孫 煜, 周勁松, 宮 島, 孫文靜
(同濟(jì)大學(xué) 鐵道與城市軌道交通研究院,上海 201804)
隨著高速動(dòng)車組運(yùn)營(yíng)速度的提升,車體振動(dòng)加劇,諸多學(xué)者提出采用動(dòng)力吸振器控制車體彈性振動(dòng).周勁松等[1]在車底安裝動(dòng)力吸振器,研究其對(duì)車體彈性振動(dòng)的作用,提出動(dòng)力吸振器質(zhì)量越大,減振性能越好.Gong等[2]將車體視為均質(zhì)彈性歐拉梁,安裝動(dòng)力吸振器,建立剛?cè)狁詈夏P停治鰟?dòng)力吸振器對(duì)車體振動(dòng)的抑制作用,提出采用動(dòng)力吸振器后,大大降低了對(duì)車體垂向一階彎曲頻率的要求.
以往的研究中,大多是將動(dòng)力吸振器用于車體彈性振動(dòng)控制,鮮見用于車體剛性振動(dòng)控制,究其原因,是由于高速動(dòng)車組車體剛性振動(dòng)頻率很低,針對(duì)剛性振動(dòng)頻率所設(shè)計(jì)的動(dòng)力吸振器,其吊掛剛度很低,靜撓度過大,難以直接安裝于車體下方.為了解決吊掛剛度與靜撓度這一矛盾,可采用高靜剛度低動(dòng)剛度(high static low dynamic stiffness, HSLDS)減振元件作為動(dòng)力吸振器的吊掛元件.國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)HSLDS減振元件進(jìn)行過諸多研究.Carrella等[3-4]將一對(duì)線性彈簧水平放置,與垂向線性彈簧并聯(lián),得到HSLDS隔振系統(tǒng),該系統(tǒng)在與等效線性系統(tǒng)有著同樣靜撓度的條件下,具有更低的固有頻率.劉興天等[5-7]通過并聯(lián)具有負(fù)剛度特性的刀口支撐滑動(dòng)梁和正剛度的線性彈簧,得到超低頻非線性隔振系統(tǒng),還將具有負(fù)剛度特性的歐拉屈曲梁結(jié)構(gòu)與線性隔振器并聯(lián)得到準(zhǔn)零剛度隔振器.孟令帥等[8]分別采用等厚度和變厚度碟形彈簧與線性彈簧并聯(lián),得到準(zhǔn)零剛度隔振器,并研究了其靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性,得到了激勵(lì)幅值、質(zhì)量比、阻尼比等參數(shù)對(duì)碟形彈簧準(zhǔn)零剛度隔振器的影響特點(diǎn).
本文首先分析了基于加速度的二維動(dòng)力吸振器的工作原理,設(shè)計(jì)了安裝于車體下方,同時(shí)吸收車體點(diǎn)頭、浮沉振動(dòng)的二維動(dòng)力吸振器.然后,利用碟形彈簧的負(fù)剛度特性,將其與橡膠彈簧并聯(lián),設(shè)計(jì)了用于安裝二維動(dòng)力吸振器的HSLDS減振元件.最后,基于Matlab/Simulink軟件,建立了車輛垂向非線性動(dòng)力學(xué)模型,分析了二維動(dòng)力吸振器對(duì)車體振動(dòng)的作用.
動(dòng)力吸振器是振動(dòng)控制領(lǐng)域重要的制振裝置,在建筑、機(jī)械等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用[9-11].動(dòng)力吸振器是由輔助質(zhì)量、彈簧及阻尼組成,其工作原理是利用多自由度系統(tǒng)的反共振特性,當(dāng)主系統(tǒng)振動(dòng)時(shí),動(dòng)力吸振器也隨之振動(dòng),由于吸振器的動(dòng)力作用,使其施加到主系統(tǒng)上的力與外界激振力的方向相反,以致其與外界激勵(lì)力疊加后,作用到主系統(tǒng)上的合力幅值減小,以達(dá)到抑制主系統(tǒng)振動(dòng)的目的[12].
