陶瓷粉末注射成型工藝及研究進(jìn)展*

周 剛，奉龍彪，周志勇，肖 珩，黎小輝

1.東莞市依諾電子科技有限公司，廣東 東莞523426；2.廣東工業(yè)大學(xué)材料與能源學(xué)院，廣東 廣州510006；3.廣東省材料與加工研究所，廣東 廣州 510650

當(dāng)今科學(xué)技術(shù)越來越成熟，許多行業(yè)對(duì)材料性能的需求日益增加，因此對(duì)陶瓷材料性能的要求也越來越高．陶瓷材料種類有很多，既包括耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)材料，又包括高導(dǎo)熱性、絕緣性能良好的功能材料，在軍工、航空航天及化工、冶金、機(jī)械等民用工業(yè)領(lǐng)域中都有著廣泛的應(yīng)用及開發(fā)潛力．

陶瓷粉末注射成型(Ceramic Injection Molding，簡(jiǎn)稱CIM)是粉末注射成型(Power Injection Molding，簡(jiǎn)稱PIM)的一個(gè)分支[1]．粉末注射成型技術(shù)具有可批量生產(chǎn)、自動(dòng)化程度高和對(duì)工藝流程可進(jìn)行精確調(diào)控，以及高壓注射可使喂料粉末含量提高，減小燒結(jié)產(chǎn)品尺寸誤差(誤差可達(dá)±0.1mm)，只需精加工就能得到性能優(yōu)良的產(chǎn)品，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)．陶瓷注射成型法可制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品或零件，如帶斜孔或橫孔、凹凸面等難以切削加工的陶瓷結(jié)構(gòu)器件．隨著CIM技術(shù)的快速發(fā)展，其在美國、日本及西歐國家已形成了產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，正在以每年20%以上的速度高速發(fā)展[2-3]．陶瓷粉末注射成型的研究與應(yīng)用方興未艾，市場(chǎng)前景非常廣闊，被譽(yù)為“最熱門的零部件加工新技術(shù)”．

1 CIM的工藝過程及特點(diǎn)

陶瓷粉末注射成型的工藝過程主要包括喂料、注射成型、脫脂及燒結(jié)四個(gè)工序．首先將所需的陶瓷微粉進(jìn)行一定的預(yù)處理，再與合適的粘結(jié)劑按一定的比例進(jìn)行混練至均勻，并進(jìn)行喂料．在喂料之后進(jìn)行破碎重新造粒，然后將造粒完成的原料在模具中注射成型，制成生坯．最后將生坯進(jìn)行脫脂處理，通過高溫高壓燒結(jié)得到致密化高的陶瓷．陶瓷注射成型工藝過程如圖1所示[4-6]．

圖1 陶瓷粉末注射成型工藝流程示意圖Fig.1 Ceramic powder injection molding process

1.1 喂料及其設(shè)備

喂料是通過捏合、均勻攪拌、擠壓等方法，在一定的溫度下將粉體與粘結(jié)劑混煉成均勻的、穩(wěn)定的懸浮體，喂料的制備在整個(gè)陶瓷粉末注射成型過程中占據(jù)很重要的位置．粉末具有固含量高、流動(dòng)性好、成分均勻的特性，在注射成型過程中能生成完整的、沒有缺陷的生坯．相反，如生坯成分不均勻或有缺陷，則燒結(jié)的成品會(huì)影響產(chǎn)品的性能．另外，原料中各成分對(duì)喂料的流變性能影響最大[7-11]．

目前，應(yīng)用較廣的混料設(shè)備有雙行星混料機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、活塞擠壓機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、雙偏心輪混料機(jī)、Z形葉輪混料器及密煉機(jī)．實(shí)驗(yàn)室最常用的設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，它的特點(diǎn)是混料均勻、剪切速率高及各向同性等[11]．密煉機(jī)可將高分子粘結(jié)體系與粉體進(jìn)行均勻混合，形成宏觀類網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、分布均勻、包覆效果好的喂料．與捏合機(jī)混煉效果相比，密煉機(jī)混料溫度低、時(shí)間短，混料均勻、流動(dòng)性好、裝載量高，有利于后期注射成型、脫脂及燒結(jié)，對(duì)提高產(chǎn)品性能及簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝具有重要意義[12]．

1.2 注射成型工藝參數(shù)

