數(shù)控銑床加工中對(duì)刀方法的應(yīng)用

李輝

[摘 要] 在數(shù)控加工之中，對(duì)刀方法的優(yōu)良可以直接決定加工時(shí)的精準(zhǔn)程度，也能夠影響到技術(shù)人員在加工過(guò)程中制作零部件的精細(xì)程度。工作人員要將對(duì)刀方法更好地在數(shù)控銑床上進(jìn)行應(yīng)用加工出更好的零件，就需要工作人員對(duì)數(shù)控床的對(duì)刀原理進(jìn)行分析理解，通過(guò)對(duì)刀技術(shù)便于技工人員更加精確的確定在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。

[關(guān) 鍵 詞] 數(shù)控銑床；對(duì)刀方法；精度對(duì)比

[中圖分類(lèi)號(hào)] TG547 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] A [文章編號(hào)] 2096-0603（2018）32-0175-01

質(zhì)量作為工作是一個(gè)重要的指標(biāo)，對(duì)技工人員來(lái)說(shuō)是一個(gè)衡量技術(shù)的有力標(biāo)準(zhǔn)。因此，技工要保證工作的質(zhì)量就需要在數(shù)控的每一個(gè)環(huán)節(jié)上做到仔細(xì)，尤其是在數(shù)控銑床加工中關(guān)于對(duì)刀方法的運(yùn)用。

一、對(duì)刀的概念

通常情況下，數(shù)控工作人員會(huì)根據(jù)選定的圖紙，細(xì)致認(rèn)真的進(jìn)行研究，并以此來(lái)選定一個(gè)便于操作又適合制造零件的坐標(biāo)原點(diǎn)，這個(gè)原點(diǎn)既定為程序原點(diǎn)。這個(gè)程序原點(diǎn)往往和零件工藝的原點(diǎn)相吻合，所以又將程序原點(diǎn)稱(chēng)之為工件原點(diǎn)。

1.對(duì)刀的目的主要在于確定程序原點(diǎn)在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)中的位置，以便于對(duì)刀點(diǎn)可以與在機(jī)床上的零件的工件原點(diǎn)進(jìn)行對(duì)齊。而對(duì)刀的目的看似很小卻有著牽一發(fā)而動(dòng)全身的功效，因此工作人員在學(xué)習(xí)之初就需要了解到對(duì)刀的目的，從而更好地運(yùn)用對(duì)刀的方法，在對(duì)刀時(shí)技術(shù)工作人員也要注意到刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)相重合，不斷改進(jìn)技術(shù)促進(jìn)機(jī)械制造得更加完善。

2.一般來(lái)說(shuō)，車(chē)床會(huì)分為沒(méi)有對(duì)刀器與有對(duì)刀器兩種，而其中的工作原理都是一樣的。對(duì)于沒(méi)有對(duì)刀器的車(chē)床來(lái)說(shuō)，車(chē)床本身就有機(jī)械原點(diǎn)，工作人員在操作工程中通常會(huì)試切。例如，車(chē)外徑一刀后向A退出，先測(cè)量零件的外徑為多少，之后再G畫(huà)面里找你當(dāng)時(shí)刀號(hào)把光標(biāo)移到Y(jié)的地方，按照測(cè)量的方法就能知道刀位上的刀尖位置在哪個(gè)地方了。沒(méi)有對(duì)刀器的操作會(huì)相對(duì)復(fù)雜一些，但是有了對(duì)刀器就會(huì)方便多了。對(duì)刀器其實(shí)就是來(lái)固定試切工件的，它不僅能夠節(jié)約所需時(shí)間，更能夠大大提高工作效率，但是對(duì)工作人員來(lái)說(shuō)使用與否都需要以實(shí)際為準(zhǔn)。

