煙支皺紋的原因與處理措施

范立虎

摘要：隨著行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行的要求不斷提高，更要求操作人員提高生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的把控能力，能夠及時(shí)正確分析故障原因并找出解決方案。本文針對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的煙支皺紋這一問(wèn)題，從煙支卷制成形部分進(jìn)行排查，具體問(wèn)題具體分析，縮短設(shè)備維修時(shí)間，避免出現(xiàn)質(zhì)量事故。

關(guān)鍵詞：皺紋；清潔；磨損；位置

引言：

ZJ17卷接機(jī)組是由常德煙機(jī)廠引進(jìn)德國(guó)HAVNI公司的PROTOSTO機(jī)組軟件制造技術(shù)，試制成功的高速機(jī)組。ZJ17機(jī)組集機(jī)、電、氣、液、光于一體，具有速度高、整體布局緊湊合理、維護(hù)方便，自動(dòng)化程度高，故障自動(dòng)顯示，可靠性高，噪聲低等優(yōu)點(diǎn)，是目前我國(guó)卷煙設(shè)備的主流機(jī)型。但在生產(chǎn)過(guò)程中，煙支表面難免會(huì)出現(xiàn)皺紋質(zhì)量缺陷，本文針對(duì)這一問(wèn)題，從煙支卷制成形部分進(jìn)行排查，具體問(wèn)題具體分析，縮短設(shè)備維修時(shí)間，避免出現(xiàn)質(zhì)量事故。

1皺紋煙支的質(zhì)量缺陷定義

卷煙表面形成的環(huán)繞卷煙一周或多于一條1/3周以上的皺紋或多于5點(diǎn)的皺紋，濾嘴接裝紙表面形成的大于卷煙圓周的1/3或小于1/3周的皺紋多于一條稱(chēng)為皺紋煙支，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，煙支表面因各種原因出現(xiàn)的皺紋嚴(yán)重影響煙支質(zhì)量。因此，必須對(duì)煙支皺紋質(zhì)量缺陷引起重視。

2 卷制成形系統(tǒng)的工作原理

煙絲首先經(jīng)過(guò)煙舌通道，煙絲束被煙舌初步壓縮，形成圓形煙絲束，在煙舌出口處其直徑約為標(biāo)準(zhǔn)煙條直徑的四分之三。從煙舌出來(lái)以后，緊接著進(jìn)入小壓板通道，在小壓板入口，煙絲束由于本身的彈性而產(chǎn)生一定的膨脹，最大可膨脹到略大于標(biāo)準(zhǔn)煙條直徑。在運(yùn)行過(guò)程中，卷煙紙的一邊被卷曲以包裹煙絲束，另一邊未被卷曲，而是高出小壓板，以便上膠器涂膠。同時(shí)，煙絲束被再次壓縮（壓縮量比在煙舌段要?。?，從小壓板出來(lái)時(shí)，煙絲束直徑略小于標(biāo)準(zhǔn)煙條直徑，然后進(jìn)入大壓板通道。在大壓板入口處，煙絲束再次產(chǎn)生一定的膨脹，大壓板將涂膠紙邊卷曲，與另一紙邊重疊粘合，同時(shí)煙絲束被第三次壓縮，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的煙條直徑。對(duì)卷煙紙及煙絲束進(jìn)行壓縮合攏、紙邊上膠包裹后形成煙條，由烙鐵將搭合紙邊間的粘結(jié)劑燙干，使搭口粘貼牢固。自動(dòng)打條器將機(jī)器達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)之前的煙條導(dǎo)入廢料箱，并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候自動(dòng)打斷煙條，使后續(xù)煙條進(jìn)入切割系統(tǒng)。

