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    淺談機械加工零件表面的質(zhì)量控制措施

    2018-05-16 12:52:10戴禮斌蔡成
    科學(xué)與技術(shù) 2018年15期

    戴禮斌 蔡成

    摘要:若想保證零件能夠正常使用,其表面質(zhì)量必須要達到要求。所以說,在展開零件加工時,選擇的加工技術(shù)要更為先進,零件表面如果較為粗糙,則要做好處理工作,確保零件具有良好的實用性。從零件應(yīng)用的實際情況來看,要對其表面質(zhì)量予以重點關(guān)注,對影響質(zhì)量的相關(guān)因素展開探析,同時要選擇行之有效的工藝對零件表面進行處理,保證質(zhì)量達到既定要求,如此方可使得零件的使用功能得到保證,使用壽命也能夠切實延長,而這也會使得整個機械加工行業(yè)邁上穩(wěn)健發(fā)展的道路。

    關(guān)鍵詞:機械加工;零件表面;質(zhì)量控制措施

    引言:

    在當(dāng)前時期,經(jīng)濟發(fā)展的速度是較快的,工業(yè)機械在很多行業(yè)中得到了應(yīng)用。而要使得機械的質(zhì)量達到標(biāo)準要求,零件的表面質(zhì)量就必須要予以關(guān)注。當(dāng)然,對零件質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素是較多的,若想使得這些影響因素得到切實消除,就必須要選用可行的措施對零件加工進行管控,保證零件質(zhì)量達標(biāo),機械能夠保持良好運行狀態(tài)。

    1機械加工工藝與零件加工精度

    1.1機械加工工藝概述

    機械加工工藝即是要通過適宜的技術(shù)使得毛坯最終變成工件、機械零件等。在完成加工工作時,要對毛坯進行切實的打磨,零件也要進一步加工,確保其精度能夠達到標(biāo)準要求。一般來說,先要對零件展開粗加工,在此之后方可完成精加工。在展開粗加工時,主要的任務(wù)就會對毛坯、零件展開整體打磨,確保毛坯、零件能夠基本達到加工的要求。在展開精加工時則要切實完成好計算工作,要保證毛坯、零件能夠達到更為精準的程度[1]。

    1.2機械加工工藝與零件加工精度的關(guān)系

    在機械加工結(jié)束之后,需要開展相應(yīng)的檢驗工作,以便將不符合規(guī)定誤差范圍的零件淘汰。在進行機械加工的過程中,工藝流程是不是十分嚴謹,對零件加工精度產(chǎn)生的影響是非常大的,良好的加工工藝能夠使得毛坯最終轉(zhuǎn)變?yōu)閷嵱眯暂^高的零件。因此說,在進行加工時,一定要確保既定的規(guī)范標(biāo)準能夠得到有效落實,要將外部因素產(chǎn)生的干擾切實排除,使得零件加工的精準度切實提升。在現(xiàn)階段,機械加工要采用的工藝呈現(xiàn)出多樣化,零件加工精度也有了切實提升。當(dāng)下的主要任務(wù)就是要對機械加工的工藝予以進一步細化,確保零件加工精度得到有效提升[2]。

    2測量步驟

    2.1測前準備

    從事測量工作的相關(guān)人員必須要對圖紙中確定的尺寸予以重點關(guān)注,對零件大小要有清晰的了解,將定形、定位以及關(guān)鍵尺寸予以明確,并將需要粗加工、精加工以及不需要加工的面確定下來。對于檢驗人員來說,一定要完成好視圖分析工作,了解零件的整體結(jié)構(gòu)。先要對主視圖進行分析,進而依據(jù)一定的順序?qū)α硗獾囊晥D展開分析。測量人員一定要對工藝文件展開深入分析,要依據(jù)加工的實際工序來審閱加工部位、加工尺寸、工序余量以及工藝尺寸等。此外還要對關(guān)鍵工序予以關(guān)注,裝夾的方法要有清晰的認知,并要對設(shè)備、刀具等所要達到的技術(shù)標(biāo)準有一定的了解,進而選用最為適宜的量具,選擇可行性較高的檢測方法。測量人員要完成好環(huán)境清理工作,對標(biāo)準器、被測件、輔助工具等進行細致清洗,尤其要對檢測器具展開適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,保證能夠隨時使用[3]。