注射成型工序?qū)φ麄€(gè)生產(chǎn)有重要的影響，若控制不好就會(huì)使得樣品產(chǎn)生大量的缺陷，如裂紋、孔隙、起泡、分層、凹陷、粉體與粘結(jié)劑分離等，并且這些缺陷在后續(xù)的燒結(jié)及脫脂工序中很難恢復(fù)．因此，只有控制和優(yōu)化注射成型工藝參數(shù)才能提高產(chǎn)品的性能，降低成本．

注射成型工藝參數(shù)包括注射溫度、注射壓力、保壓壓力和時(shí)間、模溫等，工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品的性能及生產(chǎn)成本有直接的影響．

1.2.1 注射溫度

在CIM工藝中常采用DSC法來測(cè)定粘結(jié)劑的熔化和結(jié)晶溫度，從而確定混料和注射成型溫度．Hammondr等人[13]研究結(jié)果表明：注射溫度太低會(huì)導(dǎo)致喂料的流動(dòng)性降低，導(dǎo)致模具不能被有效地充滿，或者粘結(jié)劑未完全融化而粘貼在生坯中；溫度過高則會(huì)使有機(jī)物在揮發(fā)過程中產(chǎn)生氣泡，這些氣泡不均勻的分散在喂料中，從而形成氣孔缺陷．因此，在注射成型過程中應(yīng)該減小由溫度波動(dòng)而引起的應(yīng)力集中、裂紋及變形等缺陷．

1.2.2 注射壓力

對(duì)于陶瓷注射成型喂料，并不能通過壓縮喂料的體積來增加樣品的密度，也就是說單靠提高注射壓力來提高坯體的密度是很困難的．在注射過程中，少量的熱塑性樹脂依附在原料顆粒表面上起到潤(rùn)滑及相熔作用，使得小分子有機(jī)物能進(jìn)入高分子長(zhǎng)鏈中，從而降低其纏繞性，彈性減少[14]．其次，由于有機(jī)粘結(jié)劑呈連續(xù)相分布且填充在顆粒的空隙中，使得喂料幾乎不具有彈性或者大的壓縮性，故制備體積較大的坯體時(shí)應(yīng)該適當(dāng)增加注射壓力，以克服充模過程中的阻力．

注射壓力[15-18]過小，則會(huì)使喂料不能完全充滿模具；注射壓力過大，則會(huì)造成坯體飛邊，并且坯體的抗彎強(qiáng)度隨著注射壓力的增加而降低；當(dāng)注射壓力適中時(shí)，坯體外觀平滑且缺陷少．這是因?yàn)樵谧⑸涑尚瓦^程中存在成型應(yīng)力，較大的注射壓力使得坯體產(chǎn)生殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中，而坯體本身塑性變形小，使得應(yīng)力無法松弛，故在燒結(jié)完成后會(huì)出現(xiàn)微裂紋等缺陷．所以在保證充模完整的條件下應(yīng)盡量采用較小的注射壓力．

1.2.3 保 壓

注射成型時(shí)的保壓和注射是相近似的過程，都是用力把螺桿往前推．只不過注射過程中以注射速度為設(shè)定，以最大注射壓力為上限的推動(dòng)．在保壓過程中是以注射壓力為設(shè)定，以最大保壓速度為上限的推動(dòng)．

在陶瓷注射成型過程中，保壓情況直接影響了陶瓷坯體的尺寸和殘留應(yīng)力[14]．一般增加保壓壓力也能導(dǎo)致殘留應(yīng)力的相應(yīng)增加，而殘留應(yīng)力則會(huì)被集中在坯體表面，因此會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)微裂紋．WEI W. C. J.等人[19]注射成型氧化鉛陶瓷時(shí)發(fā)現(xiàn)，高的保壓壓力(壓力≥70 MPa)和長(zhǎng)的保壓時(shí)間(時(shí)間≥5 s)有利于注射生坯密度的增加及體積的増大，并降低表面下沉和凹坑產(chǎn)生的幾率．這是因?yàn)楦叻肿泳酆衔镌跍囟认陆禃r(shí)，都具有一定的成型收縮性(例如HDPE的收縮性為1.5%～3.0%)，長(zhǎng)時(shí)間的保壓可以繼續(xù)補(bǔ)充喂料，最終使注射生坯體積及密度增大，但是不會(huì)明顯影響燒結(jié)坯的燒結(jié)密度和抗彎強(qiáng)度．

