基于盤點提升物資管理的探索與實踐

趙嬛等 /航天材料及工藝研究所

近年來，隨著需求的增長與行業(yè)的快速發(fā)展，航天材料及工藝研究所第九車間的業(yè)務(wù)規(guī)模迅速擴(kuò)大，生產(chǎn)能力逐步提升，迎來了發(fā)展的良好機(jī)遇。與此同時，多型號、少批量、研制與批生產(chǎn)并行的特點愈發(fā)突出，直接導(dǎo)致物資管理難度加大，暴露出物資人員對物資信息掌握不全面、管理缺少側(cè)重點、積壓物資逐漸增多、物資成本增加等問題。筆者以物資盤點為基礎(chǔ)，探討盤點對該車間物資管理能力提升的現(xiàn)實意義。

一、物資管理的內(nèi)涵

物資管理是指在生產(chǎn)過程中，對所需物資的采購、使用、儲備等行為進(jìn)行計劃、組織和控制，通過對物資的有效管理，降低生產(chǎn)成本，加速資金周轉(zhuǎn)，進(jìn)而促進(jìn)盈利，提升市場競爭力。物資管理包含物資計劃制定、物資采購、物資使用和物資存儲保管等幾個重要環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)彼此關(guān)聯(lián)、相互影響，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都將對企業(yè)造成不良影響。

傳統(tǒng)意義上，物資存儲是保障生產(chǎn)經(jīng)營正常進(jìn)行的重要基礎(chǔ)，隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)代物資存儲管理被賦予更高的要求，即在滿足生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上最大化降低庫存、減少資金占用。因此，調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)、盤活積壓物資、減少資金占用、加快資金周轉(zhuǎn)等逐漸成為物資管理的重點。

二、物資盤點的方法

物資盤點是指定期或臨時對庫存商品的實際數(shù)量進(jìn)行清查、清點，對庫房現(xiàn)有物資的實際數(shù)量與賬目數(shù)量進(jìn)行核對，以便準(zhǔn)確地掌握庫存數(shù)量。盤點不僅可以幫助企業(yè)了解庫存物資現(xiàn)狀，加強(qiáng)物資管理基礎(chǔ)，同時能夠幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)積壓物資及物資管理中存在的問題，并及時制定解決措施，促進(jìn)物資管理水平的提升。

在2016～2017年，車間引入“ABC分類法”將庫存物資進(jìn)行分類，實現(xiàn)科學(xué)管理；擴(kuò)大盤點范圍，增加盤點物資種類，實現(xiàn)全面管理。經(jīng)過多次探索與實踐，物資盤點逐步標(biāo)準(zhǔn)化，形成物資盤點流程、物資盤點制度、物資盤點報告模板，實現(xiàn)了物資盤點的閉環(huán)管理和循序提高。

1.引入“ABC分類法”，實現(xiàn)科學(xué)管理

“ABC分類法”由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特提出。1879年，巴雷特在研究社會財富時提出“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的關(guān)系理論，進(jìn)而被廣泛應(yīng)用于庫存管理中，這一思想旨在將管理資源集中于重要的“少數(shù)”而不是不重要的“多數(shù)”。

車間將占總金額60%～70%的物資劃為A類物資，將主要的人力、物力、精力投放在A類物資上，嚴(yán)格控制其出入庫流程，確保賬實相符率保持在100%，該類物資的品項占總物資的10%～20%；將占總金額10%～20%的物資劃為C類物資，將較少的人力、物力投放在此類物資上，關(guān)注其數(shù)量變化并將盤盈/盤虧數(shù)量控制在合理范圍內(nèi)，該類物資的品項占總物資的60%～70%；其余物資劃歸為B類物資，介于A類與C類之間，在庫房中占中等物資。車間物資的ABC分類標(biāo)準(zhǔn)見表1。

表1 車間物資的ABC分類標(biāo)準(zhǔn)

