趙程程,張波
(陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司,陜西 西安 710119)
隨著國家排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升,發(fā)動機的排量及扭矩在不斷的增加,為整車帶來了更強勁的動力性及燃油經(jīng)濟性,但隨著扭矩的不斷增大,發(fā)動機的扭轉(zhuǎn)振動(扭轉(zhuǎn)振動時發(fā)動機通過軸系傳遞功率至變速箱,后橋,造成各軸段間的扭轉(zhuǎn)角度不相等,軸段來回擺動產(chǎn)生的)也在不停的增大,扭轉(zhuǎn)振動的增大會造成變速箱和后橋產(chǎn)生敲擊的“哐哐”聲從而引起整車噪音的不達標(biāo),影響乘客的乘車舒適性。
某主機廠售后反饋在越南市場 6DS80TC變速箱總成配WP5濰柴發(fā)動機在CNA6800Y1車型上出現(xiàn)異響問題,主要表現(xiàn)在,在掛2/3/4/5檔時猛松或猛踩離合器時整個傳動系發(fā)出“哐哐”的響聲,尤其以變速箱和后橋處發(fā)出的噪音最為明顯,出現(xiàn)此情況后,我公司與廈門中汽共同對其他產(chǎn)品進行了了解,發(fā)現(xiàn)5DS60T/6DS60T/6DS80T/6DS180T等產(chǎn)品在配套濰柴WP5,WP7,WP10等產(chǎn)品是均會出現(xiàn)上述問題,對比另一個配置CNA6800Y2的車型發(fā)動機為WP5,變速箱型號為6DS80TC(帶電渦流緩速器支架)的整車,未發(fā)現(xiàn)此噪音的產(chǎn)生,兩個車型的的配置如表1所示:
表1
通過上表可以看出,兩整車唯一的區(qū)別為一臺加裝電渦流緩速器,一臺未加裝緩速器;與整車廠、濰柴、SACHS等廠家人共同查找原因,發(fā)現(xiàn)隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升,發(fā)動機的扭矩不斷增加,在猛加或猛減油門時發(fā)動機的瞬間扭矩變化不斷增大,在離合器結(jié)合和斷開的瞬間發(fā)動機扭轉(zhuǎn)震動提升,造成變速箱齒側(cè),后橋齒側(cè)形成撞擊,從而產(chǎn)生了“哐哐”的聲音。
因發(fā)動機已定型,扭轉(zhuǎn)震動過大的問題無法根本解決,所以必須從整個傳動系出發(fā),解決此問題;對比 Y2車型增加了電渦流緩速器而使得噪音情況消失,電渦流緩速器的轉(zhuǎn)子與變速箱相連,相當(dāng)于在變速箱后端增加了一個大的慣量盤,從而考慮在以下幾個位置增加一個合適的慣量盤以消除此處的噪音。
①變速箱后端分別增加10KG,15KG,25KG的慣量盤
②驅(qū)動橋前端增加30KG,40KG,50KG的慣量盤
增加相應(yīng)慣量盤后,濰柴與揚州亞星共同在整車上做了試驗驗證:
圖1
如圖1所示,分別在駕駛員耳旁,驅(qū)動橋上方增加麥克風(fēng)采集此處的噪音,在驅(qū)動橋殼體變速箱殼體上增加加速傳感器采集兩個位置的震動。
測試結(jié)果如下:
圖2 紅線:安裝慣量盤狀態(tài) 黑線:未安裝慣量盤狀態(tài)紅線
圖3 紅線:安裝慣量盤振動情況 綠線:未安裝振動盤振動情況
圖4 裝慣量盤后的震動噪音
經(jīng)過試驗驗證各檔的噪音以及后橋的震動在增加轉(zhuǎn)盤后(上圖為在增加 10Kg轉(zhuǎn)盤于變速箱后端的測試結(jié)果)都有了明顯的改善:
表2
通過總結(jié)試驗數(shù)據(jù)得到表2,可以看出:
①相對于未增加慣量盤時整車的噪音最大降幅達到17.8dB(A)。
②驅(qū)動橋振動明顯下降。
③加裝慣量盤的方案對整車的NVH性能改善明顯。
整車增加慣量盤后變速箱,后橋的噪音得到了極大地改善,降幅最大達 17.8dB(A);通過對比轉(zhuǎn)盤作用、增加的質(zhì)量、以及裝配位置的影響等的綜合考慮,最終的方案為在6DS80T變速箱總成后端增加一個10Kg的轉(zhuǎn)盤,通過上述改進,廈門中汽的8-13m的客車在越南提升到了70%,當(dāng)?shù)仡櫩蛯ξ夜井a(chǎn)品增加了認(rèn)可度。
現(xiàn)此配重裝置在 6DS系列變速箱總成在越南得到了推廣使用,在當(dāng)?shù)厥袌鲆雅溲b過千臺,得到了當(dāng)?shù)厥褂谜叩目隙ā?/p>
參考文獻
[1] 劉惟信.汽車設(shè)計[M].北京:清華大學(xué)出版社,2001.
[2] 汽車設(shè)計資料手冊[S],長春:吉林科學(xué)技術(shù)出版社,2000.
[3] 孫恒,傅則紹.機械原理[M].北京:高等教育出版社,1989.