    2.2合理選擇測量工具

    對圖紙、工藝文件進行審核后,以此為基礎(chǔ)選擇合適的測量方法,進而準備好所需的測量工具。在對量具進行選擇時,重點關(guān)注的是被測工件的形狀、大小以及批量等。在確定所要采用的測量方法時,常規(guī)的原則要予以關(guān)注外,實踐經(jīng)驗也是不可忽視的。測量中使用的工具要與被測要素相符合,比方說,在對帶公差的內(nèi)孔尺寸進行測量時,卡尺、鋼板尺、內(nèi)徑百分表等均是不能缺少的[4]。

    3影響機械加工零件表面質(zhì)量的因素

    若想使得零件具有的性能可以充分展現(xiàn)出來,必須要保證零件表面質(zhì)量達到標(biāo)準要求。而從機械加工零件的實際情況來看,對其產(chǎn)生影響的因素是較多的,為了使得零件表面質(zhì)量得到有效的控制,則要對相關(guān)的影響因素有切實的了解,進而選擇適宜的方法進行控制。在現(xiàn)階段,對零件表面質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素主要集中在以下方面:

    3.1影響機械加工零件表面粗糙度的因素

    機械加工零件的表面如果過于粗糙的話,零件質(zhì)量必然會受到一定程度影響,而導(dǎo)致表面粗糙的主要原因就是材料性質(zhì)以及切削用量。其中,材料性質(zhì)所產(chǎn)生的影響是直接的,如果材料屬于塑性材料,加工的過程中一般會出現(xiàn)塑性變形,另外,刀具切削、零件分離時會產(chǎn)生撕裂作用,這樣一來,表面就會顯得十分粗糙[5]。如果材料具有良好的韌性,金屬則會才能較大的塑性變形,零件表面的粗糙度也必然會加大。選用的材料屬于脆性材料,那么在對其進行切削時,則會產(chǎn)生碎粒,在其摩擦下,零件表面必然會變得粗糙。在對脆性材料進行加工時,切削的速度不需要過度關(guān)注,然而在對塑性材料進行加工時,一旦切削深度較小的話,表面就會變得更為粗糙。在進行磨削加工時,零件表面也會受到影響,因為在磨削時,砂輪粒度、磨削速度等均會產(chǎn)生影響,導(dǎo)致零件表面變得粗糙[6]。

    3.2影響機械加工零件表面物理機械性能的因素

    零件表面質(zhì)量是必須要重點關(guān)注的,尤其是要保證其物理機械性能達到既定要求。對物理機械性能產(chǎn)生影響的因素也是很多的,如果沒有切實排除,零件表面質(zhì)量也就無法得到保證。在某些因素的作用下,零件表面會出現(xiàn)冷作硬化,此時如果沒有對切削速度予以有效控制,或是使用的切削刀具不是十分恰當(dāng),那么則會導(dǎo)致冷作硬化受到很大的影響。如果冷作硬化變得較強的話,零件將難以正常使用,材料性能也會受到很大的影響[7]。有些因素會對表面材料的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的影響。在對材料進行加工時,被加工零件的表面溫度要予以有效控制,如果溫度過高的話,表面金屬則必然會出現(xiàn)組織變化,進而使其強度、硬度變得較低,嚴重時還會導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂紋,這就是磨削燒傷。除此以外,在展開零件加工的過程中,表面層是會出現(xiàn)殘余應(yīng)力的,切削時會發(fā)生塑性變形,這樣一來,金屬比容就會有一定程度增加,零件體積也會發(fā)生膨脹。當(dāng)金屬面層出現(xiàn)殘余應(yīng)力時,機械加工零件表面的質(zhì)量也就難以得到保證,特別在對小型的零件進行加工時,質(zhì)量是難以得到有效控制的。

    4機械加工零件表面質(zhì)量的控制

    4.1針對切削作業(yè)當(dāng)中的參數(shù)進行正確選擇

    在機械加工零件的而過程當(dāng)中,技術(shù)人員所設(shè)置的切削作業(yè)參數(shù)往往對零件表面質(zhì)量有著重大的影響。不合理的參數(shù)選擇,會極大程度提升所加工零件的表面粗糙性,降低零件的整體質(zhì)量。因此在切削作業(yè)開展之前,技術(shù)人員必須要你針對機械的參數(shù)進行合理的設(shè)置,如切削作業(yè)時前角的度數(shù),若前角度會降低切削力、但是也會降低切削過程中所產(chǎn)生的零件形變[8]。再有就是在切削過程中,對切削液進行合理的使用,以求降低零件和刀具之間所產(chǎn)生的摩擦力。這樣會在很大程度上,降低在進行切削作業(yè)過程當(dāng)中零部件的溫度,使得機械加工零件的質(zhì)量得到更好的保障。

