降低某產(chǎn)品貯運(yùn)發(fā)射筒內(nèi)氣體濕度的工藝方法研究

夏斯艷

摘 要： 由于產(chǎn)品需長期貯存在發(fā)射筒內(nèi)，產(chǎn)品入筒后需用氮?dú)庵脫Q筒內(nèi)氣體，然而氮?dú)庵脫Q完成后筒內(nèi)氣體濕度居高不下，很容易導(dǎo)致發(fā)射筒上的濕度指示卡變色，造成大量的返工工作；另外，為保證產(chǎn)品在整個(gè)壽命期內(nèi)性能完好，發(fā)射筒內(nèi)氣體的濕度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求值。

關(guān)鍵詞： 發(fā)射筒；濕度；工藝方法；研究

1 引言

產(chǎn)品入筒后，為降低發(fā)射筒內(nèi)氣體濕度，按常規(guī)方式（三抽三充）對產(chǎn)品進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求的濕度值，從而造成大量的返工工作。因此，降低產(chǎn)品貯運(yùn)發(fā)射筒內(nèi)氣體濕度的工藝方法研究迫在眉睫。

2 現(xiàn)狀分析

工廠現(xiàn)采用三抽三充的產(chǎn)品筒內(nèi)氣體濕度進(jìn)行檢查（折算成20 ℃ 環(huán)境溫度下的值），發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品筒內(nèi)氣體濕度值大大超出了設(shè)計(jì)的要求值。具體檢測數(shù)據(jù)如表2所示：

對上述18個(gè)產(chǎn)品筒內(nèi)的氣體濕度進(jìn)行平均數(shù)計(jì)算，算出筒內(nèi)氣體濕度平均值為43.7%，而設(shè)計(jì)要求20 ℃ 環(huán)境溫度下的筒內(nèi)氣體相對濕度值不大于25.5%。也就是說，經(jīng)過三抽三充的筒彈筒內(nèi)氣體濕度遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

3 降低發(fā)射筒內(nèi)氣體濕度的工藝方法研究

3.1 增加抽充次數(shù)降低發(fā)射筒內(nèi)氣體濕度

在原有三抽三充（抽充法）的基礎(chǔ)上增加抽充次數(shù)為六抽六充，用濕度測試儀測得筒內(nèi)氣體濕度數(shù)據(jù)如表3所示（折算為20 ℃ 時(shí)的值）：

由表3可以看出，從第1次氣體抽充開始至第6次氣體抽充結(jié)束，期間筒內(nèi)的氣體濕度明顯降低，能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的20 ℃ 環(huán)境溫度下的筒內(nèi)氣體濕度值不大于25.5%的要求。但是，在對筒彈保壓48h后，最終測得筒內(nèi)氣體濕度穩(wěn)定在39.6 %左右，超出了設(shè)計(jì)要求值25.5%，依然會使發(fā)射筒上的濕度指示卡變色。該方法雖能在一定程度上降低筒內(nèi)氣體濕度，但筒內(nèi)濕度仍遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)要求值，可以確定此方法不可行。

3.2 三抽三充后往發(fā)射筒內(nèi)加入防潮砂吸收濕氣

在三抽三充的基礎(chǔ)上增加向筒內(nèi)放置防潮砂，技術(shù)人員使用之前做六抽六充的產(chǎn)品進(jìn)行放置防潮砂試驗(yàn)，先將發(fā)射筒前蓋打開，使縫隙盡可能小，然后將10KG防潮砂放入發(fā)射筒內(nèi)，然后迅速關(guān)閉筒蓋，保壓24h后，取出防潮砂，向筒內(nèi)充入12kpa的氮?dú)猓^續(xù)保壓24h，測得筒內(nèi)氣體濕度為43.6%，較使用三抽三充進(jìn)行氣體置換后的筒內(nèi)濕度相差無幾。其主要原因歸咎為放置和取出防潮砂袋的過程中有大量水汽進(jìn)入筒內(nèi)，導(dǎo)致筒內(nèi)濕度明顯升高，因此，可以確定此方法不可行。

