電子產品生產工序的質量控制和管理措施

沈婧 楊松齡 王磊

摘要：隨著當前社會經濟的進步，在信息全球化大背景下，信息技術的運用已經成為各行業(yè)領域能夠穩(wěn)定、快速發(fā)展下去的基礎要素。而電子產品作為體現信息技術作用，充分發(fā)揮信息技術功能的關鍵載體，其使用性能和使用年限決定了相應企業(yè)的生產效益和用戶自身的實際利益，因此做好電子產品工序質量控制和管理措施的專業(yè)設置工作便顯得極為必要。

關鍵詞：電子產品；生產工序；質量控制；管理措施

從現實角度出發(fā)來看，科學合理的電子產品生產工序是電子產品質量、性能可以得到保障的關鍵；一旦任意工序環(huán)節(jié)出現問題，都會導致整個電子產品實質性價值作用下降的狀況發(fā)生。

一、電子產品生產工序的質量控制與管理措施意義

電子產品的性能質量取決于其生產工序質量控制規(guī)范性和管理措施設置合理性，當前我國電子產品的推廣普及力度逐年提升，無論是手機、智能家電、電子導航設備等都屬于電子產品，絕大多數相關企業(yè)為追求高額收益，會出現對電子產品生產工序質量控制不達標，相應管理措施布控不完善的情況，造成相應電子產品性能質量出現各種缺陷性問題，嚴重阻礙電子產品行業(yè)的實時發(fā)展。明確電子產品生產工序質量的重要性，其是產品質量得以完全達到預期的前提，實踐期間相應操作人員必須按照圖紙、相關工藝文件、產品技術要求來進行符合設計要求的產品，因此電子產品生產工序的質量控制與管理措施也是保障相應企業(yè)生產效益能夠完全達標的關鍵信息[1]。

二、當前我國電子生產工序所存在質量問題原因分析

1、部分工作人員業(yè)務水平較差

當前我國電子生產工序存在質量問題相對較為明顯，而造成其質量問題出現的原因主要體現在部分工作人員業(yè)務水平較差、設備故障引發(fā)質量問題、所選生產材料不達標、所用生產工藝技術的滯后性這四個方面。其中部分工作人員業(yè)務水平較差主要表現為部分企業(yè)在進行電子產品生產加工期間，人工操作時存在隨意性、甚至違反操作規(guī)范的現象。同時在日常進行電子產品設計時（如手機芯片設計等）整個工作期間自身專業(yè)性和責任心不強，所導致的電子產品制作工藝缺乏可行性等情況，都直接對相應電子產品質量性能造成極為不利的影響。

2、設備故障引發(fā)質量問題

電子生產工序的實踐必須是建立在擁有完備的生產設備基礎上，而故障引發(fā)設備工作性能無法達標，必然導致電子生產工序質量出現問題。與此同時這個過程中在日常對生產設備性能參數檢驗管理過程沒有按照規(guī)范進行也會使得整個生產設備運行穩(wěn)定性和實效性無法保障，繼而造成電子生產工序質量受損的情況發(fā)生。

3、所選生產材料不達標

所選生產材料不達標也是引發(fā)電子生產工序質量出現問題的重要原因，材料作為組成顯影電子產品的基本要素，其型號標準、功能作用與最終電子產品生產加工工序質量有著直接聯(lián)系；但就目前現實情況來看大部分企業(yè)為了提升生產效益而削減材料開支，所造成的選取造價低的劣質材料行為進行電子產品生產，直接拉低了整個生產工序品質，使最終所生產電子產品價值很難達到預期設計要求。

4、所用生產工藝技術的滯后性

企業(yè)所用生產工藝技術較為滯后，也是引發(fā)電子工序質量問題的成因，雖然不同企業(yè)的電子產品生產工藝技術都具有一定的差異性，但如果其工藝技術無法體現出現代化、智能化、自動化特點，仍舊采取較為傳統(tǒng)的生產工藝技術，則必然會影響整個電子產品生產工序的質量控制，使產品最終品質無法得到保障[2]。