“ABC分類法”將庫存物資按照價值和重要程度分類，幫助車間將管理重點放在重要物資上，實現(xiàn)差異化管理。同時，物資分類加深了車間對庫存物資的了解程度，以便幫助車間制定安全庫存量，合理分配管理資源。“ABC分類法”的引入提高了物資管理質(zhì)量，改變了以往的經(jīng)驗管理法，實現(xiàn)了物資管理有據(jù)可依，科學(xué)管理。

2.擴(kuò)大盤點范圍，增加盤點物資種類，實現(xiàn)全面管理

曾任國防科技工業(yè)局局長的許達(dá)哲曾在《航天型號電子元器件選用目錄》發(fā)布會上提到“五統(tǒng)一”思想，即對電子元器件進(jìn)行統(tǒng)一選用、統(tǒng)一采購、統(tǒng)一監(jiān)制驗收、統(tǒng)一篩選復(fù)驗、統(tǒng)一失效分析。

車間將“五統(tǒng)一”思想延展到物資管理工作中，對各廠區(qū)庫房、各型號物資統(tǒng)一管理，對京、津、冀三地庫房的物資采用統(tǒng)一的出入庫流程、統(tǒng)一的保管要求、統(tǒng)一的盤點標(biāo)準(zhǔn)。同時，在引入“ABC分類法”后，物資管理有所側(cè)重，有更多的時間和精力加強(qiáng)對外場物資的管理。因此，盤點范圍除北京庫房外逐步擴(kuò)大至天津和固安庫房，盤點物資種類涵蓋原材料、刀具工具、勞保用品、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件等五大類，實現(xiàn)了物資全方位、全過程的管理。

3.物資盤點標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)閉環(huán)管理

車間物資盤點逐步標(biāo)準(zhǔn)化，按照計劃—實施—回顧—總結(jié)的總流程依次進(jìn)行（見圖1）。

圖1 物質(zhì)盤點流程圖

首先，制定物資盤點計劃，簡述當(dāng)次盤點目標(biāo)、盤點范圍和工作時間安排，經(jīng)批準(zhǔn)后方可開展盤點工作，避免了盲目開始、多次返工的情況。其次，在盤點執(zhí)行過程中嚴(yán)格按照盤點計劃要求檢查物資存儲情況并填寫物資盤點表格，針對當(dāng)次盤點問題，按照“5W1H”的方法找到問題癥結(jié)所在，再制定相應(yīng)的解決措施。然后，回顧上一期盤點情況，對提出的解決措施進(jìn)行檢查，確定其完成情況，做到不提“空頭”措施。最后，編寫物資盤點報告，總結(jié)當(dāng)次盤點情況及近期物資管理工作。

經(jīng)過多次探索與實踐，車間逐步形成物資盤點制度，并形成物資盤點報告模板。

三、物資盤點的成效

從引入“ABC分類法”到擴(kuò)大物資盤點范圍、增加盤點物資種類再到物資盤點標(biāo)準(zhǔn)化，從科學(xué)管理到全面管理再到閉環(huán)管理，從基礎(chǔ)管理提升到降低物資成本、增加車間效益再到提質(zhì)增效不增員，車間物資管理質(zhì)量逐步提升，管理效果大幅提高。

1.基礎(chǔ)管理水平大幅提升

在2015年底至2017年初的6次盤點中，盤點物資數(shù)量由112項增加至1819項，重點物資的賬實相符率由96.43%提升至100%，提高了3.70%；全部物資的賬實相符率由94.70%提升至99.53%，提高了5.10%。在2016年的4次盤點中，A、B、C三類物資的平均盤點率變化如圖2所示。

精準(zhǔn)有效的物資數(shù)據(jù)可幫助車間深入了解物資情況，一方面為其制定年度物資計劃和生產(chǎn)計劃提供了強(qiáng)有力的依據(jù)，另一方面為生產(chǎn)準(zhǔn)備奠定了堅實的基礎(chǔ)。