圖1是同時(shí)考慮主振動(dòng)系統(tǒng)浮沉和點(diǎn)頭振動(dòng)的動(dòng)力吸振器原理圖.圖中,m1、J1分別為主振動(dòng)系統(tǒng)質(zhì)量、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,m2、J2分別為動(dòng)力吸振器質(zhì)量、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,其振動(dòng)微分方程為
圖1 二維動(dòng)力吸振器原理圖
(1)
(2)
(3)
(4)
式中:x1、θ1、k1、l1分別為主振動(dòng)系統(tǒng)的垂向位移、點(diǎn)頭角度、懸掛剛度、懸掛跨距之半;x2、θ2、k2、c、l2分別為動(dòng)力吸振器的垂向位移、點(diǎn)頭角度、懸掛剛度、阻尼、懸掛跨距之半;F1、T1分別為作用在主振動(dòng)系統(tǒng)上的力和力矩幅值.
由模型的振動(dòng)微分方程可知,其浮沉與點(diǎn)頭振動(dòng)是獨(dú)立的,并不耦合,因此,兩種振動(dòng)可單獨(dú)描述.這里以點(diǎn)頭振動(dòng)為例,推導(dǎo)基于加速度的點(diǎn)頭吸振原理,其動(dòng)力學(xué)方程為式(3)與式(4),聯(lián)立該兩式,假設(shè)其解為
θ1(t)=Θ1ei(ωt-φ),θ2(t)=Θ2ei(ωt-φ)
(5)
式中:Θ1、Θ2分別為主振動(dòng)系統(tǒng)和動(dòng)力吸振器的響應(yīng)幅值;φ為相位.則主振動(dòng)系統(tǒng)的加速度可表示為
(6)
式中:A1為復(fù)數(shù),包含了加速度的幅值和相位信息.
將式(5)代入式(3)與式(4),并引入以下符號(hào)
式中:ω1為主振動(dòng)系統(tǒng)固有角頻率;ω2為動(dòng)力吸振器固有角頻率;θst為主振動(dòng)系統(tǒng)的靜變形;μ為轉(zhuǎn)動(dòng)慣量比;β為動(dòng)力吸振器與主振動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率比;λ為強(qiáng)迫振動(dòng)頻率比;ζ為阻尼比.整理可得點(diǎn)頭加速度放大倍數(shù)為
(7)
利用定點(diǎn)理論,令ζ=0及ζ=∞的兩式相等,可得出兩定點(diǎn)P、Q的坐標(biāo)位置,再令二者等高,可得滿足加速度響應(yīng)的動(dòng)力吸振器最優(yōu)同調(diào)條件
(8)
圖2是基于加速度響應(yīng)的最優(yōu)同調(diào)得到滿足時(shí)主振動(dòng)系統(tǒng)的加速度響應(yīng)與定點(diǎn)P、Q的關(guān)系.該圖為轉(zhuǎn)動(dòng)慣量比μ=0.1的情況,其中ζ=0.18是動(dòng)力吸振器最優(yōu)阻尼,此時(shí)主振動(dòng)系統(tǒng)加速度響應(yīng)振幅比峰值位于定點(diǎn)P、Q附近.
圖2 主振動(dòng)系統(tǒng)加速度響應(yīng)曲線
目前的高速動(dòng)車組通常采用輕量化技術(shù),在車體底下吊掛重達(dá)數(shù)頓的動(dòng)力吸振器是不現(xiàn)實(shí)的.一種可行的方法是將車下設(shè)備(如牽引變流器)視為動(dòng)力吸振器,將車體視為主振動(dòng)系統(tǒng),如圖1所示.本研究中車輛動(dòng)力學(xué)參數(shù)如表1所示.
