熱輸入對(duì)X120管線(xiàn)鋼焊接接頭粗晶熱影響區(qū)組織和沖擊韌性的影響

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(江蘇蘇鋼集團(tuán)有限公司技術(shù)中心，蘇州 215151)

0 引 言

在石油、天然氣輸送管線(xiàn)的建設(shè)中，高強(qiáng)度級(jí)別管線(xiàn)鋼的應(yīng)用可以節(jié)省原材料、提高輸送壓力，從而降低建設(shè)成本并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益[1]，因此近年來(lái)高強(qiáng)度級(jí)別管線(xiàn)鋼，如X100、X120管線(xiàn)鋼等已成為鋼鐵企業(yè)開(kāi)發(fā)和研究的重點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)外在X120管線(xiàn)鋼的研究和開(kāi)發(fā)方面已取得了一些成果[2-3]，但現(xiàn)有研究主要集中在成分設(shè)計(jì)、熱軋工藝與組織控制、改善強(qiáng)韌性等方面[4-6]，而有關(guān)焊接性能方面的研究相對(duì)較少。與普通強(qiáng)度級(jí)別管線(xiàn)鋼相比，X120管線(xiàn)鋼對(duì)焊接材料和工藝的要求更高，除應(yīng)具有與母材相匹配的強(qiáng)度外，還要具備足夠好的韌性。X120管線(xiàn)鋼具有較高的碳當(dāng)量，粗晶熱影響區(qū)(CGHAZ)是其焊接接頭性能最薄弱的部位[7]，因此粗晶熱影響區(qū)韌性的提高是其應(yīng)用的關(guān)鍵。為此，作者對(duì)X120管線(xiàn)鋼進(jìn)行了焊接熱模擬試驗(yàn)，分析了焊接熱輸入對(duì)其粗晶熱影響區(qū)顯微組織和沖擊韌性的影響規(guī)律，為X120管線(xiàn)鋼的焊接提供試驗(yàn)依據(jù)。

1 試樣制備與試驗(yàn)方法

試驗(yàn)材料為采用150 kg真空感應(yīng)爐冶煉的X120管線(xiàn)鋼，其化學(xué)成分如表1所示。將尺寸為220 mm×220 mm×350 mm的試驗(yàn)鋼錠放入RX4-85-13型箱式爐中加熱到1 200 ℃，保溫2 h，然后采用再結(jié)晶區(qū)和未再結(jié)晶區(qū)的兩階段控制軋制和控制冷卻工藝，將220 mm厚的鋼錠軋制成14 mm厚的鋼板，開(kāi)軋溫度約為1 050 ℃，二開(kāi)軋溫度約為880 ℃，終軋溫度約為790 ℃，終冷溫度約為400 ℃。軋制態(tài)鋼板的縱向力學(xué)性能如表2所示。

表1 試驗(yàn)鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Tab.1 Chemical composition of the tested steel (mass) %

表2 軋制態(tài)試驗(yàn)鋼的縱向力學(xué)性能Tab.2 Longitudinal mechanical properties of the testedsteel in as-rolled state

在軋制態(tài)鋼板上橫向截取尺寸為11 mm×11 mm×55 mm的焊接熱模擬試樣，在Gleeble-3800型熱模擬試驗(yàn)機(jī)上模擬實(shí)際焊接過(guò)程中粗晶熱影響區(qū)的一次加熱和冷卻過(guò)程。焊接工藝參數(shù)如表3所示，其中選取的熱輸入基本覆蓋了制管埋弧焊和管道現(xiàn)場(chǎng)焊接所采用的參數(shù)范圍[9]。

表3 焊接熱模擬試驗(yàn)工藝參數(shù)及原奧氏體晶粒尺寸Tab.3 Parameters of the welding thermal simulation tests andgrain size of prior austenite

將熱模擬試驗(yàn)后的試樣沿軋制方向截取出10 mm×10 mm×55 mm的V形缺口沖擊試樣，保證粗晶熱影響區(qū)位于沖擊試樣的中心區(qū)域，缺口沿鋼板厚度方向，采用Instron SI-1M型沖擊試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為-20 ℃。

在軋制態(tài)鋼板和熱模擬試驗(yàn)后的試樣上截取金相試樣，經(jīng)機(jī)械研磨、拋光和用體積分?jǐn)?shù)為4%硝酸酒精溶液腐蝕后，在Carl Zeiss Axio Imager A1m型光學(xué)顯微鏡上觀察軋制態(tài)試驗(yàn)鋼和焊接接頭粗晶熱影響區(qū)的顯微組織；采用JSM-7001F型場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM)進(jìn)行電子背散射衍射(EBSD)分析和沖擊斷口形貌觀察。

