全成型3D針織鞋面鞋口編織方法

張澤軍

(惠州經(jīng)濟(jì)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 藝術(shù)設(shè)計(jì)學(xué)院,廣東 惠州516057)

以一片成型方式的全成型3D針織鞋面是以2色空氣層提花為基本組織,采用局部編織和收針的方式改變織物的形狀,從而達(dá)到所需輪廓外形。運(yùn)用拆行組織、移圈挑孔組織、鼓包組織等使全成型3D針織鞋面的花樣和顏色多變、造型美觀,因此,其鞋面受到消費(fèi)者的喜愛。全成型3D針織鞋面鞋口編織方式的選擇對于運(yùn)動鞋包覆性和束緊性起到重要作用。普通方法編織的鞋口采用滿針成圈編織的空氣層組織,其相對輕薄,但伸縮性、貼體性較差。采用拆行方法編織的鞋口對同一編織橫列的線圈進(jìn)行拆分為多個編織橫列,使其空氣層組織中間夾層增加浮線改變組織的厚度,同時拆行隔針編織的方式改變線圈間的張力,緩解、改善或者解決這些問題。對鞋口拆行編織方法按厚度進(jìn)行分析說明,為全成型3D針織鞋面開發(fā)提供參考。

1 鞋口的拆行編織

全成型3D針織鞋面鞋口普通編織方式通常采用循環(huán)的單面緯平針編織,兩端封閉,呈中空狀的空氣層組織(又稱元仝)[1],是指位于同一編織橫列上所有線圈都要進(jìn)行成圈,如圖1所示。全成型3D針織鞋面鞋口拆行編織是將位于同一編織橫列的線圈隔針拆分成多個編織橫列上如圖2所示,位于第①橫列上的線圈A、B、C出針編織成圈,位于第②橫列上的線圈D、E出針編織成圈所拆分編織橫列的線圈相加是一個滿針效果(拆分相隔織針距離不得超過2.54 cm)。

2 全成型3D針織鞋面鞋口的編織方法

全成型3D針織鞋面鞋口為空氣層組織,前后針床織針只進(jìn)行成圈的編織動作,可分為同一編織橫列線圈滿針編織的普通編織方式和同一編織橫列拆分為多個編織橫列的拆行編織方式。

2.1 普通編織法

電腦橫機(jī)的制版是組織橫機(jī)工作的控制信號(即對電腦橫機(jī)本身發(fā)出指令),其使用色碼表示具體的動作、動作的順序和編織方法[2]。圖1(a)為前后針床對應(yīng)5個針位和前后針床Ⅷ個編織橫列的制版圖。其編織過程如下:

制版第Ⅰ行前針床編織(無連接),接收的指令為前針床的5個針位的織針都要出針編織成圈,對應(yīng)線圈示意圖為圖1(b)中第①橫列,第①編織橫列對應(yīng)的5個針位分別出針形成A、B、C、D、E線圈,完成滿針編織橫列。

制版第Ⅱ行后針床編織(無連接),接收的指令為后針床的5′個針位的織針都要出針編織成圈,對應(yīng)線圈示意圖為圖1(c)中第①′橫列,第①′編織橫列對應(yīng)的5′個針位分別出針形成 A′、B′、C′、D′、E′線圈,完成滿針編織橫列。

制版第Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ行分別對應(yīng)圖1(b)中②、③、④編織橫列同為前針床的5個針位織針都要出針完成滿針編織橫列。

制版第Ⅳ、Ⅵ、Ⅷ行分別對應(yīng)圖1(c)中②′、③′、④′編織橫列同為后針床的5′個針位織針都要出針完成滿針編織橫列。

圖1 普通編織鞋口

2.2 拆行編織法

電腦橫機(jī)的一個重要特點(diǎn)是可以選擇織針編織或者不編織,這樣就為全成型3D針織鞋面鞋口拆行編織提供了方便,在全成型3D針織鞋面鞋口拆行編織中,依據(jù)工藝需要設(shè)置織針參與編織或者不參與編織[3]。全成型3D針織鞋面拆行編織鞋口是根據(jù)位于同一編織橫列上的線圈隔針拆分行數(shù)的多少確定分類,拆分的行數(shù)越多,所形成織物的厚度就越厚。

2.2.1 拆行編織的薄鞋口

拆行編織的薄鞋口是對同一編織橫列的線圈進(jìn)行一隔一的選針成圈編織,在其空氣層夾層中形成較短的浮線增加織物的厚度。如圖2(a)為前后針床對應(yīng)5個針位和前后針床Ⅷ個編織橫列的制版圖。其編制過程如下:不織(空針),此編織橫列接受的動作指令為前針床編織,選針器對第2和第4針位的織針不進(jìn)行選針編織,對應(yīng)的線圈示意圖為圖2(b)中的第①橫列,其第1、3、5針位織針出針形成線圈A、B、C,第2、4針位織針不出針形成浮線。

