徐誕
常州交通技師學院 江蘇省常州市 213000
汽車車用塑料基本分為熱塑性塑料、熱固性塑料和彈性體塑料三種。
熱塑性塑料:加熱后會熔化可重新塑造成型。利用這種可逆的物理變化能滿足汽車制造維修的需求。其特點是成型工藝簡單,生產(chǎn)效率高,具有一定的機械性能,可重復回收使用。
熱固性塑料:熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶(熔)特性的塑料。其特點是強度、耐熱性較普通塑料要高,抗壓性能較好。易成型,但可塑性欠佳。
彈性體塑料:彈性體塑料是一種形狀穩(wěn)定,但具有彈性變形特性的塑料。
塑料相比較鋼材板件,其質(zhì)量遠輕于鋼板,這從根本上降低了車身整體質(zhì)量。塑料的密度為1~2g/cm3,為鋼材的1/8~1/4,可大大減輕建筑物的自重,對汽車減排更具特殊意義。
其次塑料的比強度高。比強度是強度與表觀密度之比。塑料的強度較高,而表觀密度低,其比強度遠超過一般的金屬,是一種優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)高強材料。
同時塑料的可塑性較好,具有優(yōu)良的加工性能。塑料可按需要調(diào)節(jié)制品硬度、密度、色澤、用多種加工工藝塑制成不同形狀的產(chǎn)品,適應汽車上不同用途的需要。
再者塑料耐腐蝕性好,化學穩(wěn)定性良好,耐水性好,所以當今塑料已成為未來汽車車身外覆蓋件必然趨勢。
在汽車行業(yè)中,使用塑料零部件不僅可以節(jié)能減排,降低生產(chǎn)成本及維修費用,還可以減輕汽車傳動件之間的摩擦力??梢哉f:“汽車塑料帶來的好處,不僅是單純的輕量化”。
汽車外部裝飾件采用塑料制的有:前保險杠、后保險杠、散熱器散熱格柵、擋泥板、輪轂罩蓋、空氣導流板等;內(nèi)裝飾件主要有:儀表臺、中央控制面板、車門飾板、雜物箱蓋等;功能結(jié)構(gòu)件主要有:空濾總成、散熱器水箱框架、大燈總成、電子風扇等。而汽車底盤塑料件大致有發(fā)動機配件、水箱配件、各種水壺及油壺等。
菲亞特的新款500L型(MPV)的后部固定側(cè)窗采用SABIC的透明LEXAN GLX和黑色CYCOLOY樹脂模塑的無縫集成。減輕大約35%的重量,提升氣動效率,幫助汽車制造商實現(xiàn)提升該車型的燃油效率以及減少排放的目標;
雷諾2013 Clioiv的翼子板采用SABIC的NORYLGTX 樹脂制成,它不僅能有效降低重量,與鋼板相比,可降低達47%的溫室氣體排放。
據(jù)統(tǒng)計,在發(fā)達國家,每輛汽車塑料用量從上世紀90年代的100kg~130kg上升到2010年200kg和2012年的210kg,現(xiàn)在用量大約是230kg,預計到2020年,汽車平均塑料使用量有望突破0.5t/輛以上。
未來汽車向塑料化發(fā)展是一大趨勢,當前車用市場需求已轉(zhuǎn)向重量更輕的運動型多功能車、小型貨車和其他輕型車輛,這將促使車用材料向更輕質(zhì)化發(fā)展。汽車車身塑料化主要有以下幾個特點:
(1)輕量化是汽車業(yè)追求的目標,汽車應用塑料部件的最大優(yōu)勢是能極大的減輕整備質(zhì)量。
(2)塑料具有良好的可塑性,易于流水線成批生產(chǎn)。
(3)塑料制品具有彈性形變的特點,能極好的吸收碰撞過程中產(chǎn)生的大量能量,從而起到保護作用。
(4)塑料相較于鋼、鐵、鋁等傳統(tǒng)車身材料受損后不易銹蝕產(chǎn)生進一步的影響。
(5)塑料可以根據(jù)不同分子配比更改其物理性能,并在成型時可以直接著色,省去汽車部件更換的噴涂維修的時間與精力。
對于我國而言,塑料在汽車行業(yè)的應用還處于初級階段,與國外汽車制造相比國產(chǎn)車的非金屬材料用量仍然偏少。在保證汽車的強度和安全性能的前提下,盡可能地降低汽車的整備質(zhì)量,從而提高汽車的燃油經(jīng)濟性,節(jié)能減排,這是未來汽車行業(yè)全球發(fā)展的必然趨勢。