2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 對(duì)顯微組織的影響

由圖1可知，軋制態(tài)試驗(yàn)鋼的顯微組織主要由板條貝氏體和少量粒狀貝氏體組成。板條貝氏體可以保證X120管線(xiàn)鋼具有很高的強(qiáng)度和較好的沖擊韌性。

圖1 軋制態(tài)試驗(yàn)鋼的顯微組織Fig.1 Microstructure of the tested steel in as-rolled state

由圖2可知：當(dāng)熱輸入為10 kJ·cm-1時(shí)，試驗(yàn)鋼焊接接頭粗晶熱影響區(qū)的顯微組織主要由板條貝氏體、粒狀貝氏體及少量低碳馬氏體組成；當(dāng)熱輸入為20 kJ·cm-1時(shí)，粗晶熱影響區(qū)的顯微組織主要為細(xì)小的板條貝氏體，且板條貝氏體的尺寸比軋制態(tài)的細(xì)??；當(dāng)熱輸入增加到30 kJ·cm-1時(shí)，粗晶熱影響區(qū)的顯微組織由粗大的板條貝氏體和一些粗大的粒狀貝氏體組成；當(dāng)熱輸入為40 kJ·cm-1時(shí)，粗晶熱影響區(qū)的顯微組織主要為粗大的粒狀貝氏體，同時(shí)還存在較粗大的M/A(馬氏體/奧氏體)組織。

當(dāng)熱輸入較低時(shí)(10 kJ·cm-1)，由于冷卻速率較大，原奧氏體晶粒來(lái)不及粗化和長(zhǎng)大，因此試驗(yàn)鋼粗晶熱影響區(qū)的組織較細(xì)小且形成了少量低碳馬氏體。隨熱輸入的增加(15，20 kJ·cm-1)，在奧氏體相變重結(jié)晶區(qū)停留的時(shí)間變長(zhǎng)，粗晶熱影響區(qū)發(fā)生了再結(jié)晶，因此組織更加細(xì)小。當(dāng)焊接熱輸入增加到30，40 kJ·cm-1時(shí)，由于冷卻速率較小，在奧氏體相變重結(jié)晶區(qū)停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致粗晶熱影響區(qū)的組織粗化。

由EBSD分析結(jié)果可知，當(dāng)熱輸入為10，20，40 kJ·cm-1時(shí)，粗晶熱影響區(qū)顯微組織中的大角度晶界占比分別為47.1%，57.5%和43.2%。由圖3可知：在低熱輸入(10 kJ·cm-1)條件下，原奧氏體晶粒較細(xì)小，粗晶熱影響區(qū)顯微組織主要為貝氏體，晶粒取向差較小，晶界為小角度晶界；當(dāng)熱輸入為20 kJ·cm-1時(shí)，原奧氏體晶粒細(xì)小，粗晶熱影響區(qū)顯微組織主要為細(xì)小的貝氏體，板條束間為大角度晶界；在高熱輸入(40 kJ·cm-1)條件下，原始奧氏體晶粒粗大，粗晶熱影響區(qū)顯微組織主要為粗大的粒狀貝氏體，原奧氏體晶界為大角度晶界，而在同一原奧氏體晶粒內(nèi)，粒狀貝氏體的取向差較小，晶界為小角度晶界。

圖2 不同熱輸入下試驗(yàn)鋼焊接接頭粗晶熱影響區(qū)的顯微組織Fig.2 Microstructures of CGHAZ of the tested steel welded joint under different heat input conditions

圖3 不同熱輸入下試驗(yàn)鋼焊接接頭粗晶熱影響組織的EBSD分析結(jié)果Fig.3 EBSD analysis results of microstructures of CGHAZ of the tested steel welded joint under different heat input conditions:

MORRIS等[8]認(rèn)為，只有屬于不同貝茵組(Bain group)的貝氏體之間才具有大取向差，才能形成有效晶粒的晶界，而屬于相同貝茵組之間的貝氏體間不能形成有效晶粒的晶界。通常，單一的晶粒取向必然會(huì)導(dǎo)致大角度晶界密度低，有效晶粒粗大。由圖3還可以看出，并不是所有板條貝氏體之間都是大角度晶界，當(dāng)原奧氏體晶粒內(nèi)組織中的晶粒取向相近時(shí)，這些晶粒之間為小角度晶界。在低熱輸入(10 kJ·cm-1)和高熱輸入(40 kJ·cm-1)下，奧氏體晶粒內(nèi)的產(chǎn)物多為同一組織，且該組織中的晶粒取向相近，因此晶界多為小角度晶界；在中等熱輸入(20 kJ·cm-1)條件下，原奧氏體晶粒較細(xì)小，同時(shí)冷卻速率較大，在原奧氏體晶粒內(nèi)經(jīng)連續(xù)冷卻相變所形成的組織中晶粒取向更豐富，大角晶界密度更高。因此，原奧氏體晶粒的細(xì)化和連續(xù)冷卻相變產(chǎn)物選擇的弱化都會(huì)增加大角晶界的密度[9]，這有利于提高試驗(yàn)鋼的沖擊韌性。