表1 車輛動(dòng)力學(xué)參數(shù)及其含義
根據(jù)表1所示車輛動(dòng)力學(xué)參數(shù),可計(jì)算得車體浮沉頻率為0.678 Hz,點(diǎn)頭頻率為0.900 Hz,可得動(dòng)力吸振器質(zhì)量比μm、慣量比μJ分別為
(9)
可得滿足動(dòng)力吸振器浮沉、點(diǎn)頭最優(yōu)同調(diào)條件時(shí),動(dòng)力吸振器浮沉頻率比βm、點(diǎn)頭頻率比βJ分別為
(10)
可得動(dòng)力吸振器浮沉頻率fm、點(diǎn)頭頻率fJ分別為
(11)
根據(jù)圖1所示動(dòng)力吸振器原理,可將動(dòng)力吸振器視為2點(diǎn)吊掛,可得動(dòng)力吸振器浮沉振動(dòng)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)同調(diào)時(shí),吊掛剛度ke為
(12)
動(dòng)力吸振器點(diǎn)頭振動(dòng)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)同調(diào)時(shí),吊掛跨距之半le為
(13)
如果采用傳統(tǒng)橡膠元件作為動(dòng)力吸振器懸掛元件,對(duì)于質(zhì)量m、懸掛剛度kz、懸掛頻率fz、靜撓度δst的動(dòng)力吸振器有
(14)
可見,懸掛頻率直接決定了懸掛剛度及靜撓度,如果懸掛頻率過低,會(huì)使吸振器靜撓度太大,導(dǎo)致超限界等問題.根據(jù)上節(jié)分析可知,抑制車體浮沉振動(dòng)與點(diǎn)頭振動(dòng)的二維動(dòng)力吸振器,其浮沉與點(diǎn)頭固有頻率均小于1 Hz,顯然,僅采用傳統(tǒng)橡膠元件作為懸掛元件是不行的.因此,本文基于碟形彈簧的負(fù)剛度特性,設(shè)計(jì)出一種碟型彈簧與傳統(tǒng)橡膠件并聯(lián)的HSLDS減振元件,以使動(dòng)力吸振器以低頻懸掛的同時(shí),靜撓度也控制在一定范圍內(nèi).
圖3 碟形彈簧力-變形特性曲線
無支撐面碟形彈簧截面示意圖如圖5所示.圖中,D為外徑,d為內(nèi)徑.通常,無支撐面碟形彈簧(外內(nèi)徑之比C=1~4)受力可表示為[13]
(15)
式中:E為彈性模量;ν為泊松比,x為碟形彈簧從初始位置沿垂向產(chǎn)生的位移;K1與外內(nèi)徑之比C(C=D/d)有關(guān)
1—車體連接端;2—設(shè)備連接端;3—橡膠彈簧;4—僅提供垂向剛度的碟形彈簧負(fù)剛度機(jī)構(gòu);5—碟形彈簧;6—滑動(dòng)機(jī)構(gòu)或潤(rùn)滑層
圖4HSLDS減振元件示意圖
Fig.4IllustrationofHSLDSelement
圖5 無支撐面碟形彈簧截面示意圖
Fig.5Illustrationofthesectionofdiscspringwithoutsupportingface
(16)
為了研究碟形彈簧負(fù)剛度特性,令
并代入式(15)有
(17)
將式(17)等號(hào)兩側(cè)對(duì)x進(jìn)行求導(dǎo),可得碟形彈簧剛度表達(dá)式為
(18)
HSLDS減振元件垂向剛度-位移曲線如圖6所示.圖中,kaopt為動(dòng)力吸振器垂向剛度目標(biāo)設(shè)計(jì)值,
kaopt=(2πfopt)2me/n
(19)
fopt為設(shè)備的垂向目標(biāo)固有頻率;me為動(dòng)力吸振器的質(zhì)量;n為減振元件的個(gè)數(shù);kd為通過式(18)計(jì)算得到的碟形彈簧垂向剛度;kz為并聯(lián)的橡膠彈簧垂向剛度,并取平衡位置為z=0(z=x-h0);ka即為最終獲得的HSLDS減振元件垂向剛度,
(20)
從圖6可以看出,當(dāng)系統(tǒng)在平衡位置附近振動(dòng)時(shí),HSLDS減振元件垂向剛度ka可達(dá)到垂向剛度目標(biāo)設(shè)計(jì)值kaopt.