制版第Ⅱ行:此編織橫列接受動作指令為前針床編織,選針器對第1、3、5針位織針不進(jìn)行選針編織,對應(yīng)的線圈示意圖為圖2(b)中的第②橫列,其第2、4針位的織針出針形成線圈D、E,第1、3、5針位織針不出針形成浮線。第Ⅰ行和第Ⅱ行相加完成一個前針床滿針橫列。

制版第Ⅲ行:此編織橫列接受的動作指令為后針床編織,選針器對第2′、4′針位的織針不進(jìn)行選針編織,對應(yīng)的線圈示意圖為圖2(c)中的第①′橫列,其第1′、3′、5′針位織針出針形成線圈 A′、B′、C′,第2′、4′針位織針不出針形成浮線。

制版第Ⅳ行:此編織橫列接受動作指令

制版第Ⅰ行為后針床編織,選針器對第1′、3′、5′針位織針不進(jìn)行選針編織,對應(yīng)的線圈示意圖為圖2(c)中的第②′橫列,其第2′、4′針位的織針出針形成線圈 D′、E′,第1′、3′、5′針位織針不出針形成浮線。第Ⅲ行和第Ⅳ行相加完成一個后針床滿針橫列。

制版第Ⅴ、Ⅵ行為前針床的第二次循環(huán)對應(yīng)的線圈示意圖為圖2(b)中③、④編織橫列,制版第Ⅶ、Ⅷ行為后針床的第二次循環(huán)對應(yīng)的線圈示意圖為圖2(c)中③′、④′編織橫列。

2.2.2 拆行編織的較厚鞋口

拆行編織的較厚鞋口前后針床進(jìn)行一個滿針的編織橫列,前針床再增加一個橫列將此橫列拆分為一隔三的編織橫列。前針床與后針床編織橫列比例為2∶1使其空氣層前床凸起,編織橫列拆分進(jìn)而增加厚度。如圖3(a)為前后針床對應(yīng)4個針位和前后針床Ⅻ個編織橫列的制版圖。其編制過程如下:

制版第Ⅰ行和第Ⅱ行編織橫列接收的指令為前后針床的4個針位的織針都要出針編織成圈,同普通編織鞋口。

制版第Ⅲ行:編織橫列接受指令為前針床第1針位織針進(jìn)行選針編織成圈,第2、3、4針位織針不出針,對應(yīng)的線圈示意圖為圖3(b)中第②橫列,第②編織橫列第1針位織針出針形成線圈E,第2、3、4針位不出針形成浮線。

圖2 拆行編織薄鞋口

制版第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ行編織原理同第Ⅲ行,分別對應(yīng)前針床第2、3、4針位織針選針編織成圈,其余針位形成浮線。

制版第Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ、Ⅺ、Ⅻ行為拆行編織的較厚鞋口第二組循環(huán)其編織成圈過程同上述第一組。

2.2.3 拆行編織的厚鞋口

拆行編織的厚鞋口中對同一編織橫列的線圈進(jìn)行兩種拆分,一種為同一編織橫列的線圈進(jìn)行一隔一的選針成圈編織,另一種為同一編織橫列線圈進(jìn)行一隔三選針編織。拆行編織的厚鞋口中包含短浮線和長浮線,即保證組織穩(wěn)定性,又增加厚度。如圖4(a)為前后針床對應(yīng)4個針位和前后針床Ⅻ個編織橫列的制版圖。其編制過程如下:

制版第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ行編織方法采用同拆行編織薄鞋口,同一編織橫列的線圈進(jìn)行一隔一的選針成圈編織,其編織橫列接受指令同拆行編織薄鞋口。

圖3 拆行編織較厚鞋口

制版第Ⅴ、Ⅵ、Ⅸ、Ⅹ行編織方法同較厚鞋口一樣,每一橫列前針床對應(yīng)針位織針出針進(jìn)行成圈編織,其余針位不出針形成浮線,四個編織橫列相加為一個滿針橫列。

制版第Ⅶ、Ⅷ、Ⅺ、Ⅻ行編織方法同較厚鞋口一樣,每一橫列后針床對應(yīng)針位織針出針進(jìn)行成圈編織,其余針位不出針形成浮線,四個編織橫列相加為一個滿針橫列。