2.2 對(duì)沖擊韌性的影響

由圖4可知：隨著熱輸入的增加，試驗(yàn)鋼焊接接頭粗晶熱影響區(qū)的沖擊吸收功先增大后減小，當(dāng)熱輸入為20 kJ·cm-1時(shí)，沖擊吸收功最大，沖擊韌性最好；當(dāng)熱輸入為10，15 kJ·cm-1時(shí)，粗晶熱影響區(qū)的沖擊韌性比軋制態(tài)試驗(yàn)鋼的低；當(dāng)熱輸入增加到20，25 kJ·cm-1時(shí)，粗晶熱影響區(qū)的沖擊韌性顯著提高，且優(yōu)于軋制態(tài)試驗(yàn)鋼的；當(dāng)熱輸入進(jìn)一步增加時(shí)，粗晶熱影響區(qū)的沖擊韌性又逐漸下降，特別是當(dāng)熱輸入達(dá)到40 kJ·cm-1時(shí)，其沖擊性能顯著惡化。

圖4 試驗(yàn)鋼焊接接頭粗晶熱影響區(qū)的沖擊吸收功與熱輸入的關(guān)系Fig.4 Relationship between impact absorbed energy and heat input of CGHAZ of the tested steel welded joint

一般來(lái)說(shuō)，熱輸入越低，試樣的沖擊韌性越好。但是在該試驗(yàn)中，低熱輸入(10 kJ·cm-1)條件下粗晶熱影響區(qū)的沖擊韌性卻比熱輸入為20 kJ·cm-1時(shí)的差，這是由于：一方面，低熱輸入條件下粗大的原奧氏體晶粒被保留下來(lái)，且?jiàn)W氏體晶粒內(nèi)的產(chǎn)物多為同一組織或組織晶粒取向相近，造成大角度晶界的占比顯著降低；另一方面，低的熱輸入造成試樣的冷卻速率較大，導(dǎo)致組織中存在一些淬硬相馬氏體，馬氏體中裂紋的啟裂值較低[10]，不能起到有效抑制裂紋擴(kuò)展的作用，從而使其沖擊韌性下降。

由圖5可以看出：當(dāng)熱輸入為20 kJ·cm-1時(shí)，試驗(yàn)鋼的斷裂方式為韌性斷裂，斷口表面存在大量的韌窩；當(dāng)熱輸入為30 kJ·cm-1時(shí)，斷裂方式為脆性解理斷裂和韌性斷裂共存的混合斷裂；當(dāng)熱輸入為10，40 kJ·cm-1時(shí)，斷裂方式為脆性解理斷裂，試驗(yàn)鋼發(fā)生穿晶斷裂，斷口表面存在河流狀或扇形狀的解理小平面。

圖5 不同熱輸入下試驗(yàn)鋼的沖擊斷口形貌Fig.5 Impact fracture morphology of the tested steel under different heat input conditions

3 結(jié) 論

(1) 熱輸入為10 kJ·cm-1時(shí)，X120管線(xiàn)鋼焊接接頭粗晶熱影響區(qū)的組織主要由貝氏體和少量的低

碳馬氏體組成，晶粒間的晶界為小角度晶界；熱輸入為20 kJ·cm-1時(shí)，粗晶熱影響區(qū)的組織由細(xì)小的板條貝氏體組成，板條束間為大角度晶界；隨著熱輸入的進(jìn)一步增加，粗晶熱影響區(qū)的組織主要為粗大的貝氏體，大角度晶界的占比降低。

(2) 當(dāng)熱輸入由10 kJ·cm-1增加到40 kJ·cm-1時(shí)，粗晶熱影響區(qū)的沖擊韌性先增加后降低，當(dāng)熱輸入為20 kJ·cm-1時(shí)，粗晶熱影響區(qū)的沖擊韌性最好，斷裂方式為韌性斷裂；熱輸入為30 kJ·cm-1時(shí)，斷裂方式為脆性解理斷裂和韌性斷裂共存的混合斷裂；熱輸入為10，40 kJ·cm-1時(shí)，斷裂方式為脆性解理斷裂。

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