1.2.4 模 溫

模溫同樣對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)有著重要的影響．在注射成型過程中，高溫熔體接觸到冷的模壁時(shí)，在熔體和模壁接觸界面形成冷凝層，冷凝層不斷向內(nèi)部擴(kuò)展，使得熔體流動(dòng)通道截面不斷減小甚至閉合，從而增加了熔體的流動(dòng)阻力，造成充填困難．當(dāng)高溫狀態(tài)下[20]的熔體倒入模具中時(shí)，過低溫度的模具會(huì)導(dǎo)致坯體開裂．原因是高溫熔體注入低溫模具后會(huì)產(chǎn)生溫度梯度，靠近模壁的熔體能快速冷卻，而中心部分溫度高無法迅速冷卻固化，故而造成坯體開裂．如果過于依賴高的注射速度和注射壓力必然使得產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性降低，而且限制了成型工藝參數(shù)的優(yōu)化，增加產(chǎn)品壁厚顯然也不可?。裟＞邷囟扰c粘結(jié)劑重結(jié)晶溫度接近，注射試樣容易粘附在模壁上，并且使制品的力學(xué)性能在注射過程中受到影響．若模具溫度較高，不但可以延緩熔體與模壁接觸界面凝固層的擴(kuò)展，而且使得熱流通率及不均勻冷卻效應(yīng)下降，這有助于應(yīng)力釋放．為了在高模溫充填的情況下不增加冷卻時(shí)間，必然要求后填充階段要有高效率的冷卻．因此，模溫調(diào)控范圍一般為100～200 ℃之間，加熱-冷卻過程耗時(shí)越短越好，一般為數(shù)十秒．

1.3 脫 脂

脫脂其實(shí)就是預(yù)燒結(jié)，加熱或者催化裂解使得粘結(jié)劑分解為氣體．常用粘結(jié)劑[21]列于表1．

表1 常用粘結(jié)劑體系Table1 Common binder system

常用粘結(jié)劑一般由聚合物、增塑劑和偶聯(lián)劑組成，在高溫500 ℃之前會(huì)分解為氣體．影響粘結(jié)劑揮發(fā)的因素有很多，如升溫速度、環(huán)境氣氛、部件尺寸和幾何形狀、粉體性能、粘結(jié)劑種類及添加量等．近些年，人們成功地研究出很多新型的脫脂方法，并且得到了快速發(fā)展和應(yīng)用，如水萃取脫脂、催化脫脂、超臨界脫脂、微波加熱脫脂等，重點(diǎn)介紹熱脫脂和化學(xué)催化脫脂．熱脫脂[22-23]為陶瓷注射成型工藝中最常用的方法，其所需儀器設(shè)備較少、工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適合精密陶瓷部件，但脫脂所需時(shí)間長(zhǎng)、反應(yīng)慢，通常升溫速率為5～20 ℃/h，脫脂時(shí)間為十幾個(gè)小時(shí)而大尺寸部件通常需要幾天，大尺寸的陶瓷部件在熱脫脂時(shí)容易產(chǎn)生鼓泡、凹陷、變形等缺陷，因此限制陶瓷部件的尺寸一般不超過12 mm．化學(xué)催化脫脂由德國BASF公司開發(fā)出來的，主要特點(diǎn)是應(yīng)用聚醛樹脂在酸性氣氛催化作用下分解為甲醛直接揮發(fā)，反應(yīng)溫度為110 ℃以上，反應(yīng)速度快．

1.4 燒 結(jié)