拆行編織的厚鞋口相比于較厚鞋口增加后床橫列的拆分,進(jìn)一步增加編織浮線進(jìn)而滿足增加厚度的需求。

圖4 拆行編織厚鞋口

3 影響鞋口貼體性和伸縮性的因素

3.1 紗線

全成型3D針織鞋面原材料主要為長絲,按功能可分為三類,一類為主體支撐作用,多采用滌綸低彈絲、錦綸低彈絲、高彈絲等;第二類是黏合增強(qiáng)作用,主要有滌綸熱熔絲、錦綸熱熔絲、滌綸低熔點(diǎn)皮芯絲等;第三類是增加鞋面材料的彈性,有氨綸裸絲、滌氨包覆絲、錦氨包覆絲等[4]。為實(shí)現(xiàn)鞋領(lǐng)口處對彈性性能及包覆支撐功能的要求,在編織過程中需加入一根彈性橡筋共同編織,該組織結(jié)構(gòu)不僅易于編織,具有較好的彈性,同時增加了織物厚度,在滿足鞋領(lǐng)口處功能要求的同時還具有一定的裝飾效果[5]。采用不同紗線編織的鞋口,其紗線自身回彈參數(shù)的不同對鞋口的貼體性和伸縮性有重要影響。

3.2 編織方式

全成型3D針織鞋面鞋口編織方式有以下幾種雙層組織:雙羅紋組織編織的鞋口,是由2個羅紋組織彼此復(fù)合而成;雙羅紋空氣層組織編織的鞋口,是由雙羅紋和空氣層組織復(fù)合而成;普通空氣層組織編織的鞋口,是由循環(huán)的單面緯平編織呈現(xiàn)中空夾層,為單一的雙層的緯平組織,相鄰線圈間張力相同的情況下會影響鞋口的伸縮性,其織物厚度固定且較薄;拆行空氣層組織編織的鞋口,是將同一編織橫列的線圈隔針拆分成多個編織橫列上,增加浮線改變織物的厚度同時加大相鄰線圈間張力,織物有較好的彈性,豐滿緊密貼體性較好。通常鞋口位置需要回彈性和伸縮性較好的組織,織物尺寸穩(wěn)定性較好、延伸性小的編織方式很少被采用。

4 普通編織與拆行編織鞋口的比較

普通編織鞋口是同一編織橫列的所有線圈出針成圈編織,即循環(huán)的單面緯平編織呈現(xiàn)中空夾層,為單一的雙層的緯平組織。相鄰線圈間張力相同的情況下會影響鞋口的伸縮性,其織物厚度固定且較薄。

拆行編織鞋口是將同一編織橫列的線圈拆分到多個編織橫列。拆分方式可為一隔一、一隔二、一隔三或多種拆分方式組合。同一編織橫列線圈在拆分時運(yùn)用選針編織的方式,使拆分橫列相鄰線圈間形成浮線,拆分橫列線圈相加為一個滿針橫列。在不改變外觀的同時增加鞋口組織中空夾層的浮線改變鞋口組織厚度達(dá)到鞋口的貼體性,相比于普通編織的鞋口拆行編織的鞋口把線圈拆分在不同編織橫列,線圈間增加浮線改變線圈間的張力,隔針的編織方式也將增加鞋口組織的伸縮性。

拆行編織鞋口相對于普通編織鞋口的組織穩(wěn)定性較差。普通編織鞋口為同一橫列出針成圈,相鄰線圈間張力相同,組織穩(wěn)定性較好。拆行編織鞋口在拆行選擇上隔針越多線圈間形成的浮線就越長其穩(wěn)定性越差,在需要厚鞋口時拆行方式通常選用一隔一和一隔三組合使用,增加鞋口組織厚度的同時兼顧其穩(wěn)定性。

普通編織鞋口在其織物穩(wěn)定性上更優(yōu),拆行編織鞋口通過拆行增加浮線改變織物厚度加強(qiáng)貼體性,隔針浮線改變線圈間張力增加可伸縮性。在全成型3D針織鞋面開發(fā)設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)師可根據(jù)需要進(jìn)行選擇鞋口編織方式。

5 結(jié)語

拆行編織是把同一編織橫列的線圈拆分到不同的編織橫列上,拆分出的橫列線圈相加為一個滿針橫列,在空夾層中形成浮線的一種編織方式。通過前后針床一隔一拆分,單針床一隔三拆分,前后針床一隔一加一隔三拆分,對全成型3D針織鞋面鞋口拆行編織的不同厚度進(jìn)行分析,實(shí)物外觀效果與普通編織幾乎無差別,其性能上實(shí)現(xiàn)了全成型3D針織鞋面鞋口對貼體性和伸縮性的要求。因此,全成型3D針織鞋面鞋口拆行編織方法可以代替普通編織方法。

參考文獻(xiàn):

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[4]楚玉松.緯編提花鞋面材料的開發(fā)與性能研究[D]無錫:江南大學(xué),2015.

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