圖6 HSLDS減振元件垂向剛度-位移曲線
根據(jù)上節(jié)所設(shè)計(jì)二維動(dòng)力吸振器參數(shù),HSLDS減振元件目標(biāo)剛度值為kaopt=ke=47.3 kN·m-1,設(shè)吸振器僅在橡膠彈簧作用下吊掛靜撓度為6 mm,采用4點(diǎn)吊掛的方式,可得橡膠彈簧垂向剛度值為
(21)
根據(jù)式(19)可得平衡位置處碟形彈簧應(yīng)提供的負(fù)剛度為
kd(z=0)=kz-kaopt=2 405.2 kN·m-1
(22)
根據(jù)式(22)碟形彈簧平衡位置所需提供的負(fù)剛度值,可設(shè)計(jì)出碟形彈簧各參數(shù)如表2所示.根據(jù)表2所設(shè)計(jì)的碟形彈簧參數(shù),校核設(shè)備在HSLDS吊掛下的實(shí)際靜撓度為
δst=(meg/4-Fd(z=0))/kz=5.7 mm
(23)
式中:Fd(z=0)為平衡位置時(shí)碟形彈簧提供的垂向力,此時(shí)碟形彈簧的壓縮量等于其高度,結(jié)合表2中碟形彈簧的高度可知,安裝碟形彈簧時(shí),需預(yù)壓縮0.54 mm.
表2 碟形彈簧各參數(shù)
由以上分析可知,用于吊掛二維動(dòng)力吸振器的HSLDS減振元件的剛度特性是非線性的,因此,本研究采用Matlab/Simulink建立車輛非線性垂向動(dòng)力學(xué)模型,通過時(shí)間積分仿真,分析二維動(dòng)力吸振器對(duì)車輛振動(dòng)性能的影響.采用面向?qū)ο蟮慕7椒╗14],基于Matlab/Simulink建立車輛垂向動(dòng)力學(xué)模型,可將車輛系統(tǒng)劃分為5大類[15]:①結(jié)構(gòu)類,②懸掛類,③功能模塊類,④輪軌接觸類,⑤軌道輸入類.本研究中,結(jié)構(gòu)類包含1個(gè)車體、1個(gè)動(dòng)力吸振器、2個(gè)轉(zhuǎn)向架,均考慮浮沉振動(dòng)與點(diǎn)頭振動(dòng),共8個(gè)自由度;懸掛類包括4個(gè)一系懸掛、2個(gè)二系懸掛、2個(gè)動(dòng)力吸振器懸掛;輪軌接觸假設(shè)車輪緊貼鋼軌,將軌道譜垂向激勵(lì)直接作用于軸箱作為系統(tǒng)激勵(lì)輸入,軌道譜采用空間域高速高干擾譜.輸入到結(jié)構(gòu)類的信息是廣義懸掛力和廣義慣性力,輸出的是該結(jié)構(gòu)的狀態(tài)變量,如車體的浮沉、點(diǎn)頭;懸掛類包含一系、二系彈簧及阻尼器;軌道譜輸入垂向位移、速度激勵(lì).車輛垂向力學(xué)模型如圖7所示,各參數(shù)如表1所示.其中,動(dòng)力吸振器吊掛剛度ke為非線性,具體參數(shù)由所設(shè)計(jì)的碟形彈簧與橡膠彈簧決定.
圖7 車輛垂向力學(xué)模型
通過所建車輛垂向非線性動(dòng)力學(xué)模型進(jìn)行時(shí)域仿真,計(jì)算車輛速度為350 km·h-1的車體振動(dòng)響應(yīng)情況.圖8為車體中部振動(dòng)加速度功率譜密度(power spectral density, PSD).可以看出,無論有無采用二維動(dòng)力吸振器,車體振動(dòng)加速度功率譜密度峰值均在0.678 Hz與0.900 Hz處.這是分別由車體浮沉、點(diǎn)頭振動(dòng)所致,采用二維動(dòng)力吸振器后,車體浮沉、點(diǎn)頭振動(dòng)得到明顯降低,浮沉振動(dòng)峰值降低50.6%,點(diǎn)頭振動(dòng)峰值降低49.0%.