3發(fā)現(xiàn)煙支皺紋

從接裝機(jī)取樣鼓輪處取樣自檢，發(fā)現(xiàn)煙支表面出現(xiàn)皺紋，作為卷煙機(jī)操作工，要立即停機(jī)檢查聯(lián)機(jī)設(shè)備上的煙支質(zhì)量，同時(shí)通知下游包裝機(jī)停機(jī)自檢。如果僅在聯(lián)接機(jī)上的煙支中存在質(zhì)量問(wèn)題，按不合格品追溯流程進(jìn)行追溯，對(duì)不合格煙支進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí)或做報(bào)廢處理，同時(shí)對(duì)煙支皺紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。

4卷制成形部分煙支皺紋原因分析與處理措施

（1）檢查大、電烙鐵工作面是否有積膠

大壓板工作面上有積膠，造成煙支表面皺紋。設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行中，噴膠頭上的多余膠質(zhì)殘留會(huì)粘在大壓板入口處，長(zhǎng)時(shí)間積累，造成煙條組進(jìn)入大壓板時(shí)受到膠垢或異物阻擋而產(chǎn)生煙支表面壓痕的質(zhì)量缺陷。

設(shè)備運(yùn)行中，由于操作不當(dāng)或機(jī)器故障原因，造成紙邊在噴膠頭處過(guò)低，膠水外溢，滯留在烙鐵加熱面?zhèn)冗吷?，長(zhǎng)時(shí)間積累，膠垢被加熱并干結(jié)，當(dāng)煙條經(jīng)過(guò)烙鐵面加熱時(shí)，煙支搭口處出現(xiàn)壓痕，嚴(yán)重時(shí)刮破卷煙紙，造成破損現(xiàn)象。檢查卷煙機(jī)烙鐵高低位置調(diào)整是否合適，烙鐵位置調(diào)整的過(guò)低會(huì)在煙條表面出現(xiàn)壓痕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)在煙條搭口處造成刮破現(xiàn)象。

處理措施

保養(yǎng)時(shí)要對(duì)噴膠器的噴膠量進(jìn)行檢查，噴膠量具體調(diào)整為手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)膠泵，使膠液剛好以線狀流出，膠液量調(diào)整適當(dāng)。

保養(yǎng)與過(guò)程保養(yǎng)時(shí)，用濕抹布清潔大壓板下方與煙條接觸面的表面積膠，使其工作面干凈無(wú)膠。

過(guò)程保養(yǎng)時(shí)要清潔烙鐵工作面積膠。如果紙邊相對(duì)于噴膠頭的位置調(diào)整的過(guò)低，調(diào)整紙邊基本高度為煙支搭口外側(cè)有（0.2-0.4）mm的無(wú)膠區(qū)。

（2）檢查布帶

布帶上有膠垢，布帶破損或運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、跑偏、晃動(dòng)量大，都會(huì)在煙條搭口處產(chǎn)生皺紋。

處理措施

及時(shí)調(diào)整煙槍布帶導(dǎo)向器，修正布帶運(yùn)行情況。過(guò)程保養(yǎng)時(shí)要檢查布帶是否有膠、破損，及時(shí)更換。新布帶裝好后要檢查布帶的張緊壓力是否控制在3bar，開(kāi)機(jī)后要注意觀察布帶的運(yùn)行情況。

（3）檢查煙舌位置

煙舌位置安裝位置不正確：如煙舌位置太低，對(duì)煙絲束的壓縮量太大，會(huì)使煙條產(chǎn)生布帶壓痕；煙舌位置太高，對(duì)煙絲束的壓縮量不夠，再經(jīng)過(guò)大小壓板的壓縮，會(huì)造成煙條在搭扣處產(chǎn)生皺紋。

煙舌內(nèi)、外位置相對(duì)于煙槍不居中，會(huì)造成與布帶的間隙過(guò)小，卷煙紙通過(guò)煙舌時(shí)產(chǎn)生布帶壓痕；煙舌進(jìn)出口高低位置不正確也會(huì)產(chǎn)生布帶壓痕。