二、對(duì)刀的方法

掌握對(duì)刀方法是數(shù)控銑床加工之中必不可少的需要了解的一個(gè)環(huán)節(jié)，因此，了解對(duì)刀的方法也是工作人員必不可少的一個(gè)學(xué)習(xí)課題。數(shù)控銑床對(duì)刀可以分為兩種類(lèi)型，包括試切法對(duì)刀以及對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀，試切對(duì)刀一般是用加工刀具直接試切對(duì)刀，而對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀可以免去許多誤差，兩種方法各有各的優(yōu)點(diǎn)。

1.試切法對(duì)刀是現(xiàn)在最常用的一種方法，通常情況下會(huì)采用數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)中的RFCZ12車(chē)床為操作基礎(chǔ)。技術(shù)人員在工件和刀具裝夾完畢，從而驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，將刀架移動(dòng)到工件試切的外圓上，然后在保持坐標(biāo)不變的情況下移動(dòng)外圓的直徑。例如，刀架在X為150.0車(chē)出的圓外直徑為25.0，那么使用該把刀具削的程度就是坐標(biāo)數(shù)值減去圓外直徑數(shù)值，以此建立工件坐標(biāo)系。這樣能夠不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，但在加工之前要將其都對(duì)好。

2.常用找正器的種類(lèi)中坐標(biāo)軸常用的找正器有電光式找正器與偏心式找正器等。無(wú)論是用什么樣的找正器工具，都會(huì)遇到一個(gè)相同的原理，那就是通過(guò)找正器來(lái)將軸中心，刀尖之間找正邊的關(guān)系。工作人員在數(shù)控銑床通電后，要進(jìn)行回零操作，主要就是對(duì)機(jī)床位置的測(cè)量、控制、顯示有機(jī)統(tǒng)一建立標(biāo)準(zhǔn)，其中的基準(zhǔn)點(diǎn)就是機(jī)床原點(diǎn)，同時(shí)機(jī)床的位置由傳感器來(lái)決定。

三、對(duì)刀方法的應(yīng)用

工作人員對(duì)于對(duì)刀方法的正確使用，能夠在一定程度上促進(jìn)零件加工的精確性，當(dāng)然，對(duì)于對(duì)刀方法的運(yùn)用，工作人員也要注重技術(shù)和方法的更好掌握。技術(shù)人員在將基礎(chǔ)的有關(guān)對(duì)刀方法的知識(shí)掌握之后，就需要將其更好地運(yùn)用到實(shí)踐操作之中，從而增加工作人員更多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于對(duì)刀方法的使用主要分為以下幾個(gè)環(huán)節(jié)。

首先要將工件進(jìn)行定位和裝夾，這一步是制造一個(gè)零件的開(kāi)始，首先技術(shù)人員要將平口鉗安裝在數(shù)控銑床的工作臺(tái)中，并根據(jù)大小以及工件的體積進(jìn)行數(shù)據(jù)的調(diào)整，然后再在平口鉗內(nèi)放入質(zhì)量相對(duì)較好并且大小合適的墊鐵，之后再次放入工件，最后將鉗口擰緊。這樣一來(lái)也能夠在制作零件上有一個(gè)好的開(kāi)始。

同樣，工作人員在對(duì)刀點(diǎn)的確定需要于原點(diǎn)進(jìn)行重合，在此基礎(chǔ)上將操作刀以坐標(biāo)系的形式分為X、Y軸，并由此產(chǎn)生兩個(gè)方向，同樣再次出現(xiàn)一個(gè)方向就用其他來(lái)表示，對(duì)刀的工具不同，操作的形式也就不盡相同。通過(guò)工作人員的經(jīng)驗(yàn)以及知識(shí)的相互結(jié)合進(jìn)行更好的操作。

我國(guó)作為一個(gè)機(jī)械制造強(qiáng)國(guó)，在設(shè)備研制的技術(shù)以及制造上都名列前茅，而數(shù)控技術(shù)在設(shè)備制造的比重也隨之越來(lái)越大。良好的精密的數(shù)控技術(shù)也是必不可少的，在這其中對(duì)刀方法的使用也顯得尤為重要。

參考文獻(xiàn)：

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