三、電子產品的生產工序質量控制對策及管理措施設置

1、做好對相應專業(yè)工作人員業(yè)務能力的培訓工作

結合上文對當前我國電子生產工序所存在質量問題原因分析，針對性的進行相應質量控制對策及管理措施設置時，必須先從做好對相應工作人員業(yè)務能力的培訓工作做起。明確生產工序質量控制的專業(yè)合理性是保障電子產品性能及使用年限的前提，此期間必須先對整個生產工序操作標準規(guī)范做實時說明，周期性的對相應工作人員進行專業(yè)化技能培訓考核，以此提高工作人員自身操作規(guī)范性和質量管控意識；同時根據實際情況對電子生產和加工過程做實時模擬來突出完整的系統(tǒng)設備操作流程標準，必須嚴格按照持證上崗來對各工序工作人員做好實時監(jiān)測，遵循零失誤原則，以使電子產品生產工序質量管控效果能夠完全達到預期。

2、建立健全的電子產品生產工序質量管控機制

建立健全的電子產品生產工序質量管控機制也是解決其質量問題比不可少的一環(huán)，這個過程中應以加強生產工序規(guī)范性為基礎，對生產工序可能發(fā)生的問題及潛在風險做規(guī)章制度融入以實現對生產工序的實時優(yōu)化目的。且完備的生產工序質量管控機制也可以進一步確保相應專業(yè)工作人員的行為標準，實踐期間結合電子產品本身特點，對其生產工序做重要質量節(jié)點設定，企業(yè)管理部門要與技術生產部門做好及時溝通，以此使所建立電子產品生產工序質量管控機制效果能夠充分得到發(fā)揮。重視電子產品本身的高成本特質，如果出現人員作業(yè)期間因自身疏忽而造成電子產品零部件缺失，再被檢驗到時必須第一時間予以懲處，按照質量管控標準對工序過程進行進一步的嚴謹設定，避免因此所導致電子產品質量性能受損的情況發(fā)生，確保企業(yè)生產效益和經濟效益不會受到影響。

3、注重相應材料、設備、工藝技術的合理選用和引進

注重相應材料、設備的合理選用，同時企業(yè)也要做好對現代工藝技術的引進，明確電子產品所用材料的具體型號規(guī)格，根據工序流程特性和企業(yè)電子產品類型，來制定材料質檢方案，保障材料品質完全達標。整個采購過程中必須在進貨時做好全方位的檢驗工作，對后續(xù)入庫、使用、儲存按照相關規(guī)范進行全面跟蹤記錄，電子產品生產所選用材料規(guī)格型號及品質等必須達到當前國家要求標準，對半成品材料的技術檢驗必須嚴格按照生產批次和序列號無誤的基礎上，對其性能進行再次校驗，一旦發(fā)現不達標材料要嚴禁其流入生產線內，以此防止材料問題影響電子產品生產工序質量的情況發(fā)生[3]。

進行設備選用及管控時，必須根據現場實際情況，選取與電子產品生產工序搭配的型號，并保障設備性能可以充分得到發(fā)揮，針對性的設置設備日常管理、維護、保養(yǎng)措施，對設備關鍵零件做好全方位的性能校驗，在設備運行期間按照生產工序運行特點，分時間階段的進行對設備進行及時的清潔、檢查、加固等工作，盡可能降低設備故障發(fā)生概率，使其使用年限得到有效延長，以提升電子產品生產的工序質量。企業(yè)應加強對現代先進性電子產品生產工藝技術的引進，實現高度智能化、自動化生產體系，提升電子產品生產工序質量同時使企業(yè)電子產品生產效率也得到有效提高。

結束語

綜上所述，通過對電子產品生產工序的質量控制和管理措施分析，可以看出在實踐期間必須從做好對相應專業(yè)工作人員業(yè)務能力的培訓工作、建立健全的電子產品生產工序質量管控機制、注重相應材料、設備、工藝技術的合理選用和引進等方面入手，才能保障我國電子產品生產工序品質完全達到設計預期，這也是我國電子產品行業(yè)能夠高效、穩(wěn)定發(fā)展下去的必要條件。

參考文獻

[1]許錦勇.淺談電子產品生產工序標準及其質量管理控制[J].中國標準化，2017（18）：116-117.

[2]劉喜玲，黃程華.電子產品生產工序質量控制與管理的研究[J].科技展望，2016，26（24）：212.

[3]楊帥玲.淺析電子產品生產工序質量控制及管理[J].中國新技術新產品，2011（24）：227.

（作者單位：中國兵器工業(yè)計算機應用技術研究所）