m3計。兩項相加共節(jié)約94.5元/m2。
6.1.2人工費分析
密肋模板采用HZ定型混凝土膜,支模簡單便捷,不用拆模,比原普通梁板所需模板費用節(jié)約8元/m2(按模板45元/m2計算)。
(1)密肋定型混凝土膜采用工業(yè)化、標準化生產(chǎn),批量質(zhì)量穩(wěn)定,方便施工。
(2)減少了手工操作,有利安全生產(chǎn)。
(3)易于支模,混凝土澆搗質(zhì)量有保證。
(4)不用拆模加快施工進度,在工序不影響的情況下,5個普通工人每天可完成建筑面積600 m2以上混凝土膜安裝。
(5)密肋梁的施工與無梁樓蓋一樣,不需要豎向的模板支設(shè),簡單易行;井字梁板由于豎向結(jié)構(gòu)尺寸幅度大,模板支設(shè)和鋼筋綁扎時間增長,后期裝飾工程量加大,總體工期增加延長。
(6)在后期處理上也非常方便,因膜殼內(nèi)部表面光滑,可以省去抹灰及吊頂,可以直接刮膩子、刷涂料。
(1)頂板美觀平正,視線通達。
(2)由于梁高降低,層高增加。便于管網(wǎng)鋪設(shè)及車輛及行人通行無壓迫感。
實踐證明,采用HZ混凝土膜明顯加快了施工進度,減少了材料的投入,減少了勞動強度,為快速高效完成施工任務(wù)創(chuàng)造了良好的條件,值得進一步推廣應(yīng)用。