3.3產(chǎn)品氮?dú)?產(chǎn)品進(jìn)筒狀態(tài)氮?dú)庵脫Q+三抽三充

在產(chǎn)品進(jìn)筒前，將產(chǎn)品二甲艙上端一顆導(dǎo)引頭限位螺釘擰下，裝上充氣接頭，然后將氮?dú)夤芘c充氣接頭可靠連接，并由導(dǎo)引頭限位螺釘孔向產(chǎn)品內(nèi)部吹入干燥氮?dú)?，管路系統(tǒng)氣體壓力應(yīng)為10kPa～15kPa。此時(shí)確保五艙尾端通氣孔上的接地螺釘已取下（將接地線改接至后滑塊滑行面上），讓吹入產(chǎn)品內(nèi)部的干燥氮?dú)饽軓脑摽着懦?。置換至檢測彈內(nèi)相對濕度小于10%后，重新將導(dǎo)引頭限位螺釘安裝到位，然后用接地螺釘將五艙排氣孔堵住，隨后進(jìn)行產(chǎn)品進(jìn)筒。產(chǎn)品進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后，測得產(chǎn)品內(nèi)氣體濕度數(shù)據(jù)如表4所示（折算為20 ℃ 時(shí)的值）：

產(chǎn)品對接完成經(jīng)測試合格后，將發(fā)射筒前端易碎蓋的安裝螺釘用S13呆扳手?jǐn)Q松，使易碎蓋上端留出一條可排氣的縫隙，將濕度檢測儀探頭從該縫隙放置于發(fā)射筒內(nèi)。將充氣轉(zhuǎn)接頭與發(fā)射筒充氣接口可靠連接，并將制氮機(jī)氣源管路可靠連接在充氣轉(zhuǎn)接頭上，然后從發(fā)射筒后端充氣口充入干燥氮?dú)?，置換至檢測筒內(nèi)相對濕度小于10%后，將濕度檢測儀從發(fā)射筒內(nèi)取出，并將前、后易碎蓋定力安裝緊固。進(jìn)筒后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后，測得筒內(nèi)氣體濕度數(shù)據(jù)如表5所示（折算為20 ℃ 時(shí)的值）：

由表6可以看出，保壓48h后最終測得筒內(nèi)氣體濕度穩(wěn)定在23.7 %左右，滿足設(shè)計(jì)要求的20 ℃ 環(huán)境溫度下的筒內(nèi)氣體濕度值不大于25.5%的要求。采用產(chǎn)品氮?dú)庵脫Q后再對進(jìn)筒后的狀態(tài)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q的方法可以滿足設(shè)計(jì)要求。

在此基礎(chǔ)上，增加在48h保壓后再對進(jìn)筒狀態(tài)進(jìn)行三抽三充，希望進(jìn)一步降低筒內(nèi)氣體濕度。將之前完成產(chǎn)品及進(jìn)筒狀態(tài)氮?dú)庵脫Q并放置48h的進(jìn)筒狀態(tài)產(chǎn)品再進(jìn)行三抽三充，測得筒內(nèi)氣體濕度數(shù)據(jù)如表6所示（折算為20 ℃ 時(shí)的值）：

由表6可以看出，繼續(xù)保壓48h后最終測得筒內(nèi)氣體濕度為19.9 %，超出預(yù)期目標(biāo)。對之前進(jìn)行過筒內(nèi)濕度檢查的18發(fā)筒彈全部按照產(chǎn)品氮?dú)庵脫Q+產(chǎn)品進(jìn)筒狀態(tài)氮?dú)庵脫Q+三抽三充的方法重新進(jìn)行試驗(yàn)，最終測得筒內(nèi)氣體濕度數(shù)據(jù)如下（折算為20 ℃ 時(shí)的值）：

由表7可以看出，只用三抽三充法測得的筒內(nèi)氣體濕度為43.7%；采用產(chǎn)品氮?dú)庵脫Q+產(chǎn)品進(jìn)筒狀態(tài)氮?dú)庵脫Q+三抽三充的方法測得筒內(nèi)氣體濕度為19.9%，很好的滿足了設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。

4 結(jié)論

在現(xiàn)階段生產(chǎn)技術(shù)條件下，通過對降低產(chǎn)品貯運(yùn)發(fā)射筒內(nèi)氣體濕度工藝方法的研究，探索出降低發(fā)射筒內(nèi)氣體濕度的最優(yōu)工藝方法是產(chǎn)品氮?dú)庵脫Q+產(chǎn)品進(jìn)筒狀態(tài)氮?dú)庵脫Q+三抽三充。此方法應(yīng)用在生產(chǎn)中，降低了發(fā)射筒內(nèi)的氣體濕度，解決了因發(fā)射筒內(nèi)濕度過高造成的濕度指示卡變色問題，避免了因濕度指示卡變色造成的大量返工工作，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。