    4.2制定科學(xué)的工藝流程

    工藝流程的規(guī)范性是確保零件表面質(zhì)量的基礎(chǔ),所以必須注重流程的規(guī)范性與規(guī)范措施的執(zhí)行。首先,加工人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合被加工工件的材料屬性、加工要求,合理選擇切削刀具,避免后期零件加工時出現(xiàn)切削面粗糙問題。其次,固定零件,并進行準確的定位。目前,數(shù)控機床成為機械零件加工的主要平臺,在設(shè)置好加工程序后,操作人員還必須要準確定位零件位置,并用夾具進行固定,保證零件加工的一次性完成,避免因加工中斷出現(xiàn)冷作硬化問題。

    此外加工過程中的工件松動問題也是影響誤差的最大問題之一,如果出現(xiàn)松動,就很容易導(dǎo)致表面加工誤差增加和質(zhì)量下滑[9]。例如,球孔是某公司的一些引擎吊架產(chǎn)品上的一個常有的特征,是用來裝入中空球體,從而起到聯(lián)接作用。所謂球孔,不是一個完整的球面,而是兩端有開口、中間是部分球面的孔。采用立式加工中心一次裝夾銑削加工的方法,同時加工多個球孔,利用機床的重復(fù)定位精度來保證球孔之間位置度。

    4.3減少殘余應(yīng)力和熱縮性變形

    在展開切削時,因為存在著切削熱,而且金屬表層的內(nèi)部密度、比容與外部密度、比容有一定的差異,所以會引起殘余應(yīng)力,這樣一來,機械零件表面質(zhì)量也就難以得到保證。另外來說,零件表面和基體之間的溫度是有一定區(qū)別的,這樣就會引起熱壓縮應(yīng)力,如此就會使得零件出現(xiàn)熱縮性變形,零件表面的質(zhì)量也就會變得較為低下。所以說,在展開機械零件加工時,要將冷壓制造工藝予以有效應(yīng)用,確保零件表面材料能夠保持穩(wěn)定狀態(tài),這樣一來,殘余應(yīng)力、熱縮性變形就會大幅降低,零件表面質(zhì)量能夠得到切實保證。

    4.4按照材料特征選擇對應(yīng)刀具

    刀具的選擇是否妥當(dāng)直接關(guān)系到最終的加工品質(zhì)量,一般而言不同的加工材料都有最適宜的刀具,所以這需要經(jīng)驗和參照加工規(guī)范去選擇刀具,如果選擇不當(dāng)很容易導(dǎo)致施工質(zhì)量不合格的情況,所以必須通過選擇合適的刀具來保證加工質(zhì)量,并且還能夠有效的降低加工成本。

    4.5加工程序安排科學(xué)化

    加工順序也會直接影響到零件的最終加工質(zhì)量,不同工件都有最佳的加工順序,因此必須根據(jù)被加工材料的性質(zhì)選擇加工順序,這樣才能確保最終完工的零件合格率達標(biāo),且正確的加工順序能夠確保零件使用后達到想要的效果。加工順序的科學(xué)化、規(guī)范化是保障零件加工質(zhì)量的一項重要手段。

    4.6降低原始誤差

    誤差問題是不能完全避免的,但是可以通過嚴格的控制來盡可能的降低誤差影響。原始誤差是客觀存在且無法避免的,但是可以在加工過程中采用更精密的測量技術(shù)與設(shè)備來降低誤差,同時還需要加工過程中嚴格的按照規(guī)范操作,并可以適當(dāng)?shù)睦醚a償措施來對沖誤差的存在,這些手段都能夠有效的降低原始誤差的影響,原始誤差的降低能夠顯著提高零件的質(zhì)量及使用效果。

    結(jié)束語:

    綜上可知,零件的質(zhì)量直接關(guān)系到機械設(shè)備的運行安全與使用壽命,因此必須重視機械加工零件表面的質(zhì)量控制問題,只有嚴格的控制了零件表面質(zhì)量,才能確保零件在各種環(huán)境下都正常運行。對于加工零件表面質(zhì)量的控制問題,有多種措施可以有效的提高零件質(zhì)量,這需要在實際加工過程中嚴格的按規(guī)范操作,并不斷探索提升質(zhì)量的途徑。

    參考文獻

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    [4]周禮旎.機械加工表面質(zhì)量控制措施探析[J].科技經(jīng)濟導(dǎo)刊,2016(11):49.

    [5]趙永生.淺談影響機械加工表面質(zhì)量的因素與應(yīng)對措施[J].中國高新技術(shù)企業(yè),2016(02):77-78.

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    (作者單位:上海振華重工(集團)股份有限公司長興分公司)

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