通過物資盤點工作，庫房的6S管理規(guī)范有了大幅改善，盤點前庫房區(qū)域劃分不明確，物資碼放無序且位置不固定，給物資的出入庫帶來極大不便。此外，庫房堆積了大量積壓物資，占用了空間，增加了庫房管理工作難度，給日常管理帶來了諸多不便。

在盤點過程中，庫房重新規(guī)劃布局并制作庫房布局規(guī)劃圖，標(biāo)明每種物資的碼放位置，給物資出入庫帶來極大的便利。同時，清理超期、積壓物資，減輕庫房壓力，將管理重點更多地投入到有效物資上。

2.降低物資成本，增加車間效益

2015年9月，國家發(fā)展與改革委員會頒布《物流業(yè)降本增效專項行動方案（2016～2018）》，倡導(dǎo)簡政放權(quán)、補短強(qiáng)基、降本增效。在物資盤點過程中發(fā)現(xiàn)庫房存有超期、超量、積壓物資等情況，通過對生產(chǎn)計劃及這部分物資的分析，主動預(yù)警并提出建議措施，大大降低了庫存量，減少了積壓物資，減輕了庫房壓力，降低了物資管理難度。

圖2 2016年A、B、C三類物資平均盤點率變化

2016年末盤點時，發(fā)現(xiàn)銀粉的庫存量較大，物資價值較高，占用了大量資金成本。此前銀粉大量用于某型號試驗產(chǎn)品，現(xiàn)在此批產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)已經(jīng)結(jié)束，銀粉需求量大大減少。為了節(jié)約物資成本，提高物資采購使用率，車間積極與物資處溝通，將此項物資調(diào)撥給有需要的單位。積壓物資占用了大量的資金導(dǎo)致庫存金額巨大，且這部分物資不再具有使用價值、不能再為車間創(chuàng)造利潤，進(jìn)而導(dǎo)致車間資金流動性大大降低。通過盤點，這些積壓物資被暴露出來，成為管理工作的重點，隨后通過進(jìn)一步調(diào)撥、改制等方法使部分積壓物資“活”了起來，在降低物資管理成本的同時幫助車間更好地將資金運用到科研創(chuàng)新中去。

3.提質(zhì)增效不增員

引入“ABC分類法”實現(xiàn)了差異化管理，將物資管理重點投放在重點物資上，因此車間在原有基礎(chǔ)上才有更多的精力加強(qiáng)外場物資的管理，實現(xiàn)了物資管理的統(tǒng)一。此外，物資盤點大幅提升了車間基礎(chǔ)管理水平，合理減少了物資存量，降低了物資成本，加速了資金周轉(zhuǎn)，進(jìn)而促進(jìn)車間競爭力的提升。

物資盤點幫助車間解決了庫存物資現(xiàn)狀，加強(qiáng)了管理基礎(chǔ)。在提質(zhì)增效的同時，不需增加新的物資管理人員，更無需投入更多的人工成本，在保持原有人員的基礎(chǔ)上大幅促進(jìn)物資管理水平的提升，幫助車間節(jié)約了管理成本。

在前期物資盤點工作取得階段性進(jìn)展后，車間對物資管理提出了更高的要求。在考查物資賬實相符率的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)計劃分析庫存物資的合理性，對物資庫存量進(jìn)行風(fēng)險控制，減少物資積壓和缺貨、斷貨情況，同時積極響應(yīng)“降本增效”政策，繼續(xù)在物資管理方面降低成本，提高生產(chǎn)效益。今后，還將不斷對盤點的方法、措施、內(nèi)涵及外延進(jìn)行深入研究，以盤點方法的不斷優(yōu)化促進(jìn)物資管理規(guī)范性、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化的提升，為車間科研生產(chǎn)效率提高、經(jīng)營效益提升、基礎(chǔ)管理完善作出更大的貢獻(xiàn)。▲