硫銨干燥床振動(dòng)異常分析與處理

姜紅召

邯寶焦化廠使用的兩臺(tái)振動(dòng)式流化干燥床是江蘇靖江市天和干燥機(jī)械制造有限公司制造的干燥設(shè)備，用于將離心后的濕硫銨干燥。

一、干燥床的結(jié)構(gòu)和工作原理

振動(dòng)式流化干燥床是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振力使干燥床的床面振動(dòng)，硫酸銨結(jié)晶在一定方向的激振力作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)干燥床底部輸入的熱風(fēng)使物料形成流化狀態(tài)，結(jié)晶與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果。

干燥床結(jié)構(gòu)如圖1所示，振動(dòng)式流化干燥床是用鋼板焊制的近似長(zhǎng)方體，有上蓋體、撓性軟連接、床面、振動(dòng)電機(jī)、冷熱風(fēng)腔、減震彈簧、底座等組成。床面是一張帶圓孔的鋼板（相當(dāng)于篩板塔的結(jié)構(gòu)），床面下是兩個(gè)相隔開(kāi)的風(fēng)腔，熱風(fēng)腔大約為床長(zhǎng)度的2/3，熱（冷）風(fēng)腔約為床長(zhǎng)度的1/3。

送風(fēng)機(jī)將過(guò)濾后的空氣輸入加熱器，經(jīng)過(guò)加熱的溫度為120～140℃，風(fēng)壓為800～900Pa空氣，分成兩路進(jìn)入主機(jī)相應(yīng)的兩個(gè)風(fēng)腔內(nèi)，然后再通過(guò)流化床的流風(fēng)孔由下而上垂直吹入被干燥的硫酸銨物料，使物料顯沸騰狀。振動(dòng)給料機(jī)將物料經(jīng)進(jìn)料口均勻地輸入主機(jī)的床面上，主機(jī)在振動(dòng)電機(jī)的激振力的綜合作用下，形成流化狀態(tài)，翻滾向前運(yùn)動(dòng)。這樣就使物料與熱空氣接觸時(shí)間長(zhǎng)、面積大，因而獲得高校率的干燥效果。主機(jī)上腔形成的濕氣，由引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)旋風(fēng)分離器將濕氣中所含的硫酸銨回收，廢濕氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣。干燥床內(nèi)溫度控制在70～80℃，由冷空氣調(diào)節(jié)。

二、干燥床異常原因分析

干燥床在投用后不久就出現(xiàn)許多異?，F(xiàn)象：物料偏移，走料速度慢，撓性軟連接破損、人孔密封不嚴(yán)、干燥床振動(dòng)不均勻左右晃動(dòng)、飛料嚴(yán)重、床面和底板產(chǎn)生裂紋、落料嚴(yán)重。這些狀況日趨嚴(yán)重，干燥床運(yùn)行過(guò)程中，廠房彌漫著干料，嚴(yán)重影響環(huán)境和人的健康，干燥床底板頻繁開(kāi)裂，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，人員在干燥床內(nèi)維修時(shí)，難度和強(qiáng)度非常大，落料嚴(yán)重，開(kāi)始每周清一次料，后來(lái)每班淸料，每次淸料4人4小時(shí)，給生產(chǎn)和維修帶來(lái)了很大強(qiáng)度，工人加班加點(diǎn)，苦不堪言，沒(méi)有效果，同時(shí)設(shè)備熱停機(jī)頻繁，嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常運(yùn)行。

經(jīng)過(guò)多次調(diào)查和研究，得出了干燥床異常的原因，操作程序不當(dāng)，軟連接和密封選擇不當(dāng)，點(diǎn)檢人員責(zé)任心不強(qiáng)。以下對(duì)各個(gè)原因進(jìn)行分析。

1、操作不規(guī)范。由于崗位工操作不規(guī)范，造成稀料堵塞床面篩孔，稀料又落入底板，得不到及時(shí)清理，日積月累結(jié)晶固化于底面，大大加重了干燥床負(fù)荷，清理床面積料時(shí)，操作工用尖銳工具敲擊，造成床面和床身變形和產(chǎn)生裂紋，裂紋在激振力的作用下擴(kuò)展成裂縫，物料就會(huì)順著裂縫落下來(lái)，過(guò)負(fù)荷和負(fù)荷不均勻造成干燥床振幅加大，嚴(yán)重時(shí)原地抖動(dòng)，這又加速了落料和底板開(kāi)裂。底板結(jié)晶料不均勻，造成減震彈簧受力不均，產(chǎn)生變形，加速振幅不均。

2、密封材料選擇不當(dāng)。干燥床撓性軟連接采用帆布，由于不適于干燥熱物料的磨損，極易發(fā)生破裂，平時(shí)修修補(bǔ)補(bǔ)，每各兩三個(gè)月就要整體更換一次。干燥床人孔密封采用耐熱橡膠，每次淸料時(shí)，需要拿掉密封墊，容易造成破損，密封不嚴(yán)。

3、點(diǎn)檢人員責(zé)任心不強(qiáng)。干燥床振動(dòng)電機(jī)曾經(jīng)燒過(guò)一次，在更換電機(jī)以后，沒(méi)用查看電機(jī)旋向。干燥床兩側(cè)對(duì)稱位置兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)，運(yùn)行時(shí)同時(shí)外旋，使干燥床產(chǎn)生向上的激振力，干燥床上下均勻振動(dòng)，使物料勻速向前運(yùn)動(dòng)。由于更換電機(jī)以后，一側(cè)電機(jī)旋向接錯(cuò)，產(chǎn)生的激振力斜向上，造成物料偏移，又不能勻速前進(jìn)。

三、處理措施

分析上述原因，我們對(duì)干燥床進(jìn)行了大修，規(guī)范了操作規(guī)程。

1、規(guī)范崗位操作程序。開(kāi)車前檢查干燥床無(wú)積料、掛料，確保下料正常；離心機(jī)開(kāi)車后，及時(shí)開(kāi)干燥床；開(kāi)啟熱風(fēng)機(jī)，控制好熱風(fēng)溫度，保證硫銨水分合格；巡檢調(diào)整干燥床下料均勻；干燥床不再出料后停止送風(fēng)，清理干燥床時(shí)禁止用尖銳鐵器敲擊，最好用橡膠錘清理。

2、選用合適的密封材料。撓性軟連接由帆布改為選用耐熱硅橡膠板，人孔密封材料選用5mm厚羊毛氈用膠粘在人孔密封面上，每次開(kāi)人孔淸料時(shí)，不會(huì)破壞密封材料。

3、調(diào)整振動(dòng)電機(jī)旋向和振幅。使兩側(cè)電機(jī)旋向?yàn)橥庑?，產(chǎn)生向上均勻的激振力；振幅調(diào)整至3.2mm.

4、對(duì)干燥床進(jìn)行大修。更換發(fā)生裂紋的床面，更換發(fā)生變形的緩震彈簧；對(duì)底板進(jìn)行了加固。

四、實(shí)施后的效果

實(shí)施這些改造后，已經(jīng)使用半年，干燥床運(yùn)行平穩(wěn)，密封效果良好，廠房環(huán)境極大改善，不再飛料，物料均勻前進(jìn)，床面沒(méi)有堵塞和裂紋，漏料很少，每周只需清理一次，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

參考文獻(xiàn)：

[1]何建平，朱占升.煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收與加工.化學(xué)工業(yè)出版社.

[2]陳剛，葉偉.硫銨干燥床裂紋分析及處理.中國(guó)設(shè)備工程，2008，（1）.