處理措施

正確安裝調(diào)整煙舌：入口高度比鏟絲刀出口高0.3-0.5mm；出口高度等于煙支直徑減0.8-1.0mm，并居中于煙槍。安裝好以后用手輕搖煙舌檢查是否穩(wěn)固，最后用專(zhuān)用的量規(guī)檢查入口和出口位置。啟動(dòng)前要檢查卷煙紙上是否有布帶壓痕，確認(rèn)后才可以正常啟動(dòng)。如有布帶壓痕，及時(shí)調(diào)整煙舌位置。

（4）檢查大、小壓板位置

大壓板的位置調(diào)整的不正確或者是大壓板磨損較多，都會(huì)在煙支表面產(chǎn)生皺紋。

小壓板的位置調(diào)整的不正確或者是小壓板磨損較多，都會(huì)在煙支表面形成布帶壓痕，小壓板調(diào)整時(shí)加墊片調(diào)整的過(guò)高，對(duì)煙絲的壓縮量不夠，在進(jìn)入大壓板時(shí)引起煙支破損。

處理措施

正確安裝調(diào)整大壓板的位置：大壓板的圓弧槽應(yīng)當(dāng)同煙槍槽完全配合，必要時(shí)進(jìn)行檢查調(diào)整。

正確安裝調(diào)整小壓板的位置：主要是改變小壓板下墊片厚度來(lái)改變小壓板相對(duì)于煙槍的高度，而后者決定煙支的直徑。

（4）檢查烙鐵位置

烙鐵的位置調(diào)整的不正確，都會(huì)在煙支表面產(chǎn)生皺紋。

處理措施

正確安裝調(diào)整烙鐵的位置：烙鐵與煙條之間的高度（標(biāo)準(zhǔn)高度：煙支直徑-0.1mm）。烙鐵加熱面在軸向上與煙條平行，與煙條中心成90°并且完全蓋住煙條搭口。

（5）檢查布帶輪直徑與防滑帶是否磨損

布帶輪直徑偏大或偏小，造成盤(pán)紙運(yùn)行張力過(guò)大或過(guò)小，運(yùn)行時(shí)造成煙支搭口面不平整，煙支產(chǎn)生皺紋。

防滑帶磨損較多會(huì)造成盤(pán)紙運(yùn)行張力過(guò)大或過(guò)小，運(yùn)行時(shí)造成煙支搭口面不平整，煙支產(chǎn)生皺紋。

處理措施

正確安裝調(diào)整布帶輪：卷煙機(jī)布帶輪直徑正常為180mm（包括防滑帶在內(nèi)），必要時(shí)要調(diào)整。

保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)防滑帶磨損較多時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行檢查調(diào)整。

5效果

以上就是在生產(chǎn)過(guò)程中遇到的煙支皺紋的問(wèn)題原因與處理措施。通過(guò)對(duì)本文的推廣，使相關(guān)技術(shù)人員了解影響煙支皺紋的原因，積累設(shè)備問(wèn)題處理措施，保證卷煙出現(xiàn)煙支皺紋時(shí)能過(guò)及時(shí)處理問(wèn)題，降低了產(chǎn)生煙支皺紋的頻次，提高了設(shè)備的效率。

6總結(jié)

煙支出現(xiàn)皺紋的質(zhì)量問(wèn)題在生產(chǎn)過(guò)程中的原因相對(duì)復(fù)雜。在發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，首先要判斷是否為設(shè)備保養(yǎng)不到位造成的，并有針對(duì)性的對(duì)可能產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的部位進(jìn)行清潔保養(yǎng)；其次根據(jù)自己的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分段式逐一排查，查找定位后確定產(chǎn)生問(wèn)題的原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免重復(fù)排查導(dǎo)致的維修延時(shí)，影響設(shè)備生產(chǎn)效率。

參考文獻(xiàn)

[1]《卷煙卷接設(shè)備專(zhuān)業(yè)知識(shí)》，河南科學(xué)技術(shù)出版社

[2]PROTOS70操作手冊(cè)

（作者單位：河北白沙煙草有限責(zé)任公司）