磚坯表面鼓泡或小分層原因分析

在正常生產(chǎn)情況下，出窯磚坯表面常出現(xiàn)鼓泡或小分層缺陷，有時(shí)候在交接班后一個(gè)小時(shí)內(nèi)爆發(fā)性的出現(xiàn)，5～10分鐘后又自動(dòng)消失了，其特征如下。

（一）鼓泡特征

1、敲開鼓泡內(nèi)有一粒芝麻或綠豆般大的黑色雜物或如大豆般的塊狀粉團(tuán)；

2、是煤灰狀的雜物。

（二）小分層特征

（1）如指甲般大，內(nèi)有粉團(tuán)物；

（2）夾層內(nèi)有小膠?；蚱渌s物，在壓機(jī)推出來的坯體可看見小分層，去掉表層可看見內(nèi)部有小黑點(diǎn)膠粒。

（三）產(chǎn)生原因及解決措施

1、原料車間工序造成的鼓泡或小分層的預(yù)防與解決措施

（1）控制好漿料水份與流動(dòng)性，水份不宜過大，南北方陶瓷漿料水份控制上有差異。

（2）控制好干燥塔制粉的顆粒級(jí)配，特別是100目的細(xì)粉＜3.0%以下。

（3）定期清理料倉防止粘壁結(jié)塊過多。

（4）在壓機(jī)料斗上方安裝篩網(wǎng)，防止料塊進(jìn)入壓機(jī)工序。

2、水煤漿熱風(fēng)爐操作及煤灰的控制

（1）保證爐膛內(nèi)的水煤漿充分燃燒，避免未燃燒完全的煤粒被抽到噴霧塔內(nèi)。

（2）合理控制爐膛負(fù)壓，避免負(fù)壓過大而將煤灰抽到粉料中去。

（3）經(jīng)常檢查出渣口或出灰口的水封，不允許存在漏風(fēng)現(xiàn)象。

（4）定期清理煙管內(nèi)的積灰。

3、送料系統(tǒng)防護(hù)不足引起的鼓泡

（1）所有輸送粉料的皮帶上方需要做好遮蓋防護(hù)，以避免外界或者瓦面的鐵銹雜物進(jìn)入粉料中。

（2）檢查輸送皮帶，防止被利物刮傷的膠粒進(jìn)入粉料中。

（3）嚴(yán)禁員工將清掃樓面、地面受污染的粉料再次倒入生產(chǎn)料中使用。

4、壓機(jī)工序原因造成的小分層或鼓泡

落料軟膠管壁或料斗內(nèi)壁結(jié)塊，未及時(shí)清理或者清理過程中處理不當(dāng)造成料塊進(jìn)入生產(chǎn)料中形成。

☆預(yù)防措施：

（1）定期清理落料膠管或料斗內(nèi)壁的結(jié)壁料塊

（2）在布料格柵上安裝8～10目的篩網(wǎng)

（3）合理調(diào)整壓制的排氣時(shí)間

5、燒成過程中溫度曲線控制不合理的鼓泡，主要體現(xiàn)在坯體氧化不合理或過燒而引起的坯泡

☆預(yù)防措施：

（1）在提升窯爐預(yù)熱段溫度沒有出現(xiàn)裂紋的前提下，盡可能的提升窯爐預(yù)熱段溫度，使之達(dá)到延長氧化階段的目的。

（2）過燒坯泡，可適當(dāng)降低高火保溫區(qū)的輥上及輥下溫度5～8℃或視坯體燒結(jié)度而定。

6、工藝配方中的調(diào)整

坯體配方中的原料選擇：各原料的溫度不宜相差過于懸殊，否則也會(huì)引起低溫料過燒出現(xiàn)坯泡而高溫料未燒結(jié)的變形缺陷。

圖1 橡膠粒

圖2 橡膠粒造成的分層

圖3 橡膠粒

圖4 橡膠粒造成的鼓泡

圖5 粉團(tuán)

圖6 粉團(tuán)造成的鼓泡

圖7 粉團(tuán)造成的面分層

圖8 粉團(tuán)造成的底分層

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