圖9為車體前轉(zhuǎn)向架處振動(dòng)加速度PSD,其與車體中部振動(dòng)情況相似,采用二維動(dòng)力吸振器后,浮沉、點(diǎn)頭振動(dòng)峰值分別降低約58.1%、47.6%.
圖10為車體后轉(zhuǎn)向架處振動(dòng)加速度PSD,采用二維動(dòng)力吸振器后,浮沉、點(diǎn)頭頻率處峰值分別降低約43.8%、39.3%.
綜合圖8~10可得,車輛主要?jiǎng)傂哉駝?dòng)能量來自于其浮沉及點(diǎn)頭振動(dòng),在車體下方安裝二維動(dòng)力吸振器后,車體浮沉、點(diǎn)頭振動(dòng)均可得到有效降低.
圖8 車體中部垂向振動(dòng)加速度PSD
圖9 前轉(zhuǎn)向架處垂向振動(dòng)加速度PSD
圖10 后轉(zhuǎn)向架處垂向振動(dòng)加速度PSD
圖11、12、13分別為不同速度級(jí)下,無動(dòng)力吸振器車體與采用二維動(dòng)力吸振器車體中部、前轉(zhuǎn)向架處、后轉(zhuǎn)向架處的平穩(wěn)性Sperling指標(biāo).采用動(dòng)力吸振器后,車體中部、前轉(zhuǎn)向架處、后轉(zhuǎn)向架處運(yùn)行平穩(wěn)性Sperling指標(biāo)均明顯降低,速度為350 km·h-1時(shí),車體中部、前轉(zhuǎn)向架、后轉(zhuǎn)向架處分別降低3.9%、1.2%、2.1%.這是由于采用二維動(dòng)力吸振器后,車體浮沉、點(diǎn)頭振動(dòng)被二維動(dòng)力吸振器所抑制,以致車體浮沉、點(diǎn)頭振動(dòng)加速度幅值降低,從而使運(yùn)行平穩(wěn)性得到提高,乘坐舒適度得到改善.
圖11 車體中部運(yùn)行平穩(wěn)性指標(biāo)
圖12 車體前轉(zhuǎn)向架處運(yùn)行平穩(wěn)性指標(biāo)
圖13 車體后轉(zhuǎn)向架處運(yùn)行平穩(wěn)性指標(biāo)
本文首先分析了基于加速度的二維動(dòng)力吸振器工作原理,將車體視為主振動(dòng)系統(tǒng),車下設(shè)備視為動(dòng)力吸振器,設(shè)計(jì)了針對(duì)車體點(diǎn)頭、浮沉振動(dòng)的二維動(dòng)力吸振器.為了使二維動(dòng)力吸振器安裝靜撓度控制在一定范圍的同時(shí)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)同調(diào),基于碟形彈簧的負(fù)剛度特性,將其與橡膠彈簧結(jié)合,設(shè)計(jì)了用于二維動(dòng)力吸振器吊掛的高靜剛度低動(dòng)剛度減振元件.基于Matlab/Simulink軟件,建立了高速動(dòng)車組垂向非線性動(dòng)力學(xué)模型,分析了二維動(dòng)力吸振器對(duì)車體振動(dòng)的影響.基于本文所研究高速動(dòng)車組,設(shè)計(jì)安裝二維動(dòng)力吸振器后,車體中部、前、后轉(zhuǎn)向架處浮沉振動(dòng)功率譜密度峰值分別降低50.6%、58.1%、43.8%;車體中部、前、后轉(zhuǎn)向架處點(diǎn)頭振動(dòng)功率譜密度峰值分別降低49.0%、47.6%、39.3%;各速度級(jí)下車體中部、前、后轉(zhuǎn)向架處運(yùn)行平穩(wěn)性Sperling指標(biāo)明顯降低.研究結(jié)果表明,二維動(dòng)力吸振器可以有效抑制車體浮沉、點(diǎn)頭振動(dòng),提高車輛運(yùn)行平穩(wěn)性,改善乘坐舒適度.
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