燒結(jié)[24]是粉體在高溫高壓條件下結(jié)合成一體的過程．在高溫高壓條件下粉體之間的顆粒相互接觸生成燒結(jié)頸，并且不斷傳質(zhì)變大，直至陶瓷內(nèi)的空隙完全被排除．由于燒結(jié)致密化過程是依靠物質(zhì)的傳遞和遷移實(shí)現(xiàn)的，因此必須存在某種化學(xué)梯度才能推動(dòng)物質(zhì)的遷移．由于粉體顆粒尺寸小、比表面積大，其具有較高的表面能，而燒結(jié)是一個(gè)自發(fā)的不可逆過程，系統(tǒng)表面能降低是推動(dòng)燒結(jié)進(jìn)行的基本動(dòng)力，所以燒結(jié)的結(jié)果是粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，使燒結(jié)制品的強(qiáng)度和密度增加．燒結(jié)初期晶粒生長(zhǎng)與致密化幾乎同時(shí)進(jìn)行，較小的顆粒使致密化從較低的溫度開始，而較大的起始粒徑使燒結(jié)體獲得較高的致密化速率；燒結(jié)中后期晶粒生長(zhǎng)伴隨了燒結(jié)的全過程，晶粒生長(zhǎng)不僅影響致密化，而且對(duì)制品顯微結(jié)構(gòu)的發(fā)展產(chǎn)生影響．因此，為了得到標(biāo)準(zhǔn)偏差較小的燒結(jié)密度較高的制品，在燒結(jié)過程中應(yīng)該設(shè)置適當(dāng)?shù)纳郎厮俾屎偷葴責(zé)Y(jié)溫度，嚴(yán)格控制在燒結(jié)后期出現(xiàn)的溫度波動(dòng)，以及保證爐膛溫度分布均勻．在陶瓷粉末注射成型過程中，燒結(jié)時(shí)一般采用致密化燒結(jié)法，通過增加燒結(jié)壓力及減少陶瓷粉體粒徑的方法來優(yōu)化燒結(jié)工藝．

2 陶瓷注射成型新工藝應(yīng)用現(xiàn)狀

隨著微型元器件在國防、通信、醫(yī)療、電子封裝等各領(lǐng)域中應(yīng)用需求日益增大，傳統(tǒng)加工工藝無法滿足微米結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制造要求，粉末微注射成型(Micro Powder Injection Molding，PIM)技術(shù)得到快速發(fā)展，被用于各種金屬、陶瓷微器件的制造．通常使用陶瓷微注射成型(PIM)技術(shù)制備質(zhì)量到毫克級(jí)、尺寸或局部結(jié)構(gòu)為微米級(jí)的陶瓷器件．陶瓷微注射成型(PIM)技術(shù)具有傳統(tǒng)陶瓷注射成型技術(shù)的近凈成形、高精度、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，所制備的產(chǎn)品具有組織均勻、更好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性，以及特殊的力學(xué)性能．

德國IFAM研究所[25]采用兩組元微粉末注射成型(2C-microPIM)技術(shù)制造出Al2O3/TiN陶瓷微器件(圖2)，其導(dǎo)電率成階梯分布，通過改變?cè)现蠺iN粉末的含量，使得燒結(jié)后材料的導(dǎo)電率在0.2～100 mΩ·cm范圍變化．圖3所示的是利用ZrO2材料的高韌性與Al2O3材料的耐磨性，通過燒結(jié)連接技術(shù)完成ZrO2齒輪與Al2O3軸的固定可動(dòng)連接．

圖2 Al2O3/TiN陶瓷微器件(a) 生坯；(b)燒結(jié)后樣品Fig.2 Al2O3/TiN micro powder injection moulding(a) green body；(b) sintered sample

圖3 ZrO2/Al2O3微齒輪軸連接件(a) 生坯；(b)燒結(jié)樣品Fig.3 Green body (a) and sintered sample (b) of a shaft-to-collar connection of ZrO2/Al2O3

圖4為日本東芝陶瓷公司采用陶瓷微注射成型技術(shù)制備的Si3N4渦輪轉(zhuǎn)子等陶瓷器件，主要用于賽車和軍用裝甲．圖5為通信領(lǐng)域中的光纖連接器—四方相氧化鋯陶瓷插芯，其外徑為2.5 μm、內(nèi)徑125 μm，目前只有陶瓷微注射成型技術(shù)才能生產(chǎn)該產(chǎn)品[26]．

圖4 Si3N4渦輪轉(zhuǎn)子Fig.4 Si3N4 turbine rotor

圖5 四方相氧化鋯陶瓷插芯Fig.5 Tetragonal zirconia ceramic ferrules

實(shí)際生產(chǎn)中，通常采用傳統(tǒng)的中型注射成型機(jī)配合多模腔模具實(shí)現(xiàn)零件制備，因而零件的成型質(zhì)量難以保證．與傳統(tǒng)的注射成型技術(shù)相比，微注射成型技術(shù)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備有許多特殊要求，主要表現(xiàn)在高注射速率、精密注射量計(jì)量及高精度溫度和壓力控制系統(tǒng)方面，微注射成型設(shè)備的選擇需根據(jù)制品所需注射量而定，不同的設(shè)備其注射量從0.001～1 g不等．美國的American Precision Products公司已利用其專用微型注射機(jī)，生產(chǎn)出質(zhì)量小于1 g的產(chǎn)品[27]．

粉末微注射成型模一般為硅蝕刻模，表面粗糙度可達(dá)到0.04 μm，也有的微注射成型模具用微觀放電加工、微觀切削等微觀制造方法制造．現(xiàn)在用微細(xì)加工技術(shù)加工的模具表面粗糙度可達(dá)0.1 μm、尺寸精度為±2 μm，模具在開合模時(shí)的導(dǎo)向誤差不超過0.02 mm，避免了制品產(chǎn)生飛邊的問題．微注射成型喂料使模具磨損嚴(yán)重，為延長(zhǎng)模具壽命，除選擇硬度高的模具材料外，還可對(duì)微型模腔內(nèi)部進(jìn)行電鍍鎳等表面處理，模具的耐磨性更多地取決于材料的同質(zhì)性、加工硬化和塑性變形能力等微觀結(jié)構(gòu)參數(shù)，而非模具材料本身的硬度．

陶瓷微注射成型技術(shù)作為一種新型的近凈成形技術(shù)，近年來得到了一定的發(fā)展，在通訊、半導(dǎo)體、計(jì)算機(jī)與生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域中的應(yīng)用也越來越廣．目前，國內(nèi)外關(guān)于陶瓷微注射成型的研究主要集中在注射工藝、粉末、粘結(jié)劑和設(shè)備的改進(jìn)方面，而在喂料熔體的流動(dòng)機(jī)制和影響因素方面的研究不多，這制約了系統(tǒng)理論的形成與發(fā)展．隨著計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的越來越多的應(yīng)用，混沌理論與分形理論等新理論的研究將成為研究的主要方向，可建立起粘結(jié)劑設(shè)計(jì)原理與數(shù)據(jù)庫，提升粉末微注射成型過程模擬與仿真技術(shù)，探索高效低成本的喂料制備技術(shù).研究性能更好的粘結(jié)劑體系和新脫脂工藝，完善燒結(jié)致密化機(jī)理和收縮率控制方法，以及微注射成型設(shè)備的研制等．

3 國內(nèi)外的研究與市場(chǎng)發(fā)展

美國、德國、日本及英國最早研究陶瓷粉末注射成型，目前處于領(lǐng)先地位，其中國際上大多數(shù)關(guān)于此方面的論文或?qū)＠际莵碜砸陨蠂?，他們?cè)诶碚摶A(chǔ)和工藝技術(shù)方面不斷創(chuàng)新．Abdolali等人[28]將WC-10Co-0.8VC粉末與石蠟、低密度聚乙烯和硬脂酸粘結(jié)劑體系混合，在半自動(dòng)低壓條件下注射成型，結(jié)果表明使用注射成型技術(shù)能得到尺寸較小的性能好的硬質(zhì)合金．Juergen等人[29]利用納米氮化硅粉體與氧化鎂、氧化釔和石蠟-聚丙烯粘合劑體系混合物為原料，采用粉末注射成形工藝制備無人機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)部件，實(shí)驗(yàn)?zāi)M結(jié)果表明，熔體溫度是影響注射壓力、夾持力、剪切應(yīng)力、沉痕深度、流動(dòng)溫度和體積收縮的主要因素，注射時(shí)間被認(rèn)為是影響包裝結(jié)束時(shí)的散裝溫度和時(shí)間的主要因素．Escobar等人[30]提出用一種新型環(huán)保粘結(jié)劑天然橡膠作為氧化鋁陶瓷注射成型的骨干聚合物，研究天然橡膠和石蠟的不同含量、燒結(jié)溫度及升溫速率對(duì)試樣的影響．試驗(yàn)結(jié)果表明：所有的粘結(jié)劑都表現(xiàn)出良好的流變性能，屈服應(yīng)力隨著粉末-粘結(jié)劑懸浮液之間的均勻性而改變；最佳粘結(jié)劑配比為質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的天然橡膠和質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%的石蠟．Sommer等人[31]探索不同質(zhì)量比的原料對(duì)陶瓷注射成型的影響，以及氧化鋯增韌氧化鋁的顯微組織特征．結(jié)果表明：剪切棍壓實(shí)比雙螺桿擠出引入了更高的能量，可以從較低的注射壓力和小的孔徑得到反映；改進(jìn)的原始粉末-粘結(jié)劑混合導(dǎo)致注射成型過程中缺陷較少，對(duì)于高固含量的均勻亞微米/納米粉末原料，剪切輥壓實(shí)表現(xiàn)出最佳特性．Han[32]等人對(duì)采用陶瓷粉末注射成型法，在低溫?zé)Y(jié)條件下同時(shí)摻雜PNN-PMN-PZN粉末燒結(jié)PZT陶瓷進(jìn)行了研究．結(jié)果表明，低溫?zé)Y(jié)PZT陶瓷在1015 ℃時(shí)達(dá)到應(yīng)變速率峰值點(diǎn)，比常規(guī)PZT陶瓷的峰值點(diǎn)低，盡管需要相對(duì)較長(zhǎng)的保持時(shí)間(3 h)才達(dá)到98%的相對(duì)密度，粉末注射低溫?zé)Y(jié)PZT陶瓷顯示出7.66×103kg/m3的密度和635 pc/N的壓電電荷常數(shù)，它們分別是粉末參考值的98%和99%．

在國內(nèi)，陶瓷粉末注射成型最早研究的主要有清華大學(xué)和中南大學(xué)．在1980年左右清華大學(xué)開始對(duì)預(yù)壓成型及注射成型技術(shù)進(jìn)行探究，并成功制備碳化硅、氮化硅、氧化鋁、氧化鋯等精密陶瓷樣品，其廣泛應(yīng)用于電子元器件、光電通信、生物醫(yī)學(xué)、半導(dǎo)體、汽車、航天航空等領(lǐng)域中．中南大學(xué)在九十年代開始對(duì)粉末注射成型進(jìn)行研究，完成了氧化鋁、氧化硅等大量陶瓷性能材料的產(chǎn)業(yè)化．

近幾年，我國注射成形的發(fā)展突飛猛進(jìn)，市場(chǎng)規(guī)模由10億元快速發(fā)展為近50億元，生產(chǎn)企業(yè)也由2012年的幾十家發(fā)展成為130余家.注射成形新技術(shù)如微注射、復(fù)合注射等日趨成熟，新材料、新產(chǎn)品、新裝備、新應(yīng)用不斷涌現(xiàn)，注射成形已經(jīng)成為制造業(yè)不可忽視的重要組成部分.目前國內(nèi)陶瓷粉末注射成型技術(shù)還處于中等水平，還需大量的理論研究，以及技術(shù)開發(fā)等難題亟待解決．

4 結(jié) 語

陶瓷粉末注射成型是熱塑性塑料注射成型與粉末冶金成型技術(shù)相結(jié)合的技術(shù)，雖然該技術(shù)在國際上很成熟，從國際市場(chǎng)上能買到工程設(shè)備和工藝技術(shù)，但是注射成型工藝步驟繁多，且每一步都對(duì)產(chǎn)品有著很大的影響，所以新產(chǎn)品開發(fā)工作任務(wù)很艱巨，研究人員應(yīng)該加強(qiáng)與相關(guān)知識(shí)背景的人交流合作．另外，近幾年的一個(gè)新趨勢(shì)是多種新技術(shù)結(jié)合共同開發(fā)新產(chǎn)品．因此，陶瓷粉末注射成型與微注射成型技術(shù)、氣體輔助注射成型技術(shù)、振動(dòng)輔助注射成型、磁場(chǎng)注射成型等結(jié)合的研究已經(jīng)開始，這更能促進(jìn)多學(xué)科的交叉學(xué)習(xí)及交叉合作．我國經(jīng)濟(jì)現(xiàn)已進(jìn)入“中高速、優(yōu)結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”的新常態(tài)，世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也在倡導(dǎo)“創(chuàng)新、活力、聯(lián)動(dòng)、包容”，注射成形領(lǐng)域正面臨著越來越多的各種機(jī)遇和挑戰(zhàn)．

參考文